發（fā）布日期：2016-08-07 11:33
山西太（tài）原馬經理定購的熔銅中頻電爐布袋除塵器2014年3月28日已發貨，除塵（chén）器型號采用HMC-260型高溫布袋除塵器，具有使用壽命長，耐溫效果好等優點（diǎn）。
一、項目概述：
根（gēn）據生產工（gōng）藝要求，公司生產各種型號、規（guī）格的連接器、連接線等。原材料為廢（fèi）銅及銅棒，燃（rán）料為電力，爐子的結構為有芯感應（yīng）電爐，設備有熔銅爐、保溫爐各一台，熔煉過程O高溫（wēn）度為1200攝（shè）氏（shì）度。在冶煉時，電爐產生大量煙塵（chén），含CO、氟化物、氧化鋅、矽等有害（hài）氣體，對大氣的汙染危害較為嚴重，是大氣環境的主要汙染源（yuán）之一（yī），同時（shí）有大量粉塵散發出來（lái），嚴重汙染了（le）車間工人的操作環境，影響工人的身心健（jiàn）康及車間周圍的環境空氣質量。為（wéi）改善工人的（de）工作環境，保護（hù）工人的身心健康，提高廠區內（nèi）外的環境空氣（qì）質量。
貴公司本著發展生（shēng）產與治理汙染、保護環境的同步思想，確保員工身心健康，實現文明生產，改善環境，樹立企業良好的社會形象，消（xiāo）除企業健康發（fā）展的隱患，決定對此廢氣、粉塵進行綜合治（zhì）理。我公司根（gēn）據貴方的（de）要求作如下設計（jì）：在保證不妨礙工人操作，又能有效抽走電爐中產生的廢氣，收集的粉塵具有高的經濟（jì）價值的前提（tí）下，對中頻爐煙氣進（jìn）行除塵係統的設（shè）計、製造、安裝、調試及人（rén）員培（péi）訓等一條龍服務的交鑰匙工程設計。
按我公（gōng）司的大量工程經驗（yàn），采用旋風除塵器、袋式除塵器兩級處理廢氣（qì）是性價比O高的方案。電爐產生的煙氣被（bèi）吸塵罩（zhào）收集後，經調節碟閥、進風（fēng）管進入旋風（fēng）分離器預處理，再進入袋（dài）式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，幹淨的（de）氣體（tǐ）經濾袋、風機、煙（yān）囪達標排放至大氣（qì）。袋（dài）式除塵（chén）器（qì）收集的粉塵有（yǒu）回收利（lì）用的價值。
二、設計依據、原則及要求
2.1、設計依據
1、《大氣汙染物綜合排放標準》 〖GB16297-1996〗；
2、《大氣汙（wū）染物排放限值》 〖DB44/27-2001〗；
3、《工企業設計衛生標（biāo）準》 〖GBZ1-2002〗；
4、《脈衝噴吹類袋式除塵器》 〖JB/T8532-1997〗；
5、《袋式除塵器安裝技術要求與驗（yàn）收規範（fàn）》〖JB/T8471-1996〗；
6、《鋼結構設計規範》 〖GBJ17-88〗；
7、建設單位的設備布置和（hé）相關要求（qiú）。
2.2、設計原則（zé）
1、除塵（chén）設計及（jí）選型遵循“技術先進、經濟實（shí）用”的原則；
2、選用的除（chú）塵器設計合理、實用、可靠、先進（jìn），具有運行平穩、低阻、低（dī）能耗、清灰效果好、占地麵（miàn）積小等特點；
2.3、設計要求
1、對煙氣的捕集率必（bì）須達到90%以上。
2、選用的（de）排放標準是《大氣汙染物（wù）排放限值》〖DB44/27-2001〗，
該標準規定顆粒物（其它）在第二時段允許O高排放（fàng）濃度60mg/m3。
3、淨化處理後所收集的粉塵不會造成二次（cì）汙染（rǎn）。
4、噪聲符合《機械設備噪聲標準》及《工（gōng）業企業廠界噪聲標準》。
3.2、除塵（chén）器選型（xíng）
3.2.1、係統滿負荷（hé）處理風量為：26000m3/h。
3.2.2、除塵器選型：
根據處理風量，選（xuǎn）擇除塵主要設備有：XLP/B-15型旋（xuán）風分離器，SJCD-150型脈衝袋式除塵器，Y5-47-9C型37KW離心風機。
3.2.3、除塵器技術性能：
旋風分離器：
四、除塵器技術（shù）特（tè）色
在粉塵和（hé）淨化過程中，由於粉塵濃度大、磨啄性強，在粉塵通（tōng）過除塵器進風口彎管（guǎn）進入除塵器箱（xiāng）體進時，極易造成除塵器進風彎管的磨損，我廠通過多年的現場使（shǐ）用觀察及（jí）反複的試驗，通過合理選擇除塵器進風管的設計（jì）彎曲半徑，能有效地防止除塵器進（jìn）風彎管的磨損問題。為減少除（chú）塵器在清灰過程中過濾室的二次汙染以及二次吸附，根據原除塵器結構（gòu）,選用適當的脈衝噴吹（chuī）袋（dài）式除（chú）塵（chén）器。該除塵器在進風管上（shàng）設有進風口調節閥，使各過濾室的進風量相對保持平衡，延長濾袋（dài）使用壽命。
該除塵器（qì）的清灰裝置可減少除塵器在清灰過程中過濾（lǜ）室的二次吸附，采用在線（xiàn）清灰方式，使除塵器阻損下降。
4.1、除（chú）塵器濾袋及框架
袋式除塵器的核心零部件是除塵布袋和濾袋框架。我（wǒ）公司的濾袋框架采用圓形斷麵，利於減少框架（jià）對濾袋的磨損；框架結構上（shàng）支撐環及縱筋分布均（jun1）勻，確保足夠的強度和剛性，能承受濾袋在（zài）過（guò）濾和清灰過程中的氣體壓力（lì）；框架的生產從（cóng）圓鋼自動矯直（zhí）下料，支（zhī）撐環的焊合，框（kuàng）架多頭點焊均采用了專用工（gōng）裝設備，保證（zhèng）了（le）框架成型後縱筋（jīn）無彎曲、脫（tuō）焊、虛焊和漏焊，框架的直徑、長（zhǎng）度和（hé）垂（chuí）直度偏差均符合標準的規定；采用（yòng）鍍鋅防腐層（céng），使框架表（biǎo）麵光潔平滑，無焊疤、凹凸不平和毛（máo）刺，既提高（gāo）了框架使用壽命,亦減（jiǎn）少了（le）與布袋之間的（de）磨擦力,從而提高了（le）布袋使用壽命。
濾袋設計（jì）靠袋（dài）口彈性漲圈嵌（qiàn）在花板上，濾袋框（kuàng）架靠花板支撐，無（wú）需特別固定，布袋及框架安裝、拆卸（xiè）方便，極大的方便了安裝及檢修。
4.2、布袋花板孔加工工藝設（shè）計
布袋花板孔采為5mm鋼板，用專用衝（chōng）壓模（mó）具，一次成型（xíng），加工精度高，花板（bǎn）孔光滑無毛刺，花板表麵變（biàn）形小，平麵度偏差≥2/1000，花板（bǎn）孔（kǒng）偏差（chà）＜1.5dmm,確保了除塵器噴吹清灰效果。
4.3、優化設計（jì）的脈衝噴吹係統
本設備脈（mò）衝噴吹管是在經過小試和工業性試驗二十多年基礎上逐步改進優化後（hòu）設計,其加工製作均靠（kào）先進的工模具（jù）加工來保證質量,其（qí）可（kě）靠性及先進性在同行業中具有領先水平。
該種設計能確保每個濾袋都（dōu）能達到足夠（gòu）的清灰強度，使粉塵順利脫落而（ér）又不致因強度過高縮短布袋使用壽命；在配套使用了優質的電磁脈衝（chōng）閥後其優良性能（néng）得到（dào）了更充分體現。從我公司該種設備目（mù）前在用情況（kuàng）來看，其整體壽命在10-15年以上（shàng），業主在享（xiǎng）受一流設備帶（dài）來便（biàn）利同時，也極大減少了設備維修、保養而付出的勞動及費用支出（chū）。
4.4、設備殼體加（jiā）工特（tè）色
本公司設計製作的低壓脈衝（chōng）布袋除塵器采用計算機有限元設計，其殼體及整體加工工藝均是在吸取國外設備（bèi）優點的同（tóng）時結合我公司（sī）加工優（yōu）勢而進行的，其壁板3mmQ235碳鋼軋形製作，既防止（zhǐ）了因焊接而引起的大弧變形，使表麵牢固而又美觀，又能承受6000Pa負壓，其綜合性能優於一般進口設備。
4.5、除塵器供氣係統
因為脈衝除塵器清灰功能來源於壓縮空氣,壓縮空氣質量的好壞,將影響除塵器運行,而（ér）脈衝閥對壓縮空氣的質量要求較高,如忽視（shì）氣源處理,會（huì）導（dǎo）致糊袋等不良影響。壓縮空氣壓（yā）力要求0.5-0.7Mpa。
4.6、溫度控製
電爐的煙氣溫度在1200℃左右，為了保（bǎo）護（hù）濾袋並延長其使用壽命，進入除塵器（qì）的煙氣溫度不得超過120℃,因此在吸風口附近和（hé）除塵器前的煙氣通道上各設置一（yī）測溫點，測溫點之（zhī）間裝（zhuāng）有電動混風閥，用熱電阻快速測（cè）量煙氣溫度。當（dāng）溫度過高（gāo）時，測溫（wēn）點發送信號到電控（kòng）櫃，電動混風閥自動打開，管（guǎn）道內混入冷風，從而達到控製煙（yān）氣溫度、保護除塵器的目的。
4.7、除塵（chén）係（xì）統圖（附後）
五（wǔ）、工程（chéng）周期
設備製作時間：40天，現場安裝時間：12天；
合計總工期：52天（tiān）。
六、運行（háng）管理費用
6.1、勞動定員
1套除塵係統的運轉，可由生產工人兼職管理，不（bú）需全職管理人（rén）員。
6.2、運行費用
係（xì）統（tǒng）運行的費用主要是電費，如每度電費按0.7元，每天運行10小時計算，則每天（tiān）電費=0.7×37×10＝259元。
6.3、設備保修
除塵器設備設計使用年限10－12年，常年需要定期進行維護保養，布袋除塵器（qì）需檢查布袋有否（fǒu）破損，噴吹（chuī）是否正（zhèng）常，設備（bèi）本體需檢查是否漏風。
