發布日期：2020-02-20 19:59
我公司為河南焦（jiāo）作博愛縣吳經理金剛砂生產線安裝的衝擊式破碎機除塵器於（yú）2015年11月20日（rì）投入使（shǐ）用，除塵器經過初步調試已正常運（yùn）轉，金剛砂生產線現場環（huán）境可達到設計要求，除塵器（qì）出口幾乎看不到粉塵排放（fàng），能全（quán）麵改善采石場的環境，解決了以往（wǎng）采石場粉塵四溢的（de）現象，除塵器出口排放（fàng）濃度≤30mg/m3，能有效改（gǎi）善操作環境，保障操作工人的身心健康。
一、金剛砂生產線除塵係統方案的設計
1.金剛砂生產線的主要揚塵點在於破碎（suì）機進料（liào）口、振動篩、落料點，因此控製這些部位就可以（yǐ）降低（dī）揚塵。在這些部位用需要鋼板密閉，采用破碎機除（chú）塵器除塵。
2.由於現場各揚塵設備之間的（de）距離在合（hé）適（shì）的範圍內。這樣，隻要上一台除塵器就可以解決全部產塵設備以及（jí）幾條皮帶輸送機的粉塵汙染（rǎn）問題。
3.除塵係統通過一台離心風機，使各揚塵點（diǎn）廢氣經吸（xī）塵罩、風管（guǎn）、除塵器過濾後達標外排。
二、揚塵點風（fēng）量的確定
1.PE400×450顎式破碎機根據經驗數據，同時參考有關技術規範，400×450顎（è）式破碎機卸料端的抽（chōu）風（fēng）量為3000m3/h。
2.YK1025振動篩對振動（dòng）篩的上部必須設密閉罩，排風量可按每lm 篩子的麵積l6m3/min計算，據此（cǐ）計算（suàn）出YK1025振動篩抽風量約為：2500m3/h。
3.PF1315反擊式破碎機的主（zhǔ）要揚塵點為溜槽的卸料端口，此處抽風量約（yuē）為5000m3/h。由於破碎機喂料采用（yòng）帶（dài）寬（kuān）800mm的皮帶輸送機，喂料口的皮帶輸送機落料處也有揚（yáng）塵，此處揚塵大小（xiǎo）與落差有關。一般為（wéi）0.5m左右，皮帶輸送（sòng）機帶（dài）寬800mm，經計算所需處理風量約為2000m3/h。抽風部位在喂料端局部（bù）密閉罩（zhào）。據此，PF1315反擊式破碎機的總排（pái）風（fēng）量為8000m/h。
三、除（chú）塵係統風機的確定
根據現場各揚塵點距離、除塵係統的除（chú）塵風（fēng）量和係統的壓（yā）力（lì）損失（shī）選擇風機（jī），主要選型參數是流（liú）量和（hé）壓（yā）力。金剛（gāng）砂（shā）生產線除塵（chén）係統所（suǒ）選風機（jī）參數：流量為16000m/h；全壓（yā）為2350Pa；配套電機為Y160M22，22kw。
四、砂石生（shēng）產（chǎn）線布袋除塵器選用注意事項
砂石（shí）生產線衝擊式破碎機中一般采用袋式除塵器，而因其過濾麵積選型過小，實際抽風量不足，破碎機下料口的除塵罩與破碎機腔內（nèi）難以形成微負壓，造成崗位環境粉塵較大。或當破碎物料濕度（dù）較大時(雨後或物料淋水後)，進入除塵器的粉塵（chén）顆粒較破碎幹物料時粗，袋（dài）式除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風阻力大幅增加，通風能力（lì）下降，揚塵嚴重（chóng）。因此，破碎機設（shè）備應采取（qǔ）技術措施（shī）進行機器的除塵。
從砂（shā）石生產線除塵工藝布置看，粉塵進入除塵（chén）器的管道，其（qí）入口管處的彎（wān）頭使係統阻力增大，彎頭部位易被（bèi）粉塵磨損堵塞，但采用螺旋（xuán）輸送機和（hé）分格（gé）輪輸送袋式除塵器捕集（jí）下來的粉塵，會使（shǐ）電耗增（zēng）加（jiā），機械（xiè）維護工作量加大；經常需要拆卸分（fèn）格輪下料器，久而久之，下料（liào）器（qì）法蘭盤漏風，加劇灰鬥漏風。另一（yī）方麵，皮帶（dài）機上的物料在下落過程中，空氣與物料一起進入密閉的除塵罩內，含塵氣體通過罩壁（bì）上的縫隙和孔口（kǒu）向罩外擴散，汙染環境。
