發布日期：2016-09-20 09:50
椐國外報導,對濾袋予附助濾劑、脫硫劑吸附氣（qì）、液相煙霧技（jì）術為袋濾（lǜ）器開發（fā）了新的應用領域。用（yòng）於燃煤鍋爐（lú）脫硫獲得（dé）成功並在工業上應用（yòng）。
水（shuǐ）泥工業的二氧化硫排（pái）放主要由燃煤（méi）中硫化物和原料中硫化物在一定的溫度下分解產生。由（yóu）於水泥生產以石灰石為主要原料,而石灰石(包括（kuò）其分解（jiě）的氧化鈣)是目前脫硫技術中的主要脫硫劑。因此,水泥（ní）工業的脫硫有（yǒu）其先（xiān）天性的有（yǒu）利條件,在（zài）煆燒過程中產生的二氧化硫就在同一過程中被生料粉吸收並經煆燒（shāo）而以CaSO4、R2SO4的形式（shì）固定在水泥熟料中。
回轉（zhuǎn）窯煆燒熟料,窯頭燃煤、窯尾加生料與電力行業中爐內噴鈣脫硫有（yǒu）些相似,也（yě）能（néng）吸收大部分二氧化硫。而立窯煆燒熟料、生（shēng）料和煤粉（fěn）作成（chéng）黑料球,這與固硫型煤技術—燃燒（shāo）中脫硫有些相似,也能吸收大部分二氧化硫。
當立窯煙氣（qì）采用袋收塵器淨化時（shí）,煙（yān）氣經過布袋上的粉塵層,塵層中的堿性物質(CaO)會對煙氣中的二氧化硫再次吸咐,盡管（guǎn）煙氣經地液料層時接觸時間較短,但一定厚度的粉塵層相當於一個固定床反應器,加之塵（chén）層還有較大的溫度,煙氣中的殘留二氧化硫就與堿性物（wù）質反應而（ér）實現了（le）布袋收塵器（qì）的脫硫作用。
上麵兩個實例（lì）,均是按照工藝流（liú）程設計而達到一定的脫硫目的,這是自發性的脫硫,分析其作（zuò）用主要有兩（liǎng）個因素:一是（shì）粉塵本身就是脫硫劑—堿性物;另（lìng）一個就是（shì）具有一定的溫度,如果红叶影院對這兩個（gè）因素進行分析試驗,找出它們的影響關係和O佳參數,那麽（me）,相信其脫硫率會更（gèng）高。
關於燃煤電廠
從國外燃（rán）煤（méi）電廠（chǎng）看,布（bù）袋除塵器（qì）的應用已相當廣泛,並且已有很多成功經驗。美國燃煤電廠多采用大型反吹風袋房,而澳大利亞對燃（rán）煤電站則發展大型脈衝除塵器,有的甚至將原有電收塵器改造為脈衝袋除塵器。
燃燒煤（méi）種的變化相應帶來煙氣粉塵比電阻的（de）變化,從而使電收塵的運行不穩定。燃（rán）燒1t含硫量為1%的煤,產生16kg的（de）二氧化硫,為了減少（shǎo）二氧化硫（liú）的汙染,燃煤電廠可使用低硫（liú）煤,這樣從生產過（guò）程中就減少了二氧化硫的排放;但是,從另（lìng）一方麵看,燃燒過（guò）程中產生的三氧化硫也相應減少,而三氧化硫正是（shì）改善煙氣粉塵比電（diàn）阻的調質劑。因而煙氣（qì）粉塵比（bǐ）電阻增（zēng）高,造成（chéng）電收塵的反電（diàn）率增強,收塵（chén）效率降低。而袋收塵器的運行和收塵效率不受粉塵比電阻的影響,如果配（pèi）之予幹式噴霧脫硫（liú）措（cuò）施還能獲得較高的脫硫率。
1997年我國二氧化硫排放總量為2346萬t,按（àn）照國務院關於酸雨控製區和二氧化硫汙染控製區的有關問題的批複精神,劃（huá）定“兩控區”總麵積約為109萬km2,占國（guó）土麵積（jī）的11.4%,其中,酸雨控製區麵積約為80萬km2,占國土麵積的8.1%,二氧化硫汙染控製區麵積約（yuē）29萬km2,占（zhàn）國土麵（miàn）積的3%。到2000年,排放二氧化硫的工業（yè）汙染源達標（biāo）排放,並（bìng）實行二（èr）氧化硫排放（fàng）總量控製,到2010年,二氧化硫（liú）排放總量控製在2000年排放水平以內;酸雨控製區降（jiàng）水pH值小於（yú）4.5的麵積比2000年（nián）有明顯減少。為實（shí）現這個目標,一個重要措施就是從（cóng）源頭抓起,開采和銷售低硫煤。這樣對鍋爐煙氣采用靜電除（chú）塵（chén）器無疑是一個（gè）考驗和挑戰,要（yào）提高電收塵器的收塵效（xiào）率,就要增加電場數,勢必帶來投資的增加。而且,至今未見到幹法電收塵具有脫硫（liú）的功能（néng）,若要采用重慶珞璜電廠那種脫硫方法,對於一（yī）般的燃煤電廠,在經濟（jì）上是承受不（bú）了的,鑒於這樣的條件和形勢,袋收塵器便顯示出其優越性,今（jīn）後,袋收塵器用於鍋爐除塵脫硫將會成為（wéi）一（yī）種趨勢,其應用前景越來越廣闊。
