2021年11月28日香（xiāng）河家具廠推拉鋸（jù），刨床，砂光（guāng）機木板（bǎn）處理線用兩台旋風除塵器發貨。
家具廠旋風除塵器是除塵裝置的一類。除塵機理是使含塵（chén）氣流作旋轉運動，借（jiè）助於離心力將塵粒從氣流中分離並捕集於器壁，再借助重力作用使塵（chén）粒（lì）落（luò）入（rù）灰鬥。旋風除塵器的各個部件（jiàn）都有一定的尺寸比例，每一個比例關係的變動，都（dōu）能影響旋風除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主（zhǔ）要（yào）影響因素。在使用（yòng）時（shí）應注意（yì），當（dāng）超過某一界（jiè）限時，有利因素也能轉化為不利因素。另外，有的因素對於提高除塵效（xiào）率有利（lì），但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調整必須兼顧。
旋風除塵器於885年開始使用，已發展（zhǎn）成為多種形式。按氣流進入方式（shì），可分為切（qiē）向進入式和（hé）軸（zhóu）向進入式（shì）兩類。在相同壓力損失下，後者能處理的（de）氣體約（yuē）為前者的3倍（bèi），且氣流分布均勻。
家具廠旋風除（chú）塵器是由進氣管（guǎn）、排氣管、圓筒體、圓錐（zhuī）體和灰鬥組成。旋風（fēng）除塵器結構簡單，易於製造、安裝和維護管（guǎn）理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用於從氣流中分離固體和液（yè）體粒（lì）子，或從液體（tǐ）中分離固體粒子。在（zài）普通操（cāo）作（zuò）條件下，作用於粒子上的離心（xīn）力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高於（yú）重力（lì）沉降室。利用（yòng）這一個原理基礎成功研究出了（le）一款除（chú）塵效率為（wéi）百分之九十以上的旋（xuán）風除塵裝置。在機械式除塵器中，旋風式除塵器是效（xiào）率高的一種（zhǒng）。它適用於非（fēi）黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，並聯的多管旋風除（chú）塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕（shí）的特種金屬或（huò）陶（táo）瓷材（cái）料構造的旋風除塵器，可在溫（wēn）度高達000℃，壓力達500×05Pa的條件下操作。從技術、經（jīng）濟諸方麵考慮旋風除塵器壓力損失控（kòng）製範圍一般為500～2000Pa。因此，它屬於中效除塵器（qì），且可用（yòng）於（yú）高溫煙氣的淨化，是應用廣泛的一種除塵器，多應用於鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預除塵。它（tā）的主要缺（quē）點是對細小塵（chén）粒（<5μm）的去除效率較低。
按照前麵軸向速度對流通麵積積分的方法，一並計算常規旋風除塵器安裝（zhuāng）了不同類型（xíng）減阻（zǔ）杆後下降流量的變化，並將各種情（qíng）況下不同斷麵處下降流量除塵器總處理流量的百分比繪入，為表明上、下行（háng）流區過流量的平均值即（jí）下降流量與實際（jì）上、下地（dì）流區過流量（liàng）差別的大小。可看（kàn）出各（gè）模型的短路（lù）流量（liàng）及（jí）下降流量沿除塵器高（gāo）度（dù）的變（biàn）化（huà）。與常規旋風除塵器相比，安裝全長（zhǎng）減阻杆#和（hé）4#後使短路流量增加但安裝非全長減阻（zǔ）杆H和H2後使短路流量減（jiǎn）少。安（ān）裝#和4#後（hòu）下降流量沿流程的變化規律與常規旋風除塵器基本相（xiàng）同，呈線（xiàn）性分布，三條線近科平行下降。但（dàn）安裝H和（hé）H2後（hòu），分布呈（chéng）折線而不是直線，其拐點（diǎn）恰是減阻（zǔ）杆從下向上插入所伸到的斷（duàn）麵位置。由此還可以看到，非全長減阻（zǔ）杆使得其伸至斷麵以上各斷麵的下降流（liú）量增加，下（xià）降流量比常規除塵器還（hái）大，但（dàn）接觸減阻杆後，下降流量減少很快，至錐體底部達到或低於常規除塵器的量值。
短路流量（liàng）的減少可提高除塵效率，增大斷麵的下降（jiàng）流量（liàng），又能使含塵空氣在除塵器內的停留時間增長，為粉塵創造了更多的（de）分離機會（huì）。因此，非全長減阻杆雖然減阻（zǔ）效果不如全長減阻杆，但更有利於提高旋風除塵器的除塵效率。常規旋風除塵器排氣芯管入口（kǒu）斷麵附近存在高達24%的短（duǎn）路流量，這將嚴重（chóng）影響整體除塵效果。如何（hé）減少這部分短（duǎn）路流量，將是提率的一個研究方向。非（fēi）全長減（jiǎn）阻杆減（jiǎn）阻效果（guǒ）雖然不如全長減阻杆（gǎn）好，但由於其減小了常規旋風除塵器的短路流量及使斷麵下降流量增加、使旋風除（chú）塵器（qì）的除塵效率提高，將更具實（shí）際意義。
進氣口
旋風除塵器的進氣（qì）口是形成旋轉氣流的關鍵部件，是（shì）影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向（xiàng）進氣的進口麵積對除塵器有很大的影（yǐng）響，進氣口麵積相對於筒體斷（duàn）麵小時，進入除塵器的氣流切（qiē）線速度大，有利於粉塵的（de）分離。
圓筒體直（zhí）徑（jìng）和高度
圓（yuán）筒體直徑是構成旋風除塵器的基本尺寸。旋轉氣流的（de）切向速度對粉塵產生（shēng）的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的（de）切線速度下，筒體直徑D越小，氣流的旋轉（zhuǎn）半徑越小，粒子受到的離心力越大（dà），塵粒越容易被捕集（jí）。因此，應適當選擇較小的圓筒體（tǐ）直徑（jìng），但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直（zhí）徑太小還（hái）容易引起堵塞，尤其是對於粘性物料。當處理風量較大時，因筒體直徑小處理含塵風量有限，可采用幾台旋（xuán）風除塵器並聯（lián）運行的（de）方法解決。並聯運（yùn）行處理的風量為各除塵器處理風量之和，阻（zǔ）力（lì）僅為單個除塵（chén）器在處（chù）理它所承擔的那部分風量的阻（zǔ）力。但並聯使用（yòng）製造比較複雜，所需材料也較多，氣體易在進口處被阻（zǔ）擋而增大阻力，因此，並聯使用時台數不宜過多。筒體總高（gāo）度是（shì）指除（chú）塵（chén）器圓筒體和錐筒體兩（liǎng）部（bù）分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內的旋轉圈數，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多（duō），但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分（fèn）細小粉塵進入內旋流的機會也隨之增加，從而又降低除塵效率（lǜ）。筒體總高度一般（bān）以4倍的圓筒體（tǐ）直徑為宜，錐筒體部分，由於其半（bàn）徑不斷減小，氣流的切向速（sù）度不斷增加，粉塵（chén）到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體（tǐ）總高度一定的情（qíng）況下，適當增加錐筒體部分的高度，有利提（tí）高除塵效率，一般圓筒體部分的（de）高度為其直徑的.5倍，錐（zhuī）筒體高度為圓筒體直徑（jìng）的2.5倍時，可獲得較為理想的除塵效率。
排氣管直（zhí）徑（jìng）和深度
排風（fēng）管的直徑和插入深度對旋風除（chú）塵器除塵（chén）效率影響較大。排風管直徑必須選擇一個合適的（de）值，排風管直徑減小，可（kě）減（jiǎn）小內（nèi）旋流的旋轉（zhuǎn）範（fàn）圍，粉塵不易從排風管排出，有利提高除塵效率，但同時出風口速度增加，阻（zǔ）力損失增大;若增大排風管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由於排風管與（yǔ）圓筒體管壁太近，易形成（chéng）內、外旋流“短路”現（xiàn）象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風管中排出（chū），從而降低除塵效率。一般認為排風管直徑為圓筒體直徑的0.5～0.6倍為（wéi）宜。排風管（guǎn）插入過淺，易造（zào）成（chéng）進風口含塵氣流直接進入排風管，影響除塵效率;排（pái）風管插入深，易增加氣流與管壁的（de）摩擦麵，使其阻力損失增大，同時，使排風管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的（de）機會。排風管插入深度一般以略低於進風口底部的位置為宜。 由（yóu）於（yú）旋風除塵器單位耗（hào）鋼量比較大，因此在設計方案上（shàng）比較好的方法是從筒身上部向下材料（liào）由厚向薄逐漸遞減！
在旋風除塵（chén）器尺寸和結構定型的情況下，其除塵效率（lǜ）關鍵在於運行因素的影響。
流速
旋風除（chú）塵器是利用離心力來除塵的，離心力愈大，除塵效果愈好。在圓周運動(或曲線運動)中粉塵（chén）所受到的離心力為F=ma，式（shì）中（zhōng），F——離心力（lì），N；m——粉塵的質量，kg；a——粉塵離心加速度，m/s2。因為，a=VT2/R，式中，VT——塵（chén）粒（lì）的切向速度，m/s；R——氣流的旋轉半徑（jìng），m， 所以，F=mVT/R。可見，在旋（xuán）風除塵器的結構固定(R不變)、粉塵（chén）相同(m穩定（dìng）)的情況下，增加旋風除塵器人口的氣流速度，旋風除塵器的離心力就愈大。
旋風除塵器（qì）的進口氣量（liàng）為Q=3600AVT，式中，Q——旋風除塵器的進口氣量， m³/h； A——旋風除塵器的進口截（jié）麵積，m²。 所以，在結構固定（dìng）(R不變，A不變)、粉塵相同(m穩（wěn）定)的情況下， 除塵器（qì）人口的氣流速度與進口氣量成正比，而旋風除塵器的進口氣量是由引風機的進風量決定的。
可見，提高進風口氣流速度，可增大除塵器內氣流的切向（xiàng）速度（dù），使粉塵受到的（de）離心力增加，有利提高其除（chú）塵效率， 同時，也可提高處理含塵風量（liàng）。但進風口氣流速（sù）度提高，徑向（xiàng）和軸向（xiàng）速度也隨之增大，紊流（liú）的影響增大。對每一（yī）種特定的粉塵旋風（fēng）除塵器都有一個臨界進（jìn）風口氣流速度，當（dāng）超（chāo）過這個風速後（hòu），紊流的（de）影響比分離作用增加更快，使部分已分離的粉塵重新被帶走，影響除塵效果（guǒ）。另外，進風口氣流增加，除塵阻力也會急劇上升，壓損增大，電耗增加。綜合（hé）考慮（lǜ）旋（xuán）風除塵器的除塵效果和經（jīng）濟性，進風口的氣流速度控製在2～20 m/s之間，大不超過（guò）25m/s，一般選4m/s為宜。
粉塵的狀況
粉塵顆粒大小是影響出口濃度的關鍵因素（sù）。處於旋風除塵器外旋流的粉塵，在徑向同時受到兩種力的作用（yòng），一是由旋轉氣流（liú）的切向速度所產生的離心力，使粉塵受到向外的推移作用；另（lìng）一個是由旋轉氣流的徑向速度所產生的向心力，使粉塵受到向內的推移作用。在內、外旋流的交界麵上，如果切向速度產生的離心力大於徑向速度產生的向心力，則粉塵在慣性離心（xīn）力的推動下向外壁移動，從而被分離出來；如果切向速度（dù）產（chǎn）生的（de）離心力小於（yú）徑向速度產生的向心力，則粉塵在向心力的推動下進入內旋流，後經排風管排出。如果切向速度產（chǎn）生的（de）離心力等於（yú）徑向速度產生的向（xiàng）心力，即作用在粉塵顆粒上的外力等於零，從理論上講，粉塵應在交界麵上不停（tíng）地旋轉。實際（jì）上由於氣流處於紊（wěn）流狀態及（jí）各種隨機因（yīn）素的影響， 處於這種狀態的粉（fěn）塵（chén）有50%的可（kě）能進入內旋流，有50%的可能（néng）向外壁移動，除塵效率應為50%。此時分離的（de）臨界（jiè）粉塵（chén）顆粒稱為（wéi）分（fèn）割粒徑（jìng）。這時，內、外旋流的交（jiāo）界麵就象一（yī）張孔徑為分割粒徑的篩網，大於分割粒徑的粉塵被篩網截留並（bìng）捕集下（xià）來，小於分割粒徑的（de）粉塵，則通過篩（shāi）網從排風管（guǎn）中排出。
旋風除塵器捕（bǔ）集下來的粉（fěn）塵粒（lì）徑愈小，該除塵器的除塵效（xiào）率愈高。離心力的大（dà）小與粉塵顆（kē）粒有關，顆粒愈大，受到離心力愈大。當粉塵的粒徑和切向速（sù）度愈大， 徑向速度和排風管的直徑愈小時，除塵效果愈好。氣體中的（de）灰分濃度也是影響出口濃度的關鍵因素。粉塵（chén）濃度增（zēng）大時，粉塵易於凝聚，使較小的（de）塵粒凝聚在一起而被捕集，同時，大顆粒向器壁移（yí）動過程中也會將小顆粒挾帶至器壁或撞擊而被分離。但由（yóu）於除塵器內向下高速旋轉的氣流使其頂（dǐng）部的壓力（lì）下降（jiàng），部分氣流也（yě）會挾（jiā）帶（dài）細小的（de）塵粒（lì）沿外壁旋轉（zhuǎn）向上到達頂部後，沿排氣管外壁旋轉向（xiàng）下由排氣管排出，導致（zhì）旋風除塵器的除（chú）塵效率不可能為00%。
根據除塵效率計算公式η=(- So/Si)×00%，式中，η——除塵效率；So——出口處的粉（fěn）塵的流人量，kg/h；Si——進口處的粉塵（chén）的流人量，kg/h。
因（yīn）為旋（xuán）風除（chú）塵器的除塵效率不可能為（wéi）00%，當進（jìn）口粉（fěn）塵流人量增加後，除塵效率雖有提高，排氣管排（pái）出粉塵的量也會大大增加。所（suǒ）以，要使（shǐ）排放口的粉塵濃度降低，則要降低入口（kǒu）粉（fěn）塵濃度，可采取多個旋風（fēng）除塵器串聯使用的多級除塵（chén）方式，達到減（jiǎn）少排放的目的。
準備（bèi）工作
、檢查（chá）各連接部位是否連接牢固。
2、檢查除塵器與（yǔ）煙道，除塵器與（yǔ）灰鬥，灰鬥與排灰裝置、輸灰裝置（zhì）等結合部的密閉性，消除漏灰、 漏氣現象。
3、關小擋板閥，啟動通風機、無異常現象後逐漸啟動（dòng）。
技術（shù）要求
、注意易磨損部位如外（wài）筒內壁的變化。
2、含塵（chén）氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕（shí）現象。
3、注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵（chén）器穿孔和導致（zhì）粉塵排（pái）放，於是除塵效 率下降、排氣煙色惡化、壓差發生變化。
4、注意旋風除塵器各部位的（de）氣密性，檢查旋風筒氣體流（liú）量和集塵濃度（dù）的變化。
旋風除塵器下部的嚴密性是影（yǐng）響除塵效率的又一個重要因素。含塵氣體進入旋風除（chú）塵器後（hòu），沿外壁（bì）自上而下（xià）作螺旋形旋轉運（yùn）動，這股向下旋轉的氣流到達錐體底部後，轉而向上，沿軸心向上旋轉。旋風除塵器（qì）內的壓力分布，是軸向各斷（duàn）麵（miàn）的壓力變化較小，徑（jìng）向的（de）壓力變化較大(主要指靜壓)，這是由氣流的軸向速度和徑向速度的分布決定（dìng）的。氣（qì）流在筒內作圓周運動，外側的壓力高於內側，而在外壁附近靜壓高，軸心處靜（jìng）壓低。即使旋風除塵器在正壓下運動，軸心處（chù）也為（wéi）負壓，且一直延伸到排灰口處的負壓大，稍不嚴（yán）密，就會產生較大的漏風，已沉集下來的粉塵勢必（bì）被上升氣流帶出排氣管。所以，要使除塵效率達（dá）到設計要求， 就要保證排灰口的嚴密性，並在保證排灰口的嚴密性（xìng）的情況下，及時清（qīng）除除塵器錐體底（dǐ）部的粉塵，若不能連續及時地排出（chū），高（gāo）濃度粉塵就會在底部流轉，導致錐體過度磨（mó）損。
穩定運行參數
旋風（fēng）式（shì）除塵器（qì）運行參數主要包括：除塵器入（rù）口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質量濃度等。
)入口氣流速度。對於尺寸一定的旋風式除塵器，入口氣流速度增（zēng）大（dà）不僅處理（lǐ）氣量（liàng）可提高，還可有效（xiào）地提高（gāo）分離（lí）效率，但壓降也（yě）隨之增大。當入口氣流速（sù）度（dù）提高到某一（yī）數值後，分離效率可（kě）能隨（suí）之下降，磨（mó）損加劇（jù），除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應控製在8～23m/s範圍內。
2)處理氣（qì）體的溫度。因（yīn）為氣體溫度升高，其粘度變大（dà），使粉塵粒子受到的（de）向心力加大，於是分離效率會下降。所以（yǐ）高溫條件下運行的除塵器應有較大的入口氣流速度（dù）和較小的截（jié）麵流速。
3)含塵氣體的入口質量濃度。濃度（dù）高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯（xiǎn）的攜帶作用（yòng），表現為分離效（xiào）率提高。
防止漏風
旋風式除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效果。據估算，除塵（chén）器下錐體處漏風%時除塵效率將（jiāng）下降5%;漏風5%時除塵效（xiào）率（lǜ）將下降30%。旋風式除塵器漏風有三種部位：進出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風（fēng）的（de）原因如下：
)連接法蘭處的漏風（fēng）主要是（shì）螺（luó）栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭麵不平整等引起的。
2)除塵器本體漏風的主要原因是磨損，特別是下錐體。據使用經驗（yàn），當氣體含塵質量濃度超過0g/m³時，在不到00天時間裏可以磨壞3mm的鋼板。
3)卸灰裝置漏風的主要原因是機械自動式(如重錘式)卸（xiè）灰（huī）閥密封性差。
預防關鍵（jiàn）部位磨損
影響（xiǎng）關鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損（sǔn）的部（bù）位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨（mó）損（sǔn）的技（jì）術（shù）措施包括：
)防止排塵（chén）口堵塞。主要方法是選擇優質卸灰閥，使用（yòng）中加強對卸灰閥的調整和檢修。
2)防止過多的氣體倒（dǎo）流入排灰口。使用的卸灰（huī）閥要嚴密（mì），配重得當。
3)經常檢查除塵器有無因磨損而漏（lòu）氣的現象，以便及時采取措施予以杜絕。
4)在（zài）粉塵顆粒衝擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。
5)盡量減少焊（hàn）縫和（hé）接頭，必須（xū）有的焊縫應磨平，法蘭止口（kǒu）及墊片的內徑相同且保持良好的對中性。
6)除（chú）塵器壁麵處（chù）的氣流切向速度和入口氣流速度應保持在臨界範圍以內。
避免粉塵（chén）堵塞和積灰
旋風式除塵器的（de）堵塞和（hé）積（jī）灰主要發生在排塵口附近，其次發生在進排氣的管道裏。
)排塵（chén）口堵塞及預防措施。引起排（pái）塵口（kǒu）堵塞通常有兩個（gè）原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木片（piàn）、塑料袋、碎紙、破（pò）布等)滯（zhì）留在排塵口（kǒu），之後粉塵在其周圍聚（jù）積（jī）;二是灰鬥內灰塵堆積（jī）過多，未能（néng）及時排出。預防排（pái）塵口堵（dǔ）塞的（de）措施（shī）有：在吸氣口增加一柵網;在排（pái）塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片並塗密封（fēng）膏)。
2)進排氣口堵塞及（jí）其預防措施。進排氣口堵塞現象多是設計不當造成的——進排氣口略有粗糙直角、斜角等（děng）就會形成粉塵的粘附、加厚，直至堵（dǔ）塞。
