LFEF係列烘幹機玻纖布袋式除塵器

LFEF型高（gāo）溫玻纖袋除塵（chén）器發往內蒙古烏海，應用於電（diàn）石爐煙氣除塵。電石爐專用除塵布袋（高矽氧）替代PPS+PTFE,此濾（lǜ）料在設計風速0.9m/h可保證10mg/m3排（pái）放。耐酸堿，正常使用溫度260度布袋不縮變，瞬間可達280度。防水防結露，耐（nài）氧（yǎng）化，運行阻力低。壽命可保4年。
一、概述

LFEF型高溫玻纖袋除（chú）塵器是針對高溫煙氣除塵開發研製的新產品，該機采用微機PLC控製（zhì），分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯（xiǎn）示等（děng）措施，使玻纖布袋除塵器在高溫（wēn）廢氣除塵中能O、穩定運行，煙囪出口排放濃度低於O規定的100mg/Nm³排放標準（可達≤50 mg/Nm³）。該設備可不停機（jī）分室換袋，操作（zuò）簡單，安全可靠，運行費（fèi）用（yòng）低，是解決高溫煙氣除（chú）塵的（de）有效設（shè）備，現該除塵器已（yǐ）被大型係列化，適（shì）用於礦熱爐、電石爐、回轉窯窯尾等高溫（wēn）、高濕腐蝕性氣體的（de）淨化（huà）。

二、結（jié）構及工作原理

1、結構

該除塵設備由含塵氣體入（rù）口至淨化煙氣出口（kǒu），本體結構（gòu）由進氣（qì）管路、進氣室、袋室、灰鬥、排灰閥、出口管道及反吹風係（xì）統和清灰控製係統所組成。

除塵器本體為全鋼結構，並設計由防（fáng）熱膨脹機構措（cuò）施，外殼（ké）采用輕質岩棉板雙層保溫，外表用δ=0.5鍍鋅（xīn）板防護，並采（cǎi）用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷衝壓壓延滾壓成型工藝，既增加強（qiáng）度又保證設備質量。

除塵器采用的（de）是經特殊（shū）處理（lǐ）的耐高溫玻纖布袋（dài），其抗折性、耐（nài）磨性（xìng）、強度及熱衝擊性能均較好（hǎo）,並（bìng）可根據不同的煙氣特性，對玻纖進（jìn）行相應的處理，達到需方使用要求和排放標準。

2、工作原理（lǐ）

（1）過濾（lǜ）：含塵煙氣經（jīng）煙道進入進氣管，由上部進入進氣室，部（bù）分粗（cū）粒（lì）由慣性而（ér）落入灰鬥，其餘（yú）部分煙氣粉塵進入濾袋，經內表麵過濾後，進入袋室，然後經由通風槽、排氣閥、出氣管道（dào）由排風機排入大氣，該設備為上部進氣，負壓操作內濾式（shì）玻纖袋除塵器。

（2）清灰及自動控製

除（chú）塵器運行（háng）一段時間（jiān）後，濾袋內表麵捕集的粉塵層增（zēng）厚，除塵器（qì）的運行阻力上升，當增加至一定值後（hòu），這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內表麵上附著的粉塵清除掉，使（shǐ）除塵器的運行阻力下降，阻力下降到一定值後，該室（shì）濾袋又投（tóu）入（rù）正（zhèng）常運行。

整個清灰過程主要是通過反吹（chuī）風來運行的，當阻力上升到需要清灰時，微機指令關閉排氣閥，打開反吹風閥，將原來膨脹的（de）除塵濾袋在反吹（chuī）風的作用下壓（yā）癟變（biàn）形，使其達到清掃濾袋內表麵附著粉（fěn）塵的目的。清灰落入灰鬥，經排灰閥進入輸灰（huī）機（jī）構排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工（gōng）作。

定時清灰（huī）是按時間程序，各室根據可調時間（jiān）參數自動進行（háng）輪流清灰，除塵器清灰周期可根據工藝要求設定調整。

除上述控製方法外，還設置有手（shǒu）動控製機構，可人工進行正常清灰。

三、溫度控製

煙氣溫度一般在60～300℃範圍內波動，煙氣含濕量在4～12%範圍左右，為了防止除（chú）塵器的結露和糊袋以及由於溫度過高發生燒袋等惡性事故發生，特采取如下措施：

（一）袋式除塵器的進氣管道、本（běn）體及（jí）灰鬥要采取保溫措施，以防止除塵器結露。

（二）在除塵器的進氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置（zhì），廢氣（qì）一旦超過除塵（chén）器（qì）的使用溫度範圍，則發出警報並自動采取溫控措施，以確保除塵器安全運行。

四、主要技（jì）術參數

五、安裝與（yǔ）維護

1、本除塵器為全鋼結（jié）構外殼，因此，必須嚴格（gé）按照設計圖紙安裝與驗收；

2、進氣管、排氣管，各種閥門，螺旋輸送機等與設備的連接要用（yòng）填料，整個除塵設備係統要（yào）保證其氣密性；

3、濾袋的捆紮，安裝濾袋要特別強調質（zhì）量，在（zài）搬運（yùn）過程（chéng）中要特別（bié）小心防止濾袋與周圍硬（yìng）物、尖角物件接觸，嚴禁（jìn）踩（cǎi）袋、重壓、折疊，以防止濾袋出現破洞（dòng）和裂口（kǒu）影（yǐng）響除塵效果；

4、除塵器（qì）運行時應隨時監視排放情況，如發現（xiàn）煙囪冒灰說明煙氣短路，應查明原因，如（rú）果濾袋破損，應更換新袋；

5、除塵器（qì）正（zhèng）常運轉時，分室更換濾袋，需嚴格按操（cāo）作規程進行，並有監護人員，以防止意外事故發生；

6、除塵器引風機停止運（yùn）行前必須進行清灰，把濾袋上的積灰清除幹淨，同時將灰鬥（dòu）內的灰塵排淨，以防停機後灰塵幹結於濾袋內和除塵器灰鬥內，影響除塵效（xiào）率和設備使用壽命。

六、設（shè）備的調試與使用

1、除塵器本體部分：

A、在設備安裝完畢後，應（yīng）將袋室（shì）、進（jìn）氣室、灰鬥等部件內的雜物清除（chú）幹（gàn）淨，檢查各傳動零部件，看是否靈活，並注以相應的潤滑劑；

B、檢（jiǎn）查各濾袋是否（fǒu）完好，除（chú）塵布袋應拉緊、掛直（大約（yuē）拉力（lì）為30kg力左右），檢修門是否（fǒu）嚴密，如（rú）不嚴密，需整（zhěng）形或更換密封填料；

C、檢查各儀表框與除塵器各電器（qì）執行元件的接線是否正確。

全（quán）部檢（jiǎn）查（chá）完畢後可以（yǐ）按以下程序調試（shì）試（shì）車:

A、接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、截止閥、濾氣器、調壓閥、油霧閥、電磁閥、氣缸等氣動元件安裝是否嚴密，然後操縱（zòng）電控裝置的開關，向電磁（cí）閥輸出動作信號，看各氣動元件工作是否正常；

B、起動排灰裝置，檢查是（shì）否合乎工作（zuò）要求；

C、起動主風機，注意觀察除塵器空載運行的工作情況；

D、逐室（shì）檢查反吹風清灰的情況，看反吸反（fǎn）吹清灰的效果如何；

E、在進口總管路上測定風量、風速（sù）、阻力等數據，以便與設計數據相比較；

F、除（chú）塵器開始帶塵運行（háng）時（shí），不要（yào）開啟反吹清灰（huī）機構，應讓（ràng）灰塵慢（màn）慢積聚在濾袋內表麵，運行一段時間（jiān）後，待袋（dài）內外壓差達100mm水柱以後（hòu）再開始清灰裝置，進行反吹清灰，以利於濾（lǜ）袋內（nèi）表麵建立原始粉塵層，當清灰（huī）後壓差恢複到50mm水柱時即（jí）可停止反吹清灰，此時克將反複試驗後所得O佳效果（guǒ）的控製程序固定在（zài）微機數據庫內。

除塵（chén）器正常運行後（hòu），應根據情（qíng）況隨時清（qīng）除灰鬥內積灰（huī），以防積灰（huī）過多，增大負荷，損壞電機。

如果正常運行時（shí）濾袋內外壓差很小，說明（míng）塵氣短路（lù），或是漏氣，或是濾袋破損，應（yīng）及時檢（jiǎn）修或更換濾袋。

2、電控部分

（1）電控清（qīng）灰的安裝

A、接通差壓變送器與單指針指示報警儀的信號線（其補（bǔ）償（cháng）電阻值按電控使（shǐ）用說明書規定）；

B、將報警儀的上限（xiàn）報警信號與電控儀接通；

C、將電控儀的輸出線控製標準氣缸的電磁閥接通。

（2）電控清灰的操作

在檢查連接線路、儀表無誤後，調節報警器上（shàng）限報警（jǐng）值後，接通電源，用手動操作，使各部工作正常後，可根據除塵器的風量、粉塵情況（濃度、幹濕（shī）度）選定清灰程（chéng）序（應根據設備O初調試時的各項技術參數及理論與經驗，選擇O佳程序控製），確定後可進行脈衝控製儀自動控製操作使除塵器清灰進入全自動工作狀態。

七、用（yòng）戶須知（供貨範（fàn）圍（wéi））

1、除塵器主機包括：箱體、灰鬥、框架、樓台、平梯、濾袋裝置，本體內進、排風管及反吹風（fēng）管道和機組本體內的壓縮空氣管道裝置，及各管道上的電控氣動（dòng）閥門及排灰閥。

2、與設備配套的主引風機，反吹風機，空氣壓縮（suō）機，輸灰裝置（zhì）以及設備以外的（de）進、排氣管，壓縮空氣管路（lù），外部保溫材料及（jí）保溫層防護鐵板由用戶自理（風機、空氣壓縮機、輸灰裝置及保溫材料亦可代辦）。

3、本設備隻提供主機，基礎部分由用戶自行考慮，設備的照明（míng）由用（yòng）戶自行配置。

4、除塵器的（de）電控部分，訂貨時需單獨簽約，儀表電控櫃與本體的（de）聯接由用戶自理。

5、本除塵器采用經矽油處理的玻纖布濾料（耐溫300℃），本公司提供設備（bèi）用（yòng）袋和備用袋。

6、除塵器的壓氣係統（tǒng）有三大輔件：調壓（yā）閥、分水濾氣器、油霧器及壓縮空氣本體框架內管道，使用時由用戶接氣（qì）源管道供氣。

7、如（rú）用戶需用該設備，請來函聯係，本公司可提供各類型號設備外形（xíng）尺寸。