噴霧幹（gàn）燥塔除塵器

　　糖廠、酵母廠廢液（yè）在生產肥料的噴霧幹燥塔工序中，傳統的（de）除塵（chén）方法（fǎ）是采用旋風除（chú）塵器除塵，但是（shì）該除塵方（fāng）法的效果不徹底。近年（nián）來由於清潔生產和節能減排的需要，各企業（yè）在此基礎上增加使用了袋式除塵（chén）器。旋風除塵器用作粗濾，袋式除塵器用作細濾，二者雙管齊下（xià）。雖然（rán）投（tóu）入（rù）增加了，但減少了噴霧幹燥塔對大氣層的粉塵排（pái）放量，同時能夠使可用（yòng）粉塵回收再利用，起到了一舉兩得的效果。
　　噴（pēn）霧塔的尾氣中含有（yǒu）大量（liàng）的粉塵和SO2等廢氣，經過旋風除塵和布袋除塵後的煙氣的粉塵量可降到30mg/m3以下，比之前的8000mg/m3降低了兩個數量（liàng）級，效果（guǒ）非常明顯。除塵器收集（jí）下來的粉塵都是原（yuán）料直接包裝利用。
　　噴霧幹燥（zào）塔（tǎ）除塵器具有處理風量大、清灰徹（chè）底、效（xiào）率高等（děng）優點，是肥（féi）料生產行業除（chú）塵的首選。布袋除塵器在噴霧幹燥塔廢氣治理行業中應用要防止除塵布袋結露（lù）問題，需要注意減少漏風、降低溫度、增加保（bǎo）溫等措施。

噴（pēn）霧幹燥塔（tǎ）除塵器工作原理與說明

　　噴霧幹燥塔除塵器采用高溫（wēn）針剌氈濾料作為過濾材料，透氣性能強，除塵效率高。采用反吹除塵法，不僅能淨化一（yī）般的含塵硫氣體，還能處理入口濃度達1300g/Nm3的含塵氣體。煙氣中所（suǒ）含的水蒸氣由於其（qí）溫度較高，在100℃左右，初呈氣態；從噴霧塔出來後，溫度有所降低，冷（lěng）凝成水滴附在煙（yān）氣中的塵粒上，呈現（xiàn）霧狀；進入氣箱（xiāng）脈衝袋除塵器（qì）時塵粒即被（bèi）捕集下來。

　　除塵清灰工作過程為：以一個袋（dài）為（wéi）例，含塵氣體由進口處直接進（jìn）入氣箱的袋室；由於有負壓風機的引力驅動作用，含塵氣體（tǐ）由外（wài）及裏，自下而上，克服阻力，穿越濾袋到達上部箱體；粉塵就會被阻擋（dǎng）在濾器組件之外，小的顆粒被吸附在（zài）濾芯的（de）表麵，大的顆粒直（zhí）接掉到下麵的灰鬥中；經過過濾（lǜ）後的含有微塵的氣體在（zài）脈衝提升閥處匯集，之後從出風口排出，此時便是幹淨的氣（qì）體（tǐ）。過濾狀態（tài）就是對含塵氣體進行除塵（chén）。當過濾工作達到一定時間（或阻力達（dá）到預先設定值），清灰過程開始。其工作過程（chéng）為：控製（zhì）器發出信號，使脈衝提升閥關閉，阻斷排氣；壓縮空氣脈衝閥開啟，以大於0.5MPa的壓縮空（kōng）氣經脈衝閥噴入淨氣室；並迅（xùn）速膨脹入濾袋內，並產生振動（dòng）作用，清除濾袋外側表麵上的粉塵，粉塵掉落到（dào）灰鬥。這個動作完成後（大約6～15s），壓（yā）縮空氣脈衝閥關閉，提升閥重新打開（kāi），該箱室的濾（lǜ）袋重新回到過濾狀態。

　　噴霧幹燥塔除（chú）塵器由18個氣箱脈衝袋組成。氣箱（xiāng）脈衝袋（dài）需要定期清除濾袋表麵的粉塵（chén），防止（zhǐ）堵塞。清灰時采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔離、輪流進行，逐一按要求進行清灰直至最後一個箱室清灰完畢，此為一個清灰（huī）周期。除塵器的脈衝噴吹寬（kuān）度和清灰周期，是由（yóu）清灰程序控製器自動控製連續進行（háng），從而保證了清灰的效（xiào）果。