濾筒除塵器

1、濾筒除塵器介紹
　　濾筒除塵器的主（zhǔ）要構造是由除塵室、脈衝反吹清灰（huī）係統和集（jí）塵室組成。當含塵空氣進入除塵室後，被圓筒形的濾筒材質阻隔，亞（yà）微米以上的粉塵被阻留在濾筒外表（biǎo）麵上，過濾淨化後的氣流就從濾筒（tǒng）中心排出（chū）。阻留在濾筒外表和濾筒上的粉塵（chén），經過一段時間的聚集，達到一定程度時由專（zhuān）門設置的PLC控製（zhì）器控製的脈衝（chōng）反吹閥開始接受指令工作，按順序的（de）對濾筒的氣流出口端向濾筒中心發出（chū）可調（diào）脈衝反吹，濾筒受到壓力達0.6Mpa的脈衝反吹氣流（liú）衝擊而震動，將附著在濾筒（tǒng）外表和濾筒上的粉塵抖落，使濾筒過濾淨化空氣的能力有順序的恢複到初始的狀態。
2、濾筒除塵器的設計結構
　　2.1、設備外型結構特點：整體結構嚴密，連續焊接的管板可防止粉塵（chén）的泄（xiè）露。設備機體采用酸洗除鏽（xiù），底漆、麵漆采用環氧漆噴塗（tú），環氧漆附著力（lì）強，塗膜柔韌耐（nài）磨，耐化學腐蝕性能（néng）優（yōu）良，有極好的耐水、耐油、耐酸堿、耐溶劑性。
　　2.2、設備內部結構特點（diǎn）：結構組成由除塵室、集塵鬥、清灰係統和淨化氣流室四部（bù）份。
　　2.3、電控係統：控製櫃除了對電源的閉（bì）合和風機的啟動和關機控製外（wài），主要是采用先進的PLC程序控製器對（duì）反吹係統針對每一對（duì）濾筒的電磁閥的閉合與持續時間分別進行循環順序的控製，同時顯示設備的運行和各個（gè）電磁（cí）閥的工作狀況（kuàng）。保證設備的（de）正（zhèng）常和安全的運轉，使濾筒除塵器保持較高的過濾效率。
　　2.4、清灰係統的設計：根據（jù）用戶要求，在除塵器下方可選接（jiē）清灰小車、卸灰閥（fá）或螺旋輸送機。本方案中采用卸料器和灰鬥的連接,充分考慮了密封和（hé）作業便利。
　　2.5、設（shè）備的安裝
　　濾筒除塵器結構為輕（qīng）鋼結構，設備質量和體積都不太（tài）大，因此設備安裝對地基的要求不高，不需要做深層地基，隻要（yào）求達到生產車間地麵的地基（jī）要求（qiú）即可（kě）。安裝時地基的支撐點要找齊墊平即可。

圖一：濾筒除塵器結構示意圖
 3、濾筒除塵器的特點
　　3.1、淨化效率高、占地麵積小。除塵器選用了現有（yǒu）濾料（liào）中效率最高的濾料（liào）製作的濾筒（tǒng），對於0.5微米以上的粉（fěn）塵的除塵效率高達99.9%，0.5微米--5微（wēi）米為可吸入粉塵，吸入（rù）肺（fèi）泡沉積在裏麵，形成纖維組織，最後形成肺癌，可（kě）吸入粉塵對人還能能致畸（jī）形、導致人（rén）體基因突變。濾筒除塵器降（jiàng）低（dī）了患職（zhí）業病的概率,同時每個濾筒（tǒng）麵積為17m2，其過濾麵積大，減少了占地麵積（jī）和鋼結（jié）構體積（jī），可以靈活的安裝在車間內（nèi）部或外部。

圖二：濾筒除塵器工作原（yuán）理示意圖
　　3.2、使用壽命長，運行費用低。由於濾筒表麵有一層超細纖（xiān）維，粉塵不會穿透深入到濾材的內部，在濾料表形成塵餅，濾（lǜ）筒在受到壓縮空氣反吹（chuī）時，粉塵餅極易脫落，落到灰（huī）鬥內，從而保證濾筒（tǒng）在（zài）低阻力下運行，使（shǐ）用壽命長，一般為2~3年。同時，設備（bèi）運行阻（zǔ）力為400-700Pa，初阻力為300Pa以下，最（zuì）高阻力為1500 Pa，運行阻力（lì）小，節約能源，運行費用（yòng）低。
　　3.3、設（shè）備運行安全（quán）、維護簡單。為方（fāng）便濾筒（tǒng）的（de）清（qīng）理和更換，端（duān）蓋板是壓模成型的，並配有專門的把手（shǒu），不（bú）需工具就可拆卸（xiè），更換濾筒（tǒng）方便，維護簡單，而布袋除塵器更換布（bù）袋時人必須到除塵設（shè）備（bèi）裏麵，裏麵無光線,粉塵濃（nóng）度（dù）高,而且在（zài）高空，有高空墜落安全隱患。
 4、濾筒除塵器設備技術性（xìng）能
　　濾（lǜ）筒除塵器生產製造質量體係符合（hé）ISO9002標準，產品（pǐn）達到國家的環保和機械製造等相關標準及規範。出口排塵濃度符合（hé）環保標準的要求，粉塵濃度低於50mg/m3。(國家及地方排放標準為: <100mg/m3
　　除塵器總體除塵效率均大於99%；
　　除塵器阻力≤1500Pa。
　　各型除塵器整體結構嚴密，漏風率＜2%。
　　除塵設備的整體噪音＜80dB（A），瞬間噪音＜85dB（A）。