發布日期：2016-09-22 14:44
反吸（吹）風袋式除塵器，通常都設有若（ruò）幹個過濾室，各個過濾室依次進行反吸清灰，其它室仍在線進行正（zhèng）常過濾。
反吸清灰的（de）氣源可以取自大氣，也可以取（qǔ）自經過（guò）淨化的煙氣（循環煙氣）。處理高溫煙氣時，後者（zhě）有明顯的優點，可以防止結露、“糊袋”。
這種利用循（xún）環煙氣（qì）的反（fǎn）吸風袋式（shì）除塵器的另一（yī）個特點是：由於濾袋反吸時（shí），煙氣從（cóng）鄰室吸入，透過被清（qīng）灰的濾（lǜ）袋，通過管道吸入風機後，再送入其它小袋室進行過濾。因此，在風機（jī）前負壓大於濾袋阻力（即大於2000Pa）時，係統可不設反（fǎn）吸風機，利用係統主風機進行循環反吸。當係統主機機前負壓小於濾袋阻力時，則應在反吸風管道上增設反吸風機。
反吸（吹）風袋式除塵器可以正壓操作，也（yě）可負（fù）壓操（cāo）作，圖（tú）6～1所示為正壓操作上進風反吹（chuī）袋式除塵器的工作原理圖。采用分室結構，可分為4～16室，圖中僅畫2室，左室代表正在清灰，右室代（dài）表（biǎo）正在過濾的其它各室。清（qīng）灰時進風閥關閉，僅吸風閥（fá）開啟（qǐ），接通了反吸風機的進風管，風機的負壓使左室袋內氣體被抽出，並經反吸風機送入除塵器的進風總管，再（zài）進入其它正在過濾的（de）室中，清灰中（zhōng）的左室濾袋因而被吸癟，沉積在濾袋內壁的粉塵層（céng）因除（chú）塵濾（lǜ）袋變形（xíng）而破碎掉落，達到清灰的目（mù）的（de）。過一段時間（10～30s）反吸結束，反吸風閥關閉，進風閥重新打開，含塵氣體經過（guò）氣室進入袋內，這一室又重新（xīn）投入過濾操作。
O研製（zhì）的反吸風布袋除（chú）塵器以上進氣為主，其結構如圖6～1所（suǒ）示。在高溫條件下工作的反吸風袋式除塵器，其濾袋（dài）內溫度總比袋外高，反吸風時從上袋口（kǒu）吸（xī）氣，濾袋上部氣體被吸出，下部氣體熱氣（qì）浮力而上浮填充，結果下袋口先癟（biě），O後才是上袋口縮癟，此時整條濾袋已（yǐ）完全縮（suō）癟了。
在濾袋恢複工作時，因袋內外（wài）無壓差，氣體（tǐ）衝入速度較高，在把濾袋完全吹脹（zhàng）的瞬間，因濾袋內氣柱的衝力，袋產生一次（cì）強烈的膨脹振動，使袋內初（chū）始過濾層也被抖落，大量粉塵透（tòu）過濾袋（dài）排出。為避免這種（zhǒng）情況發生，發明了稱為“緩衝三狀態清灰方（fāng）法”的技術。其主要特點（diǎn）是在清灰結束後，進風閥先開啟10%～15%限製進風風量，使除塵布袋慢（màn）慢地吹脹，待濾袋（dài）吹脹後，再全部打開風閥，避免了吹脹時的（de）強烈抖動。
從美國富樂（Fuller）公司引進的袋式除塵器製造（zào）技術，也包括反吸風袋式除塵器的製造技術，布袋壽命保證兩年以上。與O不同（tóng），該公司采用下進氣方式，其結（jié）構如圖6-2所示（shì）。圖左為正在清灰單元，圖右（yòu）為正在過濾單（dān）元。清灰時下部袋口處氣體被吸出，縮癟後（hòu）上部氣體因（yīn）浮力難於填（tián）充下部，下袋口附近將被吸癟，堵塞氣體排（pái）出通道。為克（kè）服（fú）這種現象，在袋外每隔0.8～1.0m縫（féng）上一個不鏽鋼絲（ф4～4.5mm）製成的防癟環，支撐濾袋，使它不會完全縮（suō）癟，保留（liú）濾袋上部氣（qì）體的排出通道，使整條濾袋都能吸癟。下進氣方式雖（suī）然（rán）需要眾多的防癟環（huán），但可省去上部進氣室，進風管和反吸風管可安排在（zài）下麵，操作管（guǎn）理更加方便。
反吸風清灰布袋除塵器在（zài）高溫（wēn）下工作時，煙氣中含有SO2、CO等有毒氣體（tǐ），為使煙氣不外逸，應保持除（chú）塵器袋室內（nèi）有-30～-50Pa的負壓。這在負壓操作時沒問題，在正壓操作時，可利用煙煙囪的拔力產生這種負壓。建議煙道的設計必須須暢，煙囪出口風速采用6～7m/s，高度宜據排風道阻力計算而定（dìng）。
