煤磨防爆除塵器的（de）設（shè）計與應用

發布日（rì）期：2017-12-07 21:55

水泥廠煤磨除塵係（xì）統需要做防（fáng）爆（bào）設計，我（wǒ）們在除塵管道上增設（shè）了一個緊（jǐn）急泄（xiè）壓防爆閥，更增加了煤磨除塵器的安全性（xìng）。

　　煤磨（mó）除塵器與生料（liào）烘幹兼粉碎磨的收塵器基本相似，隻是（shì）煤磨布袋除塵器存在（zài）燃燒和爆炸的危險，但不論采用何種除塵（chén）器都存在這個問題。燃燒和爆炸（zhà）的（de）三個條件一一可燃物質、足夠的（de）氧氣和（hé）火源，這些煤磨除塵器都（dōu）存在（zài）。特別是用冷（lěng）卻機廢氣作煤磨的烘幹熱源（yuán）時其危險（xiǎn）性更大，因為冷卻機的（de）廢氣基本是新鮮空（kōng）氣，比窯尾廢氣的含氧量高得多（duō）。當煤（méi）粉和空氣混合達到一定（dìng）濃度時，就有爆炸的危險。煤磨除塵器的結構與常規除塵器基本相同，隻是在設計（jì）時要考慮煤粉可能燃燒和爆炸（zhà）這一特點。現將（jiāng）燃燒和（hé）爆炸的三要素和脈衝除塵器的設（shè）計要點分別敘述如下（xià）。
　　煤磨除塵器（qì）燃燒和（hé）爆炸的三要素一一可燃物質、足夠的（de）氧（yǎng）氣和（hé）火源。
　　①煤磨除塵器燃（rán）燒和爆炸的第一要素：可燃物質
　　煤（méi）磨除塵（chén）器捕集的微細煤粉本身就是（shì）可燃物質，它的燃燒和爆炸特性（xìng）與煤的揮發分、灰分、水分、粒度（dù）、氣體溫度和含塵濃度等因素有關。煤的揮發成分對煤粉的可燃性（xìng）影響O，揮發值（zhí）越（yuè）大（dà），爆炸危險性就越大。煤的揮發分與著火溫度、O爆炸（zhà）壓（yā）力的關係。
　　b.煤的灰分也與（yǔ）煤粉的爆炸性密切相關，煤含非可燃性物質70%以上才（cái）會失去爆炸性，事實上煤的灰（huī）分不大於（yú）40%。
　　c.煤的水分在大於4%-6%時爆炸性減弱，水分在大於10%就會失去爆炸性。水泥窯用的燃煤必須經過烘幹，一般要求（qiú）水（shuǐ）分（fèn）為1%左（zuǒ）右，因（yīn）此增大了煤粉的爆炸性。若粒（lì）度（dù）相同，水分越高，煤粉的O爆炸壓力就越低。
　　d.煤（méi）粉的細度對爆炸的（de）影響很大，煤粉愈細，愈容易著火。
　　e.煤粉的燃燒或爆炸與溫度有直接關係，根據實踐經驗，煤粉堆積時的自燃溫度應控製在70-90℃。溫（wēn）度低於70℃，從防止燃爆的角度來看是有利的（de），但容（róng）易接近露點（diǎn），產生冷凝水，使煤粉黏附在（zài）除塵器上，有害於除（chú）塵器的安全運行。
　　f.氣體含煤粉濃度的爆炸下（xià）限一般為20-60g/m3，上限為2000-7000g/m3。範圍變化大的原因，主要是受上述諸因素（sù）的影響。進煤磨靜電除塵器的煤（méi）粉濃度，一般應小於40g/m3。
　　②煤磨除塵器燃燒和（hé）爆炸的（de）第二要素：足夠的氧氣
　　煤磨（mó）烘幹煤采（cǎi）用專用熱（rè）風爐或使用含氧量較低的窯尾廢氣或含氧量較高的冷（lěng）卻機廢氣，從安全角度考慮，煤磨烘幹應盡可能利用窯尾廢氣。因為窯尾廢氣的含氧量一般小於14%，可認為是惰性氣體，而含氧量（liàng）接近21%的冷卻機廢氣，對防燃防爆的要求更加嚴格。即使采用窯尾廢氣作為熱（rè）源，在停磨和開（kāi）磨時，含氧量都有可能增高。因此，煤磨熱氣體的含氧量一般要控製在小於14%的範圍內（nèi），實際生產中進入除塵器的氣體（tǐ），含氧量應控（kòng）製在小（xiǎo）於12%的（de）範圍內。超（chāo）過12%，應發出聲光信號，超過14%，磨機應停止運行。
　　③煤（méi）磨除塵器燃燒和爆炸第三要素：火源
　　煤粉的著火溫度因煤種的不同而異，一（yī）般大於580℃，著火能大於20mJ。這（zhè）是作為火源必須具備的兩個條件。煤（méi）磨除塵器中的溫（wēn）度雖然低於100℃，但是（shì）靜電除塵器中不可避免要產生火花，其著火能大於20mJ。當袋式除塵器中含塵氣體透過除（chú）塵濾袋時，因摩擦而產生靜電，電荷積累（lèi）到一定的數量，也會成為著火源。不過袋式除塵器靜電積累的著火能比靜電除（chú）塵器（qì）的著火能小得多，這是袋式除塵器不易產生爆炸（zhà）的主要原因。袋式除塵器經常發生著火燃（rán）燒事故，主要是工藝操作不當所引起的。