發布日期：2016-08-08 21:43
山西陽泉劉經理定（dìng）購的PPC-450-6型燃煤石灰窯布袋除塵器於2013年12月12日已發貨，除塵器供（gòng）貨範圍：除（chú）塵器上箱一件，除塵器中箱兩件，除塵器灰（huī）鬥一件，控製櫃一台，星型卸料器一台。
一、工程概況：
根據甲方要求將原（yuán）石灰窯水浴（yù）式除塵（chén）器改（gǎi）為堿法脫硫除塵器（qì），在原水（shuǐ）浴除塵器前加裝一台布袋式除塵器，根據石灰窯窯尾（wěi）煙氣設計資料及有關工藝運行經驗石灰回轉窯窯尾煙氣除塵溫度為245℃，煙氣（qì）量為45615m3/h。
除塵設備采用765m2離（lí）線低壓脈衝布袋除塵器。除塵器整體保溫，保溫材料為80mm岩棉，外護彩鋼板。石灰窯（yáo）煙氣（qì）進入布袋除塵器經淨化後的氣體用耐高溫風機排入原有水浴式除塵器進行脫硫，然後經煙囪排入大氣。為了延長除塵（chén）濾袋使用壽命，在除（chú）塵器（qì）的進氣（qì）端增加一個自（zì）然空冷器。
二、除塵器技術參（cān）數：
處理風量：45615m3/h
過濾麵積：765 m2
過濾風速：1.0-1.2 m/min
室數：6室
濾袋規格：φ130x4200
濾袋數量：450條
入口含塵濃度： g/Nm3
出口含塵濃度：≤50mg/Nm3
本體漏風率（lǜ）：≤3%
除塵效（xiào）率（lǜ）： 99.9%
設備阻力： ≤1500Pa
設（shè）備耐壓： -6000Pa
低壓（yā）脈（mò）衝（chōng）布袋除塵器在石灰窯除塵係統應用中應該注意的問（wèn）題
因濕式水浴除塵器對於5-10UM以下（xià）的較細顆粒粉塵（尤其是密度小的細顆粒粉塵）淨化效（xiào）率低，造（zào）成原係（xì）統除塵效率差，環保不達標。故本次改造設計中用低壓脈（mò）衝布袋除塵器取代濕式水浴除塵器（qì）。
為防（fáng）止高溫氣體燒壞（huài）布袋，溫度過低該含塵氣體又會結露（露點溫度60℃以下），使除塵器濾袋板結。為此本次設計中（zhōng）采取了如下（xià）措施：
（1）溫度為450℃的高溫氣體經自然空冷器冷卻至200℃左右（yòu）。
（2）在進入低壓脈衝布袋除塵器前的氣體管路上安裝熱電偶（ǒu）儀表，設置（zhì）溫（wēn）度上下限連鎖及報警控製。
（3）在（zài）低（dī）壓脈衝布袋除塵器入口管路上裝設電（diàn）動混風閥，該（gāi）混（hún）風閥與除塵器入口溫（wēn）度信號連鎖。當除塵器（qì）人口溫度大於220℃時，立即報警並在操作室內開啟混風閥，混入冷風使煙氣降溫。當（dāng）除塵器入口溫度低於150℃時關閉混（hún）風閥。
（4）選擇低壓脈衝布（bù）袋除塵器反（fǎn）吹清（qīng）灰氣體時，用氮氣代替壓縮空氣，避免了壓縮空氣（qì）中含有的水與粘附在濾袋上（shàng）的石（shí）灰粉塵（chén）反應生成氫氧化鈣（gài），灼蝕濾袋及導致濾袋板結的問題。
用低壓脈衝布袋除塵器代替濕式（shì）水浴除塵器，提高了除塵效率，煙氣排放濃度（dù）小於50mg/m3,低於O規定的排放濃度達（dá）到了環保要（yào）求。
采取上述對低（dī）壓脈衝布袋除塵器濾袋的保護措施濾袋（dài）使用壽命增加（jiā）為業主降低了運行成本得到了業主的好評。
