內蒙赤峰三馬水泥廠粉磨（mó）站氣箱（xiāng）脈衝除塵器交付使用

發布日期：2016-08-03 17:56

　　內蒙赤峰三馬水泥廠粉磨站氣箱布袋除塵器已於2014年（nián）8月16日交（jiāo）付使用，經過30多天的艱苦奮戰，我公司十多（duō）人頂著炎炎烈日，日夜奮戰，對水泥廠破碎、粉磨、烘幹機（jī）、立窯等處實施了DMC單機脈衝（chōng）除塵器、PPC氣箱脈（mò）衝除塵器、LFEF玻纖袋除塵器等多台（tái）環保除（chú）塵器和輸送設備多處（chù）環保設備進行一（yī）係（xì）列全方位的技（jì）術改造升級，節能降耗明顯，得到了全公司（sī）一致好評！

　　水泥磨工藝流程 
　　水泥磨機將混合好的（de）水泥熟料磨碎，物料通過物料提升機輸送到O-Sepa水（shuǐ）泥O選粉器（qì）進行（háng）分級（jí）選粉，水泥磨機出來的含塵煙氣則直接進入（rù）選粉器，符合要求的成品水泥粉末隨氣流被帶入氣箱除塵器進行收集（jí），不合要求的水泥粉末被選粉機篩選後（hòu）重新輸送到水泥磨（mó）進行（háng）進一步的粉磨。從除（chú）塵器收集（jí）下來的成品水泥被輸送到水泥（ní）庫（kù）進（jìn）行存儲。

　　水泥磨除塵器技術參數
　　下表是水泥磨及收塵器的技術（shù）參數及（jí）使用（yòng）的結果：
　　水泥磨規格：4.2×11.0m
　　除塵器形式：PPC128-2X9 氣箱脈衝清灰
　　處理風量（liàng）：180,000　m3/h
　　入口溫度：< 120℃
　　入口（kǒu）含塵濃度：1000g/Nm3
　　濾袋規格：130×3060
　　濾袋數量：2304 (18個分隔室（shì）)
　　過（guò）濾風速：1.06(全)/1.12(淨（jìng）)
　　過（guò）濾壓降：>2600Pa
　　出口含塵濃度：50mg/Nm3
　　濾袋使（shǐ）用壽（shòu）命：1.5年

　　水泥粉磨（mó）除塵器的正常與否決定著水泥生產線的產量與能耗，除塵（chén）器改造前，除塵器係統阻力平均（jun1）在（zài）2600Pa以上，水泥粉磨係統的O性能得不到發揮，水泥生產（chǎn）能力一直不能提高，而耗電量也降不下來，造成（chéng）每噸水泥（ní）的電耗居高不下。
　　經過檢查發現除塵器所安裝的滌綸針刺氈除塵布（bù）袋有嚴重堵塞（sāi）的問題，濾袋已經被粉塵滲透，而且粉塵板結嚴重，造成了濾袋透氣率下降，阻力高，從（cóng）而影響了產量。維（wéi）護人員采取了（le）各種方法進（jìn）行（háng）清灰，比如提高清灰強度和（hé）清灰（huī）次數，甚至采用了人（rén）工清掃濾袋的方式，但也沒有明顯改觀，而且首批濾袋在（zài）使用了一年多的時間後，開始發生破損，經常出現排放超標的問題，該批濾袋（dài）不得不進行更換，造成了很大的浪費。因（yīn）此選擇一種優質的濾（lǜ）袋就成了（le）當務之急。
　　除塵器濾袋的更換（huàn）選擇
   　 現（xiàn）代化水（shuǐ）泥生（shēng）產工藝中，水泥磨收塵器要收集從O-Sepa?水泥O選粉器中（zhōng）出來的（de）的煙氣,其入口濃度通常高達1000g/Nm3 ,而且（qiě）粉塵粒徑細，所以這就要求濾料有很好的耐磨性能，透氣率和通風量。

　　目前O的袋式除（chú）塵器常用的一些普通濾（lǜ）料（liào）不可避免（miǎn）地會出現運行阻力高，濾料（liào）容易“板結”而過早失效，使用壽命短等缺陷。而對於水泥生產廠家來說，不但（dàn）要求能控製粉塵（chén）排放，而且（qiě）希望能不斷地增加產量，降低生產能（néng）耗，延長濾（lǜ）料的使用（yòng）壽命，減少生產成本。  而薄膜重磅聚脂（zhī）氈濾袋則完美地解（jiě）決了（le）這些問題，該濾料的過濾表麵複合（hé）了一層用“膨體”O技術製成的多微孔、極光滑（huá）的膨體聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜，是（shì）屬於（yú）O的“表麵（miàn）過濾”技術。由於膨體聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜的纖維組織極為細密，使含塵氣（qì）體（tǐ）經過濾料後的粉塵排（pái）放量接近（jìn）於零，可以（yǐ）滿足日後嚴格的排放要求。另外膨（péng）體聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜本身具有不粘（zhān）灰、憎水和化學性能穩定等特點（diǎn），使薄膜濾料具有了O的清灰性能，能使保證過濾阻力始終保持在很（hěn）低的水平，而（ér）處理氣流量始終保持在較高的水平，進而大幅度提高（gāo）水泥磨係統（tǒng）的生（shēng）產效率，使成（chéng）品（pǐn）水泥順（shùn）利進入除塵器而被收集，不會使部分成品水泥因係統風量小（xiǎo）(係統阻力大)而被返回水泥（ní）磨中重複研磨(既不利於成品水泥質量，又降低水泥（ní）生產量)，由（yóu）此提高了水泥台時產量，達到（dào）了（le）節電效果。