發布日期：2020-02-20 17:38
山西陽泉采石場石料生產線兩套脈衝袋式除塵器已於2014年9月30日交付使用，石料廠生（shēng）產線破碎機、振動篩、落料點等處的揚（yáng）塵點采用集中除塵的方（fāng）式，充份（fèn）利用現場有限空間，布袋除塵（chén）器（qì）保證各（gè）吸塵口（kǒu）風量適宜，效果良好，達到環保要求（qiú）。
為了滿足選礦工藝（yì）的要求（qiú），必須對礦石進行破碎（suì）。在礦石的粗破、圓錐破（pò）、振動篩以及礦石的轉運、卸料、裝車過程中，產生大量的粉塵。為了（le）控製（zhì）揚塵保護大氣環境、實現環評達標必須對選礦設備安裝除塵設（shè）備，因此除塵設備就顯得尤為重（chóng）要。
我公司通過派專業人員的實地考察，成熟（shú）的施工經（jīng）驗，O終以（yǐ）完善的（de）除塵方案，先進的（de）設備、過硬（yìng）的除塵技術及企（qǐ）業值得信賴的雄厚（hòu）實力脫穎而出O終中標。朝（cháo）邁向中國更大（dà）的市場乃（nǎi）至O行列踏出了重要的一（yī）步。
一、工程概況
采石場原有一（yī）條以（yǐ）一（yī）台PE600×900顎式破碎機，二（èr）台PE250×1200顎式破碎機及一台（tái）YK-1230振動篩和以PE1315反擊式破碎機、一台PEX250×1200顎式破碎機及（jí）一台3YK-1854振動篩為（wéi）主的（de）兩（liǎng）條路麵石料碎石生產線。由於石料在破碎、篩分、輸送的過程中產生很大的（de）揚塵（chén），為了避（bì）免對生產環境造成嚴重汙染，同時也保障操作工人的健康，該公（gōng）司本著"三同時"的原則，在主機設備采購的同時，委托我（wǒ）公司針對（duì）現場和設備條件進（jìn）行除（chú）塵係統的設計。
二、方案的設計依據
該生產線粉（fěn）塵汙染源（yuán）主要來自對石料進行破碎、篩分、輸送過程中的揚塵，粉塵的主要成分是碳酸鈣（gài）和遊離（lí）氧化矽。因此，本方案的設計主要依據要標準及資料為（wéi）《工業企業設計衛生標準》(GB4915-1996)、《大氣汙染物綜合排放標（biāo）準（zhǔn）》（GB16297-1996）、《除塵工程設計手冊》等。
三、碎石場粉塵治理的原則
根據石灰石破碎的具（jù）體 藝情況，為了達到（dào）粉塵治理效果顯著的目的，又能減少設備投資，降低運行費（fèi）用，同時還能保證設備長期穩定運行，本次工程設計遵循下列原則（zé）：
3.1 設備技（jì）術先進可靠
粉（fěn）塵治理係統工程中的關鍵是除塵器的選型（xíng）。為保證整（zhěng）個係統長期穩定運行，除塵器應選用經長期實踐證明確（què）實是（shì）可靠的（de）技術。
3.2 係統參數（shù）的確（què）定
要達到預（yù）計的效果（guǒ），本（běn）係統各（gè）工藝參數的確定十分（fèn）重要。為此，有必要（yào）對各種產塵設備的產塵量進行正（zhèng）確的估算，並按照工業通風設計要求對設備（bèi）的布（bù）置、管網走向、係統風量的分配等問（wèn）題進行準確的計算。
3.3 便（biàn）於（yú）維（wéi）護管理
改造盡可（kě）能采用可靠易損件，工藝流程（chéng）簡單（dān），降低係統故（gù）障率和設備（bèi）維修率。同時兼顧主機設備的維修方便。
3.4 充分考慮係統運行的經濟性
防治結（jié）合，盡可能減少處理（lǐ）風量。通過（guò）加強丁藝（yì）沒備的密封堵漏，減少揚（yáng）塵（chén）O以降低處理風量，從而降低（dī）除塵設備（bèi）投資及運行費用。
四、除塵係（xì）統（tǒng）方案的設計
由於現場各揚塵設備之間的距離在合適的範圍內。這樣，隻（zhī）要上兩（liǎng）台除塵器就可以解（jiě）決（jué）全部產塵設（shè）備以及幾條皮帶輸送機的粉塵汙染問題。本設計擬通過（guò）兩台（tái）排風機，使各揚塵點廢氣經吸塵罩、風管（guǎn）、除塵器（qì）過濾後達標外（wài）排。
4.1 揚塵點風量的確定（dìng）
4.1.1 PE600×900顎式破碎機
根據經驗數據，同（tóng）時參考有關技術規範，600×900顎式破碎機卸料端的抽（chōu）風量（liàng）為5000m3/h。
4.1.2 YK-1230振（zhèn）動（dòng）篩
對（duì）振動篩的上部必須設密閉罩，排風（fēng）量可按每lm２篩子的麵積l6m3/min計算，據此計（jì）算出YK-1230振動篩抽風量約為：3500m3/h。
4.1.3 二台PEX250×l200顎式破碎機
根據《水泥（ní）生產防塵技術規範》所列數據，對於PEX250×l200顎式破碎機（jī）排風量一（yī）般確（què）定為2500m3/h，排風位置在破碎機卸料端。兩台即為2500×2＝5000m3/h。考慮到YK-1230振動篩篩下部位的揚塵可以合（hé）並到本處，此處排風量增（zēng）加1000m3/h，合計風量為6500m3/h。
4.1.4 PF1315反擊式破碎機
根據經驗數（shù）據，同時參考有關技術規範（fàn），PF1315反（fǎn）擊式破碎機的（de）主要揚塵點為溜槽的（de）卸料端口，此處抽風量約為5000m3/h。由於破碎機喂料采（cǎi）用帶寬800mm的皮帶輸送機，喂料口的皮帶輸送機落料處也有揚塵，此處揚塵大小與落差有關。一般為0.5m左右，皮帶輸（shū）送機帶寬800mm，經計算所需處理風量約為2000m3/h。抽風部位在喂料端局部密閉罩上。據此，PF1315反擊式破碎機的總排風量為8000m3/h。
4.1.5 3YK-1854振動（dòng）篩
根據技術規範，針對大麵積的振（zhèn）動篩（shāi）O有效的控製揚塵手段是對其整體密閉，形成密閉小室。密閉小室能夠大大減少排風量，達到節能降耗的目的。對於1.8×5.4m振動篩，當前（qián）通常（cháng）的做法是在其上部設置半透明密閉罩，實現（xiàn）局部排風（fēng）後所需的排風量可按每lm２篩子的麵積16m3/min計算，據此計算出3YK-1854振動篩抽風量約為：9300m3/h。考慮（lǜ）到（dào）篩下（xià）4種細料的輸送揚塵也要同時收入到本除（chú）塵（chén）器（qì）中，除塵器處理能力還要增加1350×4=5400m3/h，此（cǐ）處總處理風量（liàng）合計（jì）約15000m3/h。
根據碎石場的規模（mó），本著避免（miǎn）除塵管（guǎn）道過於繁雜的原則，將兩台除（chú）塵（chén）器分別布置於主（zhǔ）要揚塵設備PE600×900顎式破碎機和（hé）3YK-1854振動篩旁。按照上述（shù）計算，本條（tiáo）破碎生產線兩台除塵器的處理風（fēng）量分（fèn）別為（wéi）：
(1)位於PE600×900顎式破碎機除旁的除塵器：5000(PE600×900顎式破（pò）碎機)+3500(YK-1230振動篩)+6500(二台PEX250×l200顎式破碎機)＝l5000m3/h。
(2)位於3YK-1854振動篩除旁的除塵器：8000(PF1315反擊式破（pò）碎機)+15000(3YK-1854振（zhèn）動篩)＝23000m3/h。
4.2 除塵係統工藝布置
上述（shù）二條除塵（chén）係統的總排風量約38000m3/h。除塵係統（tǒng）(1)是位PE600×900顎式破碎機除旁的除（chú）塵器係統，其（qí）工藝布置如圖l所示。由上述兩個係統布置（zhì）示意圖可見，兩（liǎng）套除塵係統均在三（sān）個主要揚塵點中間的空地上布置一台除塵器（qì），通過風機將所有揚塵點的（de）含塵氣體引入除塵器，經過過濾後的幹淨氣體由風機經煙囪排入大氣。
4.3 除塵器選型
根據破碎廢氣的（de）性質，選用袋式除塵器能夠簡單、O地解決此類粉塵治（zhì）理問題，並便於管理。為此本（běn）方（fāng）案對兩套係統均選（xuǎn）用氣箱脈衝式袋式除塵器。
4.3.1 除塵係統(1)所選除塵器技術參數：
l、處理風量：18500m3/h；
2、設備阻力：1500Pa；
3、操作壓力：-6000～＋2500Pa；
4、入（rù）口濃度：<lOOg/m3；
5、出口濃度：≤50mg/Nm3。
4.3.2 除塵係統(2)所選（xuǎn）除（chú）塵器技術參數：
l、處理風量：27000m3/h；
2、設備阻力：1500Pa；
3、操作（zuò）壓力：-6000～＋2500Pa；
4、入口濃度：<lOOg/m3；
5、出口濃度：≤50mg/Nm3。
4.4 風（fēng）機選型
根據現場各揚塵點距離、除（chú）塵係（xì）統的除塵風量和係統的壓力損失選擇風機，主要選型參（cān）數（shù）是流量（liàng）和（hé）壓力。除塵係統(1)所選風機參數：流（liú）量為15000m3/h；全壓為2350Pa；配套電（diàn）機為Y160M2-2，功率15kw。除塵係統(2)所選風（fēng）機參數：流量為25000m3/h；全壓為（wéi）2350Pa；配套電機為Y200L-4，功率3OkW。
本工程設計選用O破碎機布袋除塵器，根據該除塵器（qì）的性能特點和除塵（chén）係統（tǒng）的優化，可（kě）達到設（shè）計效果，能全麵改善采石場的環境，解（jiě）決以往采（cǎi）石場粉塵四溢（yì）的現象，除塵器出口（kǒu）排放濃度≤30mg/Nm3，能有效改善操作環境，保障操作工人的身心健（jiàn）康。
