江西劉經理定購的（de）廢銅冶煉反射爐布袋（dài）除塵器已發貨

發布日期：2020-02-20 19:54

　　江西劉經理定購的廢銅冶（yě）煉反射爐布袋除塵器於2015年10月19日已發貨，除塵器型號：PPC64-5脈衝布袋除塵器，供貨清單：ф133×2450除塵布袋320條，ф120×2400除塵骨架320個，DMF-Z-50電磁脈衝閥5個，4-68-6.3C 22KW引風機1台，YJD-16星型卸料器1台，除塵（chén）控製櫃（guì）1台。
　　廢銅、廢（fèi）鋁冶煉除塵器主要用於金屬再（zài）生資源企業，廢銅、廢鋁熔（róng）煉過程（chéng）中產生的高（gāo）溫煙塵治理；金屬再生利用冶（yě）煉過程中，產生的煙塵主要（yào）金屬粉塵及腐蝕性氣體，且煙塵均為高溫粉塵（chén）；
　　特別是加料時，產生的粉塵主要是黑煙、濃煙；且伴有大量火星；因此，在布袋除塵前均（jun1）采用降溫（wēn）措施；以確保煙塵（chén）不（bú）燒壞除塵布袋。
　　降溫在管道內（nèi）采用U形管，在U形管道（dào）內增加不鏽鋼噴淋裝置，以達到降溫目的（de）；還有采（cǎi）用多管（guǎn）立式冷卻器，也可以達到很好的降溫目的。
　　合金反射爐除塵器適用於（yú）高溫場合，進入布袋（dài）除塵器前需對高溫煙氣進（jìn）行冷卻（què）處理。
　　30噸/小時反射爐工況煙氣量550000m3/h；配套的除塵器過濾效果好，淨化後的粉塵濃（nóng）度小於15mg/m3；回收的粉塵可回收利用；配套的除塵器配套高溫風機和野風閥、旁路係統（tǒng），可有效保護濾袋。

　　頂（dǐng）目介紹：
　　本工程主要廢（fèi）氣汙染源為反射（shè）爐。根據同類工程經驗數據，煙氣量為23000m3/h，煙氣中主要汙染物為煙塵和SO2，並攜帶少量Cu、Pb等重金屬（shǔ）蒸氣及其氧化物。煙氣中煙塵產生量為200kg/h，濃度為8696mg/m3。遠遠高於《工業爐窯大氣汙染物排放（fàng）標準（zhǔn）》中的二級標準限值(100mg/m3)需進行收塵處理。
　　我公司多年來從事廢銅、廢鋁冶煉除塵器的（de）設計、製作，本項目采用沉降室加（jiā）布袋除塵兩級除塵措施，除塵效率（lǜ）可（kě）達標99％，除塵後的煙氣經30m煙囪排放。煙塵排放量為2kg/h，濃度為50mg/m3，而金屬（shǔ）蒸氣及其氧化物由於溫度降低，以顆粒物的形式被布袋除塵器（qì）收集，排放量極少，達到《工業（yè）爐（lú）窯大氣汙染物排放標準》中的二級標準。
　　考慮非正常排放情況為除塵係統出現故障時，布（bù）袋（dài）除塵器處理效（xiào）率接近為（wéi）0，沉降室的除塵效率較（jiào）低，係統除塵效率將下降到20％左右。此時（shí），煙塵（chén）排（pái）放量為160kg/h，濃（nóng）度為6956mg/m3，SO2排（pái）放情況基（jī）本不變，排放量為3.0kg/h，濃（nóng）度為13lmg/m3，煙塵排放情況超出《工業爐（lú）窯大（dà）氣汙染（rǎn）物排（pái）放標準》中的（de）二級標準。
　　無組織排放情況：反射爐化料過程中采用負壓引風將大部分煙氣引入沉降室，但（dàn）仍有少（shǎo）量煙氣從爐堂散排山來，根據湖南衡東縣環星電纜有（yǒu）限公司同類生產的現場考察（正（zhèng）常生產）和環評資料參（cān）考，及對銅礦（kuàng）石冶煉中化料反（fǎn）射（shè）爐無組織排放經驗數據，反（fǎn）射爐煙氣及汙染物無組織排放約為集中排放的0.5%左右，即煙氣排（pái）放量為115m3/h,煙塵排放速（sù）率為1kg/h,SO2排放速率為0.015kg/h。