鋼鐵工業三招實（shí）現節能減排

發布日期：2016-01-11 16:27

鋼鐵工業節能減排以不（bú）在是什麽難題，環（huán）境保護協（xié）會與鋼（gāng）鐵（tiě）企業商討（tǎo）出新招：

在幾家大（dà）型鋼（gāng）鐵企業大力推廣開發、應用節能技術。近年（nián）推（tuī）廣的幾項（xiàng）重（chóng）大節能技術得（dé）到普及，如幹熄焦、高爐煤氣幹式除塵、轉爐（lú）煤氣幹式除塵技術；水的綜合利用技（jì）術，以副（fù）產煤氣（焦爐、高爐、轉爐）為代表的二次能源利用（yòng），以高（gāo）爐渣、轉（zhuǎn）爐渣為代表的固體廢棄物的綜合利用技術等，均達O先進水平。

調（diào）整（zhěng）工藝結構（gòu），降低鐵鋼比，也是鋼鐵工業實（shí）現節能減排的關鍵。生鐵是高能耗產（chǎn）品，鐵（tiě）鋼比高必然導（dǎo）致（zhì）鋼鐵工業（yè）能耗上（shàng）升。中（zhōng）國鋼鐵企業鐵鋼（gāng）比從2000年的1.02下降到2005年（nián）的0.97,重點鋼鐵企業鐵鋼（gāng）比從（cóng）0.916下（xià）降到0.88。由於鐵鋼比降低，使得鋼（gāng）鐵工業的能源消耗（hào）也降低，僅此一項（xiàng）可節約1000多萬噸標準煤。提高連鑄比、提高軋鋼綜合成（chéng）材率。1995至2006年（nián），中國鋼鐵行業（yè）連鑄比由46.5％提高到97.14％，軋鋼綜合成材率由86.76％提高到95.61％。

鋼（gāng）鐵企（qǐ）業必須要加強節能管理，建立能（néng）源管理（lǐ）中心。目的一是確保生（shēng）產用（yòng）能的穩定供應；二是充分利用低價能源替代高價能源；三是集中管（guǎn）理與自動化操作，提高勞動生產率。能源中心自1991年在寶鋼投產以來，顯示了其在能源管理的優越（yuè）性。鞍鋼、武鋼、酒鋼、首（shǒu）鋼、攀鋼、本鋼、濟鋼、唐鋼、太鋼、華（huá）菱、邯鋼等鋼廠都準備或在建能源（yuán）中心，此項工程是鋼（gāng）鐵企業節能減排的重中（zhōng）之（zhī）重。