發布日期：2016-01-11 16:27
1 範圍
本標準規定了金屬粉塵、化學藥品粉塵、合（hé）成（chéng）樹脂粉塵、天然樹（shù）脂粉塵、瀝青蠟類粉塵、農產（chǎn）品粉塵、纖維粉塵（chén）、魚粉粉塵、燃料粉塵等粉塵爆炸危險場所用除塵（chén）係統的防爆安全要求。
本標準（zhǔn）適用於上述粉塵爆炸危險場所用除塵係統的設（shè）計（jì）、製造、安裝、驗收（shōu）、使用及（jí）維護。
本標準不適用於采礦、隧道及（jí）建（jiàn）築施工、煙花爆竹（zhú）及民用爆炸器（qì）材生產場所用的除塵係統。
2 規範性引用文件
下列（liè）文（wén）件對於本標準的應用是必不可少（shǎo）的。凡是注日期的引用文件，僅注（zhù）日期的版本適用於本文件。凡是不注日期（qī）的引用文件，其O新版本（包括所有的修改單（dān））適用於本文件。
GB 2894安（ān）全標誌及其使用導則
GB 7231工業管道的基本（běn）識別色、識別符號和安全標識
GB 12158 防靜電事故通用導則
GB 12476.1可燃性粉塵環境用（yòng）電氣設備 第1部（bù）分（fèn） 通（tōng）用（yòng）要求（qiú）
GB 12476.2 可燃性粉塵環境用電氣設備（bèi） 第2部分：選（xuǎn）型和安裝
GB 15577 粉塵防爆安全規程
GB/T 15604-2008 粉塵防爆術語
GB/T 15605 粉塵爆炸泄壓指南
GB/T 16758 排風罩的分類及技術條件
GB/T 17919 粉（fěn）塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則
GB/T 18154 監控式抑（yì）爆裝（zhuāng）置技術要求
GB 26410 防爆通風機
GB 50019 采暖通風與空氣調節設計規範
GB 50058 爆炸（zhà）危險環（huán）境電力裝置設計規範
AQ 7005木工機械安全使用要求
3 術語（yǔ）和定義（yì）
下列術語和定（dìng）義適用（yòng）於本標準。
3.1
除（chú）塵係統 Dedusting System
由吸塵排風罩或（huò）吸塵排風櫃、風管、通風機、除塵器及控製裝置組成（chéng）的用於（yú）捕集氣固兩相流中固體顆粒物的裝置。
3.2
粉塵爆炸危險場所 dust explosion hazardous area
存在可燃性粉（fěn）塵、助燃氣體（tǐ）和點燃源的場所。
[GB/T 17919-2008，術語和定義3.1]
3.3
粉塵 dust
在大氣中（zhōng）依（yī）其自身重量（liàng）可沉澱下來，但（dàn）也可（kě）持續懸浮（fú）在空氣中一（yī）段時間的固體（tǐ）微小顆粒，包括纖維和飛絮（包括GB/T6919 中（zhōng）定義的粉塵和細顆粒）。
[GB 50058-2014，定義2.0.19]
3.4
可燃性粉塵（chén） combustible dust
在空氣中能燃燒或無焰燃燒並在大氣壓和正常溫度下（xià）能與空氣形成爆炸性混合物（wù）的粉塵、纖維或飛絮。
[GB 50058-2014，定義2.0.20]
4 總則（zé）
4.1應按可燃性粉塵爆炸特性設計除（chú）塵係統（tǒng），可燃性粉塵（chén）不應采用電除塵除塵器，應按以下除塵類型選用除塵器：
a）金屬粉塵、化學藥品粉（fěn）塵、合成樹脂粉塵、天然樹脂粉塵、瀝青蠟類粉塵、農產品粉塵、纖維粉塵、魚（yú）粉粉（fěn）塵、燃料粉塵應采用外慮袋式除塵或旋風除塵的幹（gàn）式除塵器；
b）鋁鎂製品拋光、打磨加工（gōng）的粉塵，宜采（cǎi）用水洗或水幕除塵（chén）的濕式除塵器；
c）木質家具機械（xiè）加工采用單機濾袋吸（xī）塵器時，應符合AQ 7005的要求。
4.2不同種類（lèi）的可燃性粉塵不應合用同一除塵係統，除（chú）塵係統不應與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵或其它工（gōng）業氣體的風管及設備連通。
4.3幹式除塵器運行工況（kuàng）應是連續過濾、連續卸（xiè）灰、連續輸灰，不應采取沉降室（shì）進行（háng）粉塵處理。
4.4除塵器箱體應符合以下要求：
a）應采用鋼質金屬材料結構；
b）設置在建築物內（nèi）的除塵（chén）器箱體應采用焊接結構，應（yīng）能夠承（chéng）受采取（qǔ）防爆措施後產生的O爆炸壓力；
c）方形除塵器箱板之間的夾（jiá）角應圓弧化處理；
d）箱體內部鋼表麵應光滑，應采用防鏽措施，不應使用鋁塗（tú）料。
4.5除塵係（xì）統不應有火花進入。
4.6應識別、評定生產加工係統存在粉塵爆炸的危險，存在爆（bào）炸危險生產加（jiā）工係統連接的除塵係統應選用以下一種或多種（zhǒng）方式組合的防爆或控爆措施：
a）防爆措施：
——采用泄爆裝置在爆炸壓力尚未達到除塵器和風管的極限強度（dù）之前，爆炸產物通過泄壓膜泄除，使圍包體不（bú）致被（bèi）破（pò）壞；
——采用向除塵器充入惰性氣體（tǐ）或粉體，使可燃性粉塵失去爆炸性；
b）控爆措施（shī）：
——在風管中設置能夠阻止（zhǐ）火焰（yàn）通過和阻波、消波的設備，將爆炸阻斷在一定的範圍內；
——爆炸初始階段，向除塵（chén）器充入用於撲滅火（huǒ）焰的物理化學滅火介質，抑製爆炸的發展；
——爆炸發生（shēng）後，向除（chú）塵器充入用於撲滅火焰的物理化（huà）學滅（miè）火（huǒ）介質，阻止（zhǐ）爆炸的傳播。
c）存在有毒性、腐蝕性粉塵的除塵係（xì）統（tǒng）宜采用向除塵器充入惰性氣（qì）體或（huò）粉體、或宜采用符合GB/T 18154要求的監控式抑爆裝置，不應采用泄爆裝置。
4.7存在爆炸（zhà）危險生產加工係統連接的除塵係統，除塵（chén）器應在負壓狀態下工作。
4.8除塵係統應設置（zhì）符合下列要求的控製裝置：
a）啟動與停機：
除塵係統的（de）啟動應先於生產加工係統（tǒng）啟動（dòng），生產加工係統停機時除塵係統應至少延時停機10min，應在停機前將箱體和灰鬥內的粉塵全部清除和卸出。
b）保護聯鎖：
除塵係統應設（shè）置保護聯鎖裝置，當監測裝置應（yīng）發出聲光報警信號，保護聯鎖裝置應在1s內啟動控製保護。
4.9除塵係統設置的監測報警裝置（zhì）應裝設在易於觀察的位置。
4.10除塵係統應按GB 2894的要求設置安全標誌，風管應按GB 7231的要求標識（shí）。
5 吸（xī）塵罩及吸塵排風櫃
5.1生產加工係統產生粉塵釋放的投料、混合攪拌、出料工（gōng）序，金（jīn）屬加（jiā）工（如打磨、拋光等）產（chǎn）塵量較大的工位，以（yǐ）及粉料的生產加工、裝袋、包裝等作業工位應設置吸塵罩或吸（xī）塵排風櫃。
5.2吸塵罩或吸塵排風櫃（guì）應按照GB/T 16758的要求設計，吸塵口設計（jì）風速應符合GB 50019的要（yào）求。
5.3對存在火花經由吸（xī）塵排風罩或吸塵排風櫃（guì）吸入風管（guǎn）危險（xiǎn）的生（shēng）產加工係統，應（yīng）采用阻隔火花進入風（fēng）管的措施，應在風管安裝火花探測報警（jǐng）裝置和（hé）火（huǒ）花熄滅裝置。
6 風管
6.1聯接除塵器的進風吸塵管
6.1.1風管應采用圓型（xíng）橫截麵的鋼質金屬材料製造，風（fēng）管的設計強度應不小於除塵器的設計強（qiáng）度，風管聯（lián）接處應采用金屬構件緊固，並（bìng）采用與風管橫截麵麵積相等的過渡連接，聯接處的設計強度應大於風管的設計強度。
6.1.2風管風（fēng）速應按下列要求設計：
a）鋁鎂（měi）製品拋光、打磨（mó）加工的除塵器（qì）進風吸（xī）塵管，風管設計風速按照風管內的粉塵濃度不大於爆炸下限的（de）25%計算，設計風（fēng）速應大（dà）於23m/s；
b）木材加工係統的除塵器進風吸塵管，風管設計風（fēng）速（sù）按照風管內的粉塵濃度（dù）不大於爆（bào）炸下限的50%計算（suàn），設計風速應大於20m/s；
c）其他（tā）種類加工係統的除塵器進風吸塵管，在正常運行（háng）和事故情況下，風管設計風速按照風（fēng）管內的（de）粉塵濃度不大（dà）於爆炸下限的50%計算；
d）風管風速應滿足風管內不應出現粉塵堵塞，管壁不應出現厚度大於1mm的積塵層的要（yào）求。
6.1.3風管內表麵應光滑，應采（cǎi）用防鏽措施，風管內表麵不應使用鋁塗料。
6.1.4風管應明設，不應布置（zhì）在地下（xià）、半地下建築（zhù）物（室）中。
6.1.5水平風管應在每間隔6m處設置清灰口，風管非清理狀態時（shí）清灰口應封閉，其設計強度（dù）應大於風管的設計強度。
6.1.6應識別、評定（dìng）風管內產生及傳播粉塵爆炸的（de）危險，降低（dī）爆炸危險應按4.6的要求采用（yòng）一種或（huò）多種方式組合的防爆或控爆措施。
6.2聯接除（chú）塵器進風吸塵管的支路風管
6.2.1風管應采用圓型橫截麵的非鋁質金屬材料製造，若（ruò）采用其他材料製造應采用導除靜電的措施。
6.2.2連（lián）接存在爆炸危險生產加工係統管道的支路風管設計（jì）強度應（yīng）不小於生產（chǎn）加工係統管（guǎn）道的設計強度，與生產加工係統管道聯接處應采用金屬（shǔ）構件緊固，並采用與支路風管橫截麵麵積相等的過渡連接，聯接處的設計強度應不小於生產加工係統管道的設計強度。
6.2.3支路風管的設計風速應滿足風管內不應出現粉塵堵塞，管壁不應出現厚度大於1mm的積塵層的要求。
7 通風機
7.1除塵係統的通風機葉片應采用導電、運行時不產生火花的（de）材料製造，存在導電危險性粉塵的除塵係統風機應采用符合GB 26410要求的防爆通（tōng）風機。
7.2通風機及葉（yè）片應（yīng）安裝緊固、運轉（zhuǎn）正常，不應產生碰撞、摩擦，無異常（cháng）雜（zá）音。
8 除塵器
8.1幹式除塵器
8.1.1除（chú）塵器與（yǔ）進、出風（fēng）管（guǎn）及卸灰裝置的連接宜采用（yòng）焊接，如采用法蘭連接，應進行導電跨接（jiē），其（qí）電阻應不大於0.03Ω。
8.1.2除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電（diàn）的濾（lǜ）料製作，濾袋抗靜電特性應符（fú）合GB/T 17919的要求，與（yǔ）濾袋相連接的金屬材質花板或短管、濾袋框架應按（àn）GB 12158的要求采取防靜電（diàn）措施。
8.1.3除塵器應設置進、出風口風壓差監測報警裝（zhuāng）置，在除塵器安裝（zhuāng）或（huò）濾袋更換（huàn）時使（shǐ）用8h後應記錄除（chú）塵器的進、出口風壓的監測數值，當隨後除塵器（qì）運行出現進、出口風壓力大於記（jì）錄數值的20％時，監測裝置應發出聲光報警信號。
8.1.4除塵器（qì）的進風口宜設置隔（gé）離（lí）閥，進、風口設置（zhì）溫度（dù）監測報警裝置（zhì），出（chū）現溫度大於70℃時，隔離閥應關閉，溫（wēn）度監（jiān）測裝置應發出聲光報警信號。
8.1.5除塵器灰（huī）鬥內壁（bì）應光（guāng）滑，矩（jǔ）形灰鬥壁麵之間的夾角應圓弧化處（chù）理，灰鬥落料（liào）壁麵與水平麵的夾角（jiǎo）應大於65°。
8.1.6應識別（bié）、評（píng）定除（chú）塵器存在粉塵爆炸的危險，降低爆炸（zhà）危險應按4.6的要求采用一種或多種方式組合的防爆或控爆措施。如采用抑（yì）爆氣體，應對箱體內氧（yǎng）含量進行監測，出現氧濃度超（chāo）過警戒（jiè）值時應（yīng）發出聲光報警信號。
8.1.7除塵器應按下列（liè）要求設置程序控製清（qīng）灰裝置：
a）用於纖維或飛絮粉塵的除塵器應采用真空吸塵方式清灰；
b）外慮袋式除塵器應采用脈衝噴吹清灰；
c） 清灰參數（氣壓、清灰周期、清灰間隔等）應按（àn）不（bú）殘（cán）留厚度大於1mm積塵設定（dìng）；
d）應設置吹（chuī）灰氣壓（yā）監測報警裝置，出（chū）現清灰氣壓低於設定值（zhí）應發出聲光報警信（xìn）號；
e）外慮袋式除塵器清灰（huī）裝（zhuāng）置（zhì）的清灰氣源應采用經淨化後的除水、脫油的氣體，宜采用N2、CO2或其他惰性氣體作為清灰氣源。
8.1.8除塵器應按下列要求設置鎖氣卸灰裝置：
a）除塵器灰鬥下部（bù）應設鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周（zhōu）期的設計應使灰鬥內無粉塵堆積；
b）應設置（zhì）卸灰裝（zhuāng）置運行異常及故障停機的監測裝置，出（chū）現運行異常及故障停機狀況時應發出聲（shēng）光報警信號（hào）。
8.1.9除塵器應按下列要求設置輸（shū）灰裝置：
a）輸灰（huī）裝置的運（yùn）行工況應大於卸灰裝置的運轉；
b）應設置輸灰裝置運行異常及故障停機的監測裝（zhuāng）置，出現運行異常及故障停機狀況時應發出聲光報警（jǐng）信號；
c）輸灰裝（zhuāng）置宜采用氣力方式輸灰，不宜采用機（jī）械方式輸灰的刮（guā）板（bǎn）輸灰機，不應采用螺（luó）旋輸（shū）灰機；
d）氣力輸灰方式管道安全要求：
——設計風速、風壓應按管道內不出現粉塵堵塞及管道溫度不應大（dà）於70℃計算；
——應設置風壓監測（cè）報警（jǐng）裝置，出現風壓低於設計（jì）值應發出聲光報警信號（hào）；
——應溫度（dù）監測報（bào）警裝置，出現溫度低於設定值應（yīng）發出聲光報警信號；
——應設置監控粉體在管道內流動的觀察窗；
——應設置泄爆裝置；
——應設置用於清灰及檢、維修的工作口（kǒu）。
e）機械輸灰方式刮板輸灰機安全要求：
——應采用（yòng）封閉（bì）輸灰方式，輸灰運行不產生粉塵（chén）釋放的狀況；
——刮板輸灰機的額（é）定運行速度應大於（yú）卸灰（huī）裝置運行速度；運行速度應按管道內不出現粉塵堵塞及管道溫度不應大於（yú）70℃計算；
——刮板輸灰機（jī）應設置運行速度測報警裝置（zhì），出現運行速度偏離設（shè）定值（zhí）應發出聲光報警信號；
——刮板應采用阻燃及防靜電材質；
——應設置刮板輸灰機運行狀（zhuàng）態的（de）觀察窗；
——應（yīng）設置泄爆裝置；
——應設置用於清灰及檢、維修的（de）工作口。
f）若除塵器每班的卸灰量小於25kg，可采用容器（桶）收集，容器（桶）應采（cǎi）用經防鏽蝕表麵處理的（de）非鋁質金屬材料或防靜電材料製（zhì）成；
g）煙草粉塵、紡織粉塵的（de）雜塵，宜（yí）采用（yòng）壓實（shí）出灰方（fāng）式。
8.2濕式除塵器
8.2.1除塵器與進、出風管的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應進行導（dǎo）電跨接，其電阻應（yīng）不大於0.03Ω。
8.2.2濕式（shì）除塵（chén）設計用水量、流速（sù）應能（néng）滿足去除進入除塵器粉塵的要求。應設置水量、流速的連續（xù）監測報（bào）警裝置，當水（shuǐ）量、流速低於安全設定值時（shí）應發出聲、光報（bào）警信（xìn）號。
8.2.3濕式除塵循環用水儲水池（箱）及水質過濾池（箱）應有通風氣流。
8.2.4濕式（shì）除塵循（xún）環用水應進行粉塵、油汙及雜質過濾，除塵器及循環用水管道（dào）內（nèi）應無積塵。
8.2.5濕式除塵循環用水（shuǐ）儲水池（箱）應有足夠的盛水量，水（shuǐ）質應（yīng）清潔，池（箱）中不應存在沉積粉塵泥漿的（de）狀況。
8.2.6除（chú）塵器、循環用水管及儲水池（箱）內不（bú）應（yīng）結冰。
8.2.7應每班清理水質過濾池（箱）的含（hán）塵泥漿（jiāng），應將含塵泥漿及廢水及時進行無害化處（chù）理。
9 安全裝置
9.1泄壓裝置
除塵係（xì）統泄壓裝置（zhì）的設（shè）置應符合GB/T 15605的要求（qiú）。
9.2阻爆裝置（zhì）
宜在除塵器與作業場所之間的風管上設（shè）置阻止（zhǐ）火焰通過和阻波、消波的阻爆裝置，降低除塵器爆炸傳播至作業場所的危險。阻爆裝（zhuāng）置的設置應符合下列要求：
a）阻爆裝置應設置在廠房建築物的外部；
b）應按照（zhào）粉塵爆炸特性及除塵器爆炸產生（shēng）的O火焰長（zhǎng）度、O外部峰值壓力，對采用的阻爆裝置技術參數進行設計校（xiào）驗，並確定阻爆裝置在風管上的裝設部位；
c）阻爆裝置啟動應與除塵係統的控製（zhì）裝置保護聯鎖。
9.3抑爆裝置
除塵器宜設置抑爆裝置，應符合下列要求：
a）宜采用符合GB/T 18154要求的監控（kòng）式抑爆裝置；
b）應按照（zhào）粉塵爆炸特性及除塵器爆炸產生的O火焰（yàn）長度，對采用阻爆裝置的技術參數進行設計（jì）校驗，並確定抑（yì）爆裝置在除塵器的裝設部位；
c）抑爆裝置啟動應與除塵係統的控製裝置保護聯鎖。
10 電氣安全及防靜電措施
10.1除塵器內部電氣設備的選型（xíng）和安裝應符合GB 12476.1、GB 12476.2的要求。
10.2設置在粉塵環境爆炸危險（xiǎn）區域（yù）的風機電（diàn）機及連接（jiē）電氣線（xiàn）路應符合GB 50058的要求。
10.3除（chú）塵係統防靜電措施應符合GB 12158的要求，電氣（qì）設備的保護接（jiē）地應符合GB 50058的要求，除塵係統的風（fēng）管不得作為（wéi）電氣設備（bèi）的接（jiē）地導體（tǐ）。
10.4電氣線路、電氣設備和（hé）裝置應無積塵。
11 除塵器（qì）及風管的布置與安裝
11.1除塵器應布置在廠房（fáng）建築物外部。瀝青蠟類粉塵、燃料粉塵除塵器的布置，應與除塵器風管進入的廠房建築物外牆（qiáng）之間的間距不（bú）應（yīng）小於15m。
11.2聯接（jiē）化學藥品粉料、農產品粉料（liào）、紡織纖維加工係統的除塵器，以及粉末（mò）靜電噴塗工藝用的除塵器，如布置在廠房建築物內，應符合下列要求：
a）廠房建築物采用（yòng）框架結（jié）構（gòu）；
b）除塵器應按9.3的要求設置抑爆裝置；
c）除塵器應設（shè）置符合下（xià）列要求（qiú）的氣力輸灰裝置；
——設計風速、風（fēng）壓應按管道內不出現粉塵堵塞及管道溫度不應大於70℃計算；
——應設置（zhì）風壓監測報警裝置，出現風（fēng）壓低於設計值應發出（chū）聲光報警信號；
——應溫度監測報警裝置，出（chū）現溫度低於（yú）設定值應發出聲光報警信號；
——應設置（zhì）監控粉（fěn）體在管道（dào）內流動的觀察窗；
——應設置用於（yú）清灰及檢、維（wéi）修的（de）工作口。
d）聯接紡織纖維加工係（xì）統的除塵器，應符合5.2a）、b）、c）要求，同時應符合（hé）下列要求（qiú）：
——應單台布置在廠房內的建築物外牆處的單獨房間內，房間的間隔牆應（yīng）采用耐火極限（xiàn）不低（dī）於3.00h 的實體隔牆，房間的建築物外牆處應開有泄爆口，泄爆麵積應符合GB/T 15605的要求；
——進（jìn）入除塵器的風管應安裝隔（gé）離閥、火花探測報警裝置和火花熄滅裝（zhuāng）置。
11.3除塵（chén）器的布置應遠離明火區域，其間（jiān）距不應小於25m。
11.4布置在廠房建築物外部幹式除塵器應設置泄爆裝置。
11.5布置（zhì）在廠房建築物外部幹式（shì）除塵器的進風口及聯接（jiē）風管的設置（zhì）應符合下列要求：
a）除塵器進風口及進風管管向的設置（zhì）不應直對建築物的內部，除塵器進風口及進風管管向與進入建築物（wù）內部的（de）外牆麵夾角應大於90°，除塵器進風口及進（jìn）風管應設置在除塵器的側麵、或頂（dǐng）部、或與進入建築物內部的外牆麵夾角呈180°的除塵器的正麵位置；
b）應在（zài）除塵器進風（fēng）管彎管轉向進入建（jiàn）築物內部的彎管聯接處，設置泄爆裝置。
11.6除塵器（qì）及內部的零件、部件應安裝牢固不應產生碰撞、磨擦。
11.7布置在廠（chǎng）房建築（zhù）物外部的風管、除塵器應采取（qǔ）防水（shuǐ）霧、雨水滲入的措施，寒冷地區應采取防結露措施。
12 塵灰清理
12.1應對除塵係統殘留的塵灰及含塵泥漿進行清理（lǐ），應包括但不（bú）限於下列部位：
a）應每班清理的部位：
——吸塵罩或吸塵排風櫃；
——幹式除塵器布袋、灰鬥、卸灰收集塵灰的容器（桶）；
——濕式除（chú）塵器的水質過濾池（箱）；
——紡織粉塵除塵器的濾網、濾（lǜ）塵（chén）室（shì）；
——木質粉塵（chén）單機濾袋吸塵器的濾袋及吸塵通風（fēng）機。
b）應每周清理（lǐ）的部位：
——除塵器的（de）監測報（bào）警裝置、控製（zhì）裝置、電（diàn）氣線路及電氣設備；
——濕式除塵器的儲水池（chí）（箱（xiāng））。
c）應每月清理的部位：
——除塵器進風管；
——除塵器出風管、通風機；
——幹（gàn）式除塵器輸灰裝置；
——濕式除塵器的濾網、濾球、噴水（shuǐ）嘴。
12.2清理（lǐ）作業時，除塵係統應停機，應采用不產生揚塵的清掃方式和清掃工具。
12.3清理收集的塵灰及含（hán）塵泥漿，應作無害處理。
13 除塵係統（tǒng）安全使用與維護。
13.1除塵係統至少每半年進行一次維護檢修，除塵係統檢維修（xiū）作業前，應完（wán）全清除係（xì）統內部及周邊區域的粉塵，明火作業應按照GB 15577的規定采取防火安全措施。
13.2幹式除塵器進行維護檢修時，應針對濾袋的吹灰、殘留塵灰的狀況，更新、更換濾袋。
13.3除塵係統配有的風壓差監測報警裝置、水量和流速監測報警裝置、火花探測報警裝置、火花熄滅裝置、泄壓裝置（zhì）、抑爆裝置（zhì）和阻爆裝置，在使用期內（nèi）應至少每半年進行一次檢查、校驗和維護（hù），保持正常工（gōng）作狀態。
13.4應確保除（chú）塵係統符合防爆安全（quán）要求，應委托有（yǒu）資質的專業檢測機構（gòu）在（zài）安裝、改造（zào）時進行驗（yàn）收檢測，使用期內每兩年（nián）進行一次（cì）定（dìng）期檢測。
