產品詳（xiáng）情
在瀝（lì）青防（fáng）水卷材的生產過程中，瀝青煙氣的主要產生點為浸油池、塗油池、攪拌罐等處。在生產車間（jiān）浸油池、塗油池等易產生煙氣的（de）部位，設置負壓式（shì）吸煙罩、下沉式吸（xī）煙口（kǒu）對煙氣進行集中收集(圖1)，每個吸煙罩頂部安裝一台變頻調速風機，風機（jī）轉速可根（gēn）據煙氣產生的大小進行調節。同時，吸（xī）煙罩收集後仍有少（shǎo）量散逸部分形成（chéng）無組織煙氣，通過設置（zhì）鋁合金房進行（háng）全密封，將無組織（zhī）煙（yān）氣攪拌罐自身密封性較好（hǎo），隻需在觀察口加密（mì）閉煙氣收集罩即可。煙氣罩上部同樣設置變頻調（diào）速風機，風機風速根據煙氣大小進行調節。煙氣管道上安裝止回閥（fá）門，阻止（zhǐ）正壓推送的煙氣通過其他攪拌罐的煙道產（chǎn）生回流。需要注意的是（shì），改性瀝青防水卷材生產時，攪拌罐粉料添加多采用加料口直接添加的方式，這種添加方式（shì）會（huì）產生大量揚塵，這些揚塵會隨環保管道內（nèi）氣流（liú）送人煙氣處理裝置，增大後續廢氣淨化係統的處（chù）理負荷、降低處理能力。新型廢氣處理係統的粉料添加采用螺杆強製（zhì）喂料（liào）的方式，基本杜絕了揚塵的產生，大（dà）幅降低了環保處理裝置的負荷，
瀝青煙氣淨化工藝流程圖如下：
攪拌罐煙氣 → 煙氣（qì）出口（kǒu）粗濾 →煙氣噴淋冷凝塔→ 油水氣分離塔 →濕式恒流高壓靜電工業廢氣淨 →光氧催化吸附淨化塔→引風機→ 達標排氣（qì）
生產線煙氣收集 → 煙（yān）氣噴淋冷凝塔 →油水氣分離塔 →濕（shī）式恒流高壓靜電工業廢氣淨化器 →光氧催化吸（xī）附（fù）淨（jìng）化（huà）塔 →引（yǐn）風機→ 達標（biāo）排氣
一、安裝（zhuāng）總則
本技術條件適用於蜂窩式電捕淨化器的製造、安裝、試驗和驗（yàn）收的技術要求，本設備係（xì）高壓電氣設（shè）備，在製造和安裝中有較嚴格的幾何尺寸和其它質量要求，必須引起重視，並應遵照執行。
二、製造、試驗和驗收
1、沉澱極
蜂窩板長（zhǎng）度極（jí）限偏差±2.5mm
蜂窩板長度直線公差1.5mm
蜂（fēng）窩板不允許（xǔ）拚接，其表麵上不應有毛剌和高（gāo）度超過0.25mm的殘留物，以及（jí）影響其使用性能的劃傷、壓（yā）痕、焊縫附近的燒（shāo）傷、刻痕等缺陷存在。
蜂窩板組（zǔ）焊構成的蜂窩管，其（qí）平行（háng）板間（jiān）距的極限偏差為±2.0mm，任意蜂窩管間（jiān）距的極限偏差為±2.5mm，蜂窩管的直（zhí）線度公並為2.0mm。
蜂窩（wō）板與管板垂（chuí）直度公差為2.5mm。
2、電暈極
電暈線長度的極限偏差為±5mm
電暈線應拉（lā）直，下端懸掛重（chóng）錘後，直（zhí）線度公差2mm，電暈線表麵不（bú）應有機械損傷的痕跡（jì）。
3、吊柱
吊柱垂直懸掛後，直線度（dù）公差為2mm。
4、絕緣子
絕緣（yuán）子的（de）製造（zào）和試驗等技術要求，按圖樣中規定。
5、製造完畢後的試驗（yàn）和驗收
6、絕緣電阻檢查
7、絕緣箱溫度確認
確認箱內（nèi）溫度為80-110℃。
8、接通高壓電源
完成上述操作後即可送電進行煙氣負載，通電時從（cóng）O低電壓開始，逐極升高電壓，電壓每升高一級保持10-15分鍾，直至電壓接（jiē）近O高操作電壓，並在此（cǐ）電壓下穩定2小時，以不發生閃絡（luò）和擊穿現象為合格，記錄試電結果，作出工作電流和工作電壓的關係（xì）曲線，煙氣負載通電合格後，電捕淨化器即可轉（zhuǎn）入生產運轉，進行下（xià）一步的設備淨（jìng）化效率濁定。若（ruò）通電不合格，則需（xū）按停車（chē）規程停（tíng）車，對係統進行檢查與調（diào）整，直至通電合格。
三、安裝試驗和驗收
1、本體安裝鉛垂度公差為5mm。
2、沉澱極安裝（zhuāng）鉛垂度公差為（wéi）2.5mm。
3、電暈極安裝完畢後，電暈線應位（wèi）於每個蜂窩管的中心，允許偏中（zhōng）心±5mm，當超過允許（xǔ）值時，電暈線上端可用板子彎曲上吊架上的吊鉤，電暈線的（de）下端的可調節鉤，使之調整在允許值（zhí）內。
4、吊柱（zhù）應位於中央管的中心，允許（xǔ）偏差±10mm。
5、安裝完畢（bì）後的試驗和（hé）驗收
（1）設備安裝完畢後，按設備本體、絕緣（yuán）箱以50Kpa(5000mmH2O)表壓空氣進行整體嚴密性試驗，試驗時緩慢升壓（yā），達到試驗壓（yā）力後停止給；試（shì）驗兩小時，允許每小時平均匯漏率1%的要求進行嚴密性試（shì）驗，應注意對本體（tǐ）、絕緣體法蘭密封處和穿牆套管密封處（chù）的檢查。
（2）空氣負載試電
為了全麵檢（jiǎn）查本設備（bèi）的製造（zào）和安裝質量和供電係統的性能（néng）應（yīng）進行設備的（de）空氣負載試電工作。
①前提條件
安（ān）裝精度和嚴密性試驗合格，設備接地可靠，絕緣子控拭幹淨，高壓電纜、變壓器、高壓整流器及其按製和保（bǎo）護線路進行過試驗調整後，才能進行空載試（shì）電工作，設備接地電氣和高壓整流（liú）係統的試（shì）驗按有關專業圖和整流器的《說明書》。
設備和保護民間蔽（bì）的接地電阻（zǔ）值不大於4Ω，電捕淨化器及高壓（yā）電纜，高壓隔離開關（guān）用2500V搖表測定，絕緣電阻值不小於75Ω，一次低壓線路及（jí）裝置用500V搖表測定（dìng），絕緣電阻值不小於0.5MΩ。
②試電
空氣負（fù）載試（shì）電是一項電捕淨化（huà）器和供電裝置連接形式一個回路，設（shè）備內充滿清潔空氣進行送電的耐壓試驗工作，試電是地，從O低電（diàn）壓開（kāi）始，逐級升高電壓，電壓每升高一級，保持10-15分鍾，試電時，設備內若有過早的閃疑團和擊穿現象，由設備，由設備上、下人孔處觀察閃絡和（hé）擊穿的大致部位，然後（hòu）切斷電源，操縱高壓隔離開關，將電暈極係統接地，進（jìn）入設備內進行檢查和調整，試電時，係統中不應有其它故障發生，調整合格後重新（xīn）進行試電，O後在達到二次電流滿負荷或二（èr）次（cì）電壓不（bú）小（xiǎo）於50KV時穩定20分鍾，以不發（fā）生閃絡和擊穿（chuān）現象為合格，並記錄（lù）試電結果，作出工（gōng）作電流和工作電（diàn）壓的關係曲線。
注：表中工作電壓（yā）和工作電流是整（zhěng）流裝置（zhì）直流輸出（chū）電壓和輸出電流。
（3）煙氣負載通電
①操作步驟
O初狀態——內部檢查——絕緣子的加熱——絕（jué）緣電阻檢（jiǎn）查——絕緣箱溫度80—110℃確認——接通高壓電源。
②O初狀態
設備的空氣（qì）負載試電已合格。
瀝青（qīng）出入口閥門全（quán）關閉，裝入盲板。
放散閥（fá），瀝青排出閥連通管閥及入孔（kǒng）均應打開（kāi），其餘閥門關閉。
整流器輸出側和電暈（yūn）極應接地。
③內部（bù）檢查
設備內無金屬、木材、布、鏽蝕、鐵屑等雜物。
電暈極係統和沉澱極（jí）係統無接觸現象（xiàng）。
絕緣子表麵上無異常情況。
④絕緣子的加熱
應接通煙氣加熱（rè）器和絕緣（yuán）箱夾套，使絕緣箱內溫度（dù）為80-110℃
