產品詳情
電子工業、半導體製造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工業、電鍍及金屬表麵處理（lǐ）工業、酸洗製程、染料、製藥、化學工（gōng）業、除臭、燃燒廢氣SO×/NO×之除去（qù）物及（jí）其他水溶性空氣汙染物的處理（lǐ）。
一、結構和工作原理：
脫硫塔是一種脫硫效率高，壓力損失較低兼能除塵的脫硫設備，主（zhǔ）要由筒體，噴霧裝（zhuāng）置、篩板、脫水除霧裝置、溢水孔、清（qīng）理孔等組成。其工作原理是：含煙塵及硫氧化物的煙氣通過進口煙道進入筒（tǒng）體，含有［OH-］離子的堿性吸收（shōu）液分別從（cóng）濾泡除塵脫硫塔上中下（xià）部由螺旋噴嘴噴（pēn）出，形成與煙（yān）氣成逆向的多排高速霧化水幕，增加了煙塵硫氧化物與（yǔ）水的碰撞概率，並充分利用霧化液滴的速度來造成很高的氣液相對速度，以保證（zhèng）除（chú）塵器的除塵（chén）和脫硫效果。同時氣體經過篩（shāi）板時對篩板上的液層產生鼓泡作用，增加了氣液傳質的表麵積和湍（tuān）動狀態，提高了傳（chuán）質速率，二氧化硫與堿液（yè）發生氣液傳質，從而進一步提高了脫硫（liú）除塵器的效果。脫（tuō）硫生成物隨水流到脫硫塔底部，從（cóng）溢水（shuǐ）孔排走，在筒體（tǐ）底部設有水封槽以防止煙氣從底部泄（xiè）漏，另備有清理孔以便於進行筒體底部人（rén）工清理沉灰（huī）（也可自動清灰）。脫硫廢水由底（dǐ）部溢流孔排出進入（rù）沉澱池，沉澱中和再生，循環使用（雙堿法）。淨化後的氣體，通過筒體上部經除霧器除霧後排出，從而達到除塵脫硫目的。
二、特點：
除塵脫硫塔具有造價（jià）低，脫硫效率高，阻力小，耐磨（mó）耐腐，安（ān）裝方便等優點，是理想的煙氣脫硫除塵器設備：
1、采用耐（nài）腐蝕、耐磨蝕、耐高溫的花崗岩作內襯，花（huā）崗岩加工成圓形彎板，整體結構光滑（huá）平整，降低了係統阻（zǔ）力（lì）；
2、筒體部分采用快裝結構形式，兩節聯接部分為凹凸型，加快了安裝速度，縫口用耐酸膠（jiāo）泥填充，確保不滲漏；
3、篩板和噴淋形式的合理組（zǔ）合采用，既提（tí）高了脫硫效率，又降低了係統阻力；
4、篩板和噴嘴等部件采（cǎi）用優質316L不鏽鋼製作，耐腐蝕，保證了設備的使用壽命和脫硫效果；
5.、設計良好的除霧器（qì）保證其具有較高的可利用性和良好（hǎo）的去除液滴效果。
三、脫硫工（gōng）藝（yì）原理簡介：
O的設備還需配上合理的工藝，才能達到既提高脫硫效率又降低運（yùn）行費用的效果，滿足（zú）技術經濟O優的原則。就（jiù）目前來說，濕法脫硫技術應用廣泛，占有全OFGD裝置總量的85％以上，下圖為雙堿法（濕法）的典型工（gōng）藝（yì）圖。
鈉（nà）鈣雙堿法(Na2CO3／Ca(OH)2)是在石灰法基礎上結合鈉（nà）堿法，利用鈉鹽易溶於水，在吸收（shōu）塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後（hòu）的脫硫（liú）液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：
一（yī）、脫硫過程：
Na2CO3+SO2←→Na2SO3+CO2↑ (1)
2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3 (3)
以上（shàng）三式視吸收液酸堿度不同而異：(1)式（shì）為吸收啟動反應式；堿（jiǎn）性較高時（pH>9），(2)式為主要反應；堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（pH<5）
二（èr）、再生過程：
2NaHSO3＋Ca(OH)2←→Na2SO3+CaSO3↓＋2H2O (4)
Na2SO3+Ca(OH)2←→2NaOH+CaSO3↓ (5)
在經過（guò）脫（tuō）硫後的吸收（shōu）液中加入Ca(OH)2漿液（Ca(OH)2達到過飽和狀況），中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟定量送入的石灰漿液反應，使循環液的pH值升高， [HSO31-]被中和生成SO32-]，隨後生成的部分[SO32-]又繼續跟石灰漿液中Ca2+反應，反應生成的半水亞硫酸鈣慢慢沉澱下來，從係統中排出，從而使吸收液中各離子濃度保（bǎo）持平（píng）衡，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。同時由於煙氣中氧的存在還有少（shǎo）量的硫酸鹽產生。
該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優點。具有"雙（shuāng）高雙低"的突出優勢，即脫硫效率高，係統運行可靠性高，投資費用低，運行費用低。
此（cǐ）外（wài）該工藝還具有以下優點：
1、技術成熟，運行可（kě）靠性高。係統主（zhǔ）要設備很少發生故（gù）障，因此不會因脫硫（liú）設備故障影響鍋爐的安全運行；
2、操作彈性大，對煤種變化的適應（yīng）性強。濾泡除塵脫硫塔（tǎ）用高活性的鈉堿液作為除塵脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據鍋爐煤種變化，適當調（diào）節pH值、液氣比等因（yīn）子，以保證設計脫硫率的實現；
3、再生和沉澱分離在塔外，可大大降（jiàng）低塔內和管（guǎn）道內的結垢機會；
4、鈉堿循環利用，損耗少，運行成本低；
5、正常操作下吸收過程無廢水排放；
6、鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快（kuài），可采用低液氣（qì）比，從而既可降低運行費用；
7、石灰作再生劑(實際消耗物)，運行成本低；
8、脫（tuō）硫渣無毒，溶解度極小，無二次（cì）汙染，可綜合利用。脫硫副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），亞硫酸鈣配以合成樹脂可生產（chǎn）一種稱為鈣塑的新型複合材料；或將其（qí）氧化後製成石（shí）膏（gāo）；或者直接將其與粉煤灰（huī）混合，可增加粉（fěn）煤灰的塑（sù）性，增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強度。與氧化鎂法（fǎ）相比，鈣鹽不具汙染性，因此不產（chǎn）生廢渣二次汙染。
四、安裝運行和維護：
Ph型除塵脫硫塔，采用模塊化式的結構設計，由工廠預製，現場起吊組裝，實（shí）現了快速O的安裝，一般半天即可安裝完畢（bì），節約（yuē）了用戶的時間和金錢。塔體設（shè）備由於沒（méi）有（yǒu）運動件和采用防腐（fǔ）設計，維護工（gōng）作量極小，每年隻需（xū）與鍋爐的檢修（xiū）同時進行，主要檢查腐蝕和結垢情況，如工（gōng）藝（yì）采用自動反饋控製係統，則（zé）可實現設備的無人值守運行，節約了運行成（chéng）本。
