產品詳情
一、結構和工作原理：
脫硫塔是一種脫硫效率高，壓力損失較低兼能除塵的脫硫設備，主要由筒體，噴（pēn）霧（wù）裝置（zhì）、篩板（bǎn）、脫水除霧裝置、溢水孔、清理孔等組成（chéng）。其工作原理是：含煙塵及硫氧化物（wù）的煙氣通過進口煙道進入筒體，含有［OH-］離子的堿性吸收液（yè）分別從濾泡除塵脫硫塔上中下部由螺旋噴嘴噴出，形（xíng）成與煙氣（qì）成逆向的多排高速霧化水幕（mù），增加了煙塵硫氧化物（wù）與水（shuǐ）的碰撞概（gài）率，並充分利用霧化液（yè）滴的速度（dù）來造成很高的氣液相對速度，以（yǐ）保證除塵器的除塵和脫硫效果。同時氣體經過篩（shāi）板時對（duì）篩板上的液層產生鼓泡作用，增加了氣液傳質的表麵積和湍動狀態，提高了傳質速率，二氧化硫與堿液發（fā）生氣液傳質（zhì），從而進一步提高了脫硫（liú）除塵器的效果。脫硫生（shēng）成物隨水流到脫硫塔底部，從（cóng）溢水孔排走（zǒu），在筒體（tǐ）底（dǐ）部設有水封槽以防止煙氣從底部泄漏（lòu），另備有清理孔以便於進行筒體底部人工清理沉灰（也可自動清灰）。脫（tuō）硫廢水由底部溢（yì）流孔排出進入（rù）沉澱池（chí），沉澱中和再生，循（xún）環使用（雙堿（jiǎn）法）。淨化後的氣體，通過（guò）筒體上部經除霧器除霧後排出，從而達到除塵脫硫目的。
二、特點：
除塵脫硫塔具有造價低（dī），脫硫效率高，阻力小，耐磨耐腐，安（ān）裝方便等優（yōu）點，是理想的煙氣脫硫除塵器設備：
1、采用耐腐蝕、耐（nài）磨蝕、耐高溫的花崗（gǎng）岩作內襯，花崗岩加工成圓形彎板，整體結構光滑平整，降低了係統阻力；
2、筒體（tǐ）部分采（cǎi）用快裝結（jié）構形式，兩節聯（lián）接（jiē）部分為凹凸型，加快（kuài）了安（ān）裝速度，縫口用耐酸膠泥填充，確保不滲漏；
3、篩板和噴淋形式的合（hé）理組合采用，既提高了脫硫效率，又降（jiàng）低了係統阻力（lì）；
4、篩板和噴嘴等部（bù）件采用優質316L不鏽鋼製作，耐腐蝕，保證了設備的使用壽命和脫硫效果（guǒ）；
5.、設計（jì）良（liáng）好的除（chú）霧器保證其具有較高的可（kě）利用性和良好的去除液滴效果。
三、脫硫工（gōng）藝原理簡介：
O的設備還需配上合理的工藝，才能達到既提高脫硫效率又降低運行費用的效果，滿足技術經濟O優的原則。就目前來（lái）說，濕法脫硫技術應用廣泛，占有全OFGD裝置總量的85％以上（shàng），下圖為雙堿法（濕法（fǎ））的典型工藝圖。
鈉鈣雙堿法(Na2CO3／Ca(OH)2)是在石灰法基礎上結合鈉堿法，利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰（huī）進（jìn）行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利用。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：
一、脫硫過程：
Na2CO3+SO2←→Na2SO3+CO2↑ (1)
2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3 (3)
以上三式視吸收液酸堿（jiǎn）度不同而異：(1)式為吸收啟動反應式；堿性較高時（pH>9），(2)式為主要反應（yīng）；堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（pH<5）
二、再生過程：
2NaHSO3＋Ca(OH)2←→Na2SO3+CaSO3↓＋2H2O (4)
Na2SO3+Ca(OH)2←→2NaOH+CaSO3↓ (5)
在經過脫（tuō）硫後的吸收液中加入Ca(OH)2漿液（Ca(OH)2達到（dào）過飽和狀況），中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟定量送入的石灰（huī）漿液反應，使循（xún）環（huán）液的pH值升高， [HSO31-]被中和生成SO32-]，隨後生成的部分[SO32-]又繼續跟石灰漿液中Ca2+反應，反應生成（chéng）的半水亞硫酸鈣慢慢沉澱下來，從（cóng）係統中排出，從而使吸（xī）收液中各離子濃度保持平衡（héng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。同時由於煙氣中氧的存在還有少量的硫（liú）酸鹽產生。
該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。具有"雙高雙低"的突出優勢，即脫（tuō）硫效率高，係統運行可靠性高，投資費用低，運行費用低。
此外該工藝還（hái）具有（yǒu）以下優點：
1、技術成熟，運行可靠性高。係統主要設備很少發生故障，因此不會（huì）因脫（tuō）硫設備故障影響鍋爐的安（ān）全運行；
2、操作彈性大，對煤種（zhǒng）變化的適應性強。濾（lǜ）泡除塵脫（tuō）硫（liú）塔用（yòng）高活性的鈉堿液作為（wéi）除塵（chén）脫硫劑，工藝吸收效果（guǒ）好，吸收（shōu）劑利用率高，可（kě）根（gēn）據鍋爐煤種變化，適當調節pH值、液氣比等因（yīn）子，以保證設計脫硫率（lǜ）的實現；
3、再生和沉澱分離在塔外，可大大降（jiàng）低塔內和管道（dào）內的結垢機會；
4、鈉堿循環利用（yòng），損耗少，運行成本低；
5、正常操作下吸收過程（chéng）無廢水排放；
6、鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，可采用低（dī）液氣比，從而既可降低運行費用（yòng）；
7、石灰作再生劑(實際消耗物)，運行成本低；
8、脫硫渣無毒，溶解度極小，無（wú）二次汙染，可綜合利用（yòng）。脫硫副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），亞硫酸鈣配以合成樹脂可生產一（yī）種稱為（wéi）鈣塑的新型複合材料；或將其氧化後製（zhì）成石（shí）膏；或者直接將其與粉煤灰混合，可（kě）增加粉（fěn）煤灰的（de）塑性，增加粉煤灰作（zuò）為鋪路底層墊層材料的強度。與氧化鎂法相比，鈣鹽不（bú）具汙染性，因此不（bú）產生廢渣二次汙染。
四、安（ān）裝（zhuāng）運（yùn）行和（hé）維護：
Ph型（xíng）除（chú）塵脫硫塔（tǎ），采（cǎi）用模塊化式的（de）結構設計，由工（gōng）廠（chǎng）預製，現場起吊組裝，實現了快速O的安裝（zhuāng），一般半（bàn）天即可安裝（zhuāng）完畢，節約（yuē）了用戶的時間和金錢。塔體設備由於（yú）沒有運動件和采用防腐設計，維護工作量極（jí）小，每年隻需與鍋爐的檢修同（tóng）時進行，主要檢查腐蝕和結垢情況（kuàng），如工藝采用自動反饋控製係統，則可實現設備的無人值守（shǒu）運行，節約了（le）運行成本。
