產品詳情
LCMD型長袋脈衝
除（chú）塵器是在常規短袋脈衝除塵器的基礎上發展起來的（de）一種新（xīn）型、O袋式除塵器（qì）。它不僅綜（zōng）合了分室反吹和（hé）脈衝噴吹清（qīng）灰（huī）的優點（diǎn），而且加長了（le）濾袋，充分發揮壓縮空氣強力（lì）噴（pēn）吹清灰的作用。克服了分室反（fǎn）吹清灰強度較（jiào）低，脈衝噴吹清灰與粉塵過濾同時進行的缺點，防止了粉塵再附於（yú）失控問題，從而可提高過濾速度，節省清灰能（néng）耗和延長濾袋的壽命。除塵器的電控采用先進的（de）PLC可編程控製器。
一、工作原理
除塵器由灰鬥（dòu）、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上（shàng）、中、下箱（xiāng）體為分室結構。工作（zuò）時，含塵（chén）氣體由進風道進入灰鬥，粗塵粒直接落入灰鬥（dòu）底部（bù），細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵（chén）積附在（zài）濾袋外表麵，過濾後的氣（qì）體進入上箱體至淨氣集合管排風道，經排（pái）風機排至（zhì）大氣。
清灰（huī）過程是先切斷該室的淨氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流通過（guò）的狀態（分室停風（fēng）清灰（huī））。然後開啟（qǐ）脈衝閥（fá）用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹（chuī）後從濾袋上剝離的粉塵降至（zhì）灰鬥，避免了粉塵在脫離濾袋表麵後又隨氣流附集到相鄰濾袋表麵的現象，使濾袋（dài）清灰徹底，並出可編（biān）程序控製儀對排氣（qì）閥、脈衝閥及（jí）卸灰閥（fá）等進行全自動控製。
二、特點
1、本除塵（chén）器采用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規脈衝除塵器（qì）和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵（chén）效率高，排放濃度低，漏風率小、能（néng）耗少、鋼耗（hào）少，占（zhàn）地麵積少，運行穩定可靠，經濟（jì）效率好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業（yè）的含塵氣體的淨化與物料（liào）的回收。
2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一（yī）次就可達到徹底清（qīng）灰的目的，所以清（qīng）灰周（zhōu）期延長，降低了清（qīng）灰能耗，壓氣耗量可（kě）大為降低。同時，濾袋與（yǔ）脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停係統風機（jī），係（xì）統正常運行（háng）條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又（yòu）便於卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體（tǐ）下部灰鬥，由於孔處取出，改善了換袋操作（zuò）條件。
5、箱體采用氣密（mì）性設計，密封性好（hǎo），檢（jiǎn）查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
三、係列（liè）設計
1、LCMD型長袋脈衝除塵器按濾袋（dài）不同（tóng）直徑（jìng）、每室濾袋的不同布置、過濾麵積的不同，分成三種不同的係列，以室為單位組合成排（pái），分（fèn）成單排列和雙排列。a、LCMD340係列，分單（dān）排（pái）和雙（shuāng）排，濾袋尺寸（cùn）為Φ130X6000.脈衝噴吹壓力（lì）可為低壓（0.2-0.3Mpa）,亦可為高壓（0.4-0.5Mpa），由（yóu）用戶選用。其性能見表一（yī）。b、LCMD940係列，隻有雙排布置，濾袋尺寸為Φ130X6000.脈衝噴吹壓力一般設計為低壓（0.2-0.3Mpa），其性（xìng）能（néng）表見表二。c、LCMD920係列，隻有雙排布（bù）置，濾袋尺（chǐ）寸為Φ160X6000.脈衝噴吹壓力為高（gāo）壓（0.4-0.5Mpa），其性能表見表三。
如用戶有特殊要求，亦可按（àn）用戶意見設計特殊型。
2、除塵器進口粉塵濃度一般（bān）允許為（wéi）60g/Nm3以下，如（rú）有特殊要求（qiú），可按（àn）用戶要求設計。
四、除塵器（qì）的選用
1、過濾速度的選擇
過濾速度是除塵器（qì）選型的（de）關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的（de）性質、應用場合、粉塵粒度、粘度氣體溫度、含水分量、含塵濃度（dù）及不同濾料等因素來確定。
當粉塵（chén）粒度較細（xì），溫、濕度較高，濃度大，粘性較大（dà）宜選低（dī）值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對於粉塵粒（lì）度大，常溫、幹燥、無（wú）粘（zhān）性，且濃度較低，則可選1.5-2m/min，過（guò）濾（lǜ）速（sù）度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾麵積時的淨過濾風速不宜超過（guò）上述數值。
2、過（guò）濾材料（liào）
應根據含塵氣體的溫度、含水分量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和（hé）磨啄性等高低、大小來考慮。
一般在含水量較小，無（wú）酸（suān）性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130℃時（shí），常用500-550g/m2的滌綸針刺氈。<250℃時，選用芳綸諾梅（méi）克斯針刺氈或800g/m2玻（bō）纖針刺氈或800g/m2緯雙重纖織物或氟美斯（sī）（FMS）高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。
當含水分（fèn）量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防（fáng）水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是（shì）經過防水處理的針刺氈）。當（dāng）含塵氣體含酸（suān）、堿性且氣體溫度（dù）≤190℃，常選用（yòng）萊（lái）通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240℃，耐酸堿性要求不太（tài）高時，選用（yòng）P84（聚酰亞胺）針刺（cì）氈。
當含塵氣體為易燃易爆氣（qì）體（tǐ）時（shí），選用防靜電滌綸針刺氈（zhān）。當含塵氣體既有一定的水（shuǐ）分又為易（yì）燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）滌（dí）綸針刺氈。
3、壓縮（suō）空氣耗氣量
清灰用壓縮空氣耗氣量，按下式計算：L=1.5(n xq/1000T), m3/min
式中：n-脈衝（chōng）閥數量，個（gè）；
q-單個脈衝閥噴一次的耗氣（qì）量，升；
T-清灰（huī）周期，min;根據入口含塵濃度確（què）定：
<5g/m3 T≈25~30min(參考值)
5-10g/m3 T≈20~25min(參考值)
>10g/m3 T≈10~25min(參考值)
4、控（kòng）製儀
LCMD型長袋脈衝除塵器清灰控製采用PLC微電腦（nǎo）程（chéng）控儀，分定壓（自動（dòng））、定時（自動）、手動（dòng）三（sān）種控製方式。
定壓控製：按設定壓差進行（háng）控製（zhì），除塵器壓差超（chāo）過設定（dìng）值，各室自動依次清灰一遍。
定時控製：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。
手動（dòng）控製：在現場操作櫃（guì）上可手（shǒu）動控製依次各室自動清灰一遍（biàn），也可對每個室單獨清（qīng）灰。
由用戶選定控（kòng）製方式，用戶（hù）無要求時，則（zé）按定時控製供貨。
5、除塵器技（jì）術性能見附表
五、安裝及調試
1、為便於運輸，設備解體（tǐ）發運（yùn）交貨（其結構隻刷防鏽漆（qī），麵漆在（zài）現場塗刷）。收到設備後，先按設備清單（dān），檢查是否缺件，然（rán）後（hòu）檢查在運輸過程中（zhōng）是否損（sǔn）壞，對（duì）運輸過程造成的損壞應及時修複，同時對（duì）到貨設備做好防損防竊等保（bǎo）管工作。
2、對排灰裝（zhuāng）置進行專門檢查，轉動或滑動部分，要塗以潤滑脂，減速機箱內（nèi）要注入潤滑油，使機件正（zhèng）常動作。
3、安裝時（shí）應按除塵器設備圖紙和O、行業有（yǒu）關安裝的規範要求執行（háng）。
4、安裝設備由（yóu）上而下，設備基礎（chǔ）必須與設計圖紙一致，安裝前進行檢查修整，而後吊裝支柱，調整水平（píng）及垂直後安（ān）裝（zhuāng）橫梁及灰鬥，灰鬥（dòu）固定後（hòu），檢查相關尺寸，修整誤差後，吊裝下、中箱及上箱體（tǐ），風道，再安裝氣包、脈衝閥及噴管以及電氣係統，壓氣（qì）管路係統。
5、噴吹管安裝，嚴格按圖紙進行，保（bǎo）證其與花（huā）板（bǎn）間的（de）距離，保證噴（pēn）管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小於2cm。
6、各檢查門和連接法蘭均應裝有密封（fēng）墊。檢（jiǎn）查門密封墊應用膠粘結。密封墊搭（dā）接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏（lòu）風。
7、安裝壓縮空氣管路時，管道（dào）內要吹掃出去汙物（wù）防（fáng）止（zhǐ）堵塞，安裝後（hòu）要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試（shì）壓時關閉安全閥。試壓後，將（jiāng）減壓閥調至規定壓力。
8、按電氣控製儀安裝圖和說明安裝電源及控製線（xiàn）路。
9、除塵器整機安（ān）裝完畢，應按圖紙（zhǐ）再（zài）作檢查修整。對箱體、風道、灰鬥內外的（de）焊縫作詳細檢查，對氣密性（xìng）焊縫特別重點檢查，發現（xiàn）有漏焊、氣（qì）孔、咬口等缺（quē）陷應進行補焊，以保證其強度及密封。必要時，進行（háng）煤油檢漏及對除塵器整體（tǐ）用壓縮空（kōng）氣進行打壓檢漏。
11、O後安裝
除塵濾袋和塗刷（shuā）麵漆。先拆除（chú）噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放（fàng），要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋（dài）袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得（dé）歪斜，不留縫隙。袋框（kuàng）（龍骨）應垂直（zhí）、從袋口往下安放。
12、單（dān）機調試，在除塵器安裝（zhuāng）（試壓）全部結束後進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰（huī）閥。螺旋輸送機（jī）等進行（háng）調試，先動（dòng）手，後電動，各機械部件（jiàn）應無鬆勁、卡死現象，輕鬆靈活，密封性好。再進行8小時空載試（shì）運轉（zhuǎn）。
13、對PLC程控儀（yí）進行（háng）模擬空載試驗，先逐個檢查脈衝閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的暢通與閥（fá）門的開啟關閉是否好，再按定時控製時間，按電控程序進行各室全過程的（de）清灰，應（yīng）定時準確，各元件動作無（wú）誤，被控閥門按要求啟閉。
14、聯動（dòng）調試：再整個除（chú）塵係統啟動，係統風機運行（háng）條件（jiàn）下進行負載聯動，重複第13條進行（一般提前5-10分鍾運行），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數。
15、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程控儀亦正（zhèng）式投入運行（一般提前5-10分（fèn）鍾運行），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好（hǎo）運行參數。
如按定時控（kòng）製，應在（zài）除塵（chén）器阻力達到（dào）規定的阻力值（如1500-1800Pa）時，手（shǒu）動開啟PLC程控儀對濾袋進（jìn）行清灰，各室清灰完後即停，而後統計阻力再達到規定值的時間，再手（shǒu）動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰。如此循環多次（cì），再取得二次清灰周期間的平穩間隔時間後，即可以此時間數據作為程控儀“定時”控製的基數，輸（shū）入程控儀。而後，程控儀即（jí）可自（zì）動“定時控製”正式投入運行。
六、維（wéi）護和（hé）檢修
1、除塵（chén）器要設專人操作和（hé）檢修。全麵掌握（wò）除塵器（qì）的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵係統正常運轉。值班（bān）人員要記錄當班運（yùn）作情況及有關數據。
2、轉動部位定期注油。
3、發現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室停鳳打開上蓋，如發現袋口處（chù）有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換（huàn）或修補。
4、除塵器阻力一般在1200-1500Pa，O2000Pa，清灰周期根據阻力情況用控製（zhì）櫃內的設定開關進行（háng）調整。
5、壓縮空氣係統的空氣（qì）過濾器要定（dìng）時排汙，氣泡O低點的（de）排水閥要（yào）定期排水。有貯氣（qì）罐的也要定（dìng）時（shí）排水。
6、控製（zhì）閥（fá）要由專業人員檢（jiǎn）修，定期對電磁閥和脈衝閥進（jìn）行檢查。
7、離線排氣（qì）閥用的氣缸或電液（yè）推杆出廠（chǎng）前推（拉）力均已調試好，用戶一（yī）般不需要（yào）調整即可使用。必（bì）要時可（kě）根（gēn）據需要，在確保電液推（tuī）杆電機工作在額定電流範圍（wéi）內調（diào）整溢流閥螺釘；電液推杆每（měi）半年需要更換一次液壓油（yóu），油中應無水、加油口必（bì）須密封，冬季采用8#機（jī）械油，夏季采用10#機械油。每半年需對（duì）電液推杆進行維（wéi）護、保養一次，用（yòng）煤油衝洗管道、油路集成塊（kuài）、濾清器等處。
七、訂貨須知
1、訂貨時請寫明產（chǎn）品名稱（chēng）、型號和數量（包括進（jìn）、出風口安裝形式等（děng））。說明使用的溫度、含水分（fèn）量、粉塵的性（xìng）質（zhì）及其濃（nóng）度。要求（qiú）的濾料品種。本公司配套濾（lǜ）料為滌綸針刺氈（zhān），如有不同應計算差價（jià）。
2、螺旋或刮板輸灰機及其卸灰閥價格另計。
3、支架按訂（dìng）貨方要求製（zhì）作，價格另計（jì）。
4、電（diàn）控方式，本公司一般按定（dìng）時電（diàn）控（kòng）配用，如需定壓控製，另行計算。
5、除塵器的保溫，本公司一般不配，如需應提出，另行議價。
6、除塵器如安裝在室外，用戶需加（jiā）裝頂部（bù）防雨棚，本公司亦可代加（jiā）工配套。
7、供貨除主機及隨機配（pèi）件外，如訂貨（huò）方需要，可增訂備用的輔件，如脈衝閥和濾袋等，增訂的數量由訂貨（huò）方確定。
8、除塵（chén）器本體（tǐ）以外的各種管路（lù）、風（fēng）機、空壓機、電控櫃至除塵器上接線端子間的接電線、電源（yuán）線路、電控（kòng）櫃的供電（diàn），除塵器的照明、除塵器的基礎等等均由用（yòng）戶自理。
9、訂購（gòu）本公司的除塵器，可負責安（ān）裝調試，費用另（lìng）議。如用戶自行安裝，我公司（sī）可派出專業人員進行指導（dǎo）和協助調試。
LCMD340係列長袋脈衝（chōng）除塵器技術性能表（biǎo） (表1)
|
型號 |
排數 |
室數 |
過濾麵積
（m3） |
處理風量
（104m3/h） |
濾袋數量
（個） |
除塵氣阻力
Pa |
排放濃度
mg/Nm3 |
漏風率（lǜ） |
壓縮空氣
氣源壓力
（MPa） |
重量
（t） |
|
LCMD340-4 |
1 |
4 |
1360 |
8.16-16.32 |
560 |
1500-1800Pa |
≤50 |
<3% |
0.5-0.6MPa |
43.5 |
|
LCMD340-5 |
1 |
5 |
1700 |
10.20-20.40 |
700 |
54.4 |
|
LCMD340-6 |
1 |
6 |
2040 |
12.24-24.48 |
840 |
65.3 |
|
LCMD340-7 |
1 |
7 |
2380 |
14.28-28.56 |
980 |
78.54 |
|
LCMD340-8 |
1 |
8 |
2720 |
16.32-32.64 |
1120 |
89.7 |
|
LCMD340-9 |
1 |
9 |
3060 |
18.36-36.72 |
1260 |
101 |
|
LCMD340-10 |
1 |
10 |
3400 |
20.40-40.80 |
1400 |
112 |
|
LCMD340-2×4 |
2 |
8 |
2720 |
16.32-32.64 |
1120 |
87 |
|
LCMD340-2×5 |
2 |
10 |
3400 |
20.40-40.80 |
1400 |
108 |
|
LCMD340-2×6 |
2 |
12 |
4080 |
24.48-48.96 |
1680 |
131 |
|
LCMD340-2×7 |
2 |
14 |
4760 |
28.56-57.12 |
1960 |
152.3 |
|
LCMD340-2×8 |
2 |
16 |
5440 |
32.64-65.28 |
2240 |
179.5 |
|
LCMD340-2×9 |
2 |
18 |
6120 |
36.72-73.44 |
2520 |
196 |
|
LCMD340-2×10 |
2 |
20 |
6800 |
40.80-81.60 |
2800 |
271.6 |
注：1、表中處（chù）理風量按過濾風速1.0-2.0m/min計（jì）算的，如用戶有（yǒu）要求，可根據具體情況降低或提高。
2、過濾麵積是按濾袋長度為6M計算的，如用戶（hù）有要求，亦可降（jiàng）低或適當增長濾袋，以減小或適當增大過濾麵積。
LCMD940係列長袋脈衝除塵器技術性能表 (表2)
|
型號（hào） |
排數 |
室數（shù） |
過濾麵積
（m3） |
處理（lǐ）風量
（104m3/h） |
濾袋數量（liàng）
（個（gè）） |
除塵氣阻力
Pa |
排放濃度（dù）
mg/Nm3 |
漏風（fēng）率 |
壓縮空氣
氣源壓力
（MPa） |
重量
（t） |
|
LCMD940-2×2 |
2 |
4 |
3760 |
22.56-33.84 |
1536 |
1500-1800Pa |
≤50 |
<3% |
0.5-0.6MPa |
131.6 |
|
LCMD940-2×3 |
2 |
6 |
5640 |
33.84-50.76 |
2304 |
197.4 |
|
LCMD940-2×4 |
2 |
8 |
7520 |
45.12-67.68 |
3072 |
263.2 |
|
LCMD940-2×5 |
2 |
10 |
9400 |
56.40-8460 |
3840 |
329 |
|
LCMD940-2×6 |
2 |
12 |
11280 |
67.68-101.52 |
4608 |
394.8 |
|
LCMD940-2×7 |
2 |
14 |
13160 |
78.96-118.44 |
5376 |
460.6 |
|
LCMD940-2×8 |
2 |
16 |
15040 |
90.24-135.36 |
6144 |
511 |
|
LCMD940-2×9 |
2 |
18 |
16920 |
101.52-152.28 |
6912 |
575.28 |
注：1、表中（zhōng）處理（lǐ）風量按過濾風速1.0-1.5m/min計算的，如用戶有要（yào）求，可根據具體情況降低（dī）或提高。
2、過濾麵積是按濾袋長度為6M計算的（de），如（rú）用戶有（yǒu）要求，亦可降低或（huò）適當增長濾袋，以減小或適當增大（dà）過濾麵積（jī）。
LCMD920係列長袋脈衝除塵（chén）器技（jì）術性能表 (表3)
|
型號 |
排數 |
室數 |
過濾（lǜ）麵積
（m3） |
處理風量
（104m3/h） |
濾袋數量
（個） |
除塵氣阻力
Pa |
排放濃度
mg/Nm3 |
漏風率 |
壓縮空氣
氣源壓力
（MPa） |
重量
（t） |
|
LCMD920-2×2 |
2 |
4 |
3710 |
22.26-33.39 |
1232 |
1500-1800Pa |
≤50 |
<3% |
0.5-0.6MPa |
129.8 |
|
LCMD920-2×3 |
2 |
6 |
5560 |
33.36-50.04 |
1848 |
194.6 |
|
LCMD920-2×4 |
2 |
8 |
7410 |
44.46-66.69 |
2464 |
252 |
|
LCMD920-2×5 |
2 |
10 |
9260 |
55.56-83.34 |
3080 |
315 |
|
LCMD920-2×6 |
2 |
12 |
11120 |
66.72-100.08 |
3696 |
367 |
|
LCMD920-2×7 |
2 |
14 |
12970 |
77.82-116.73 |
4312 |
428 |
|
LCMD920-2×8 |
2 |
16 |
14820 |
88.92-133.38 |
4928 |
489 |
|
LCMD920-2×9 |
2 |
18 |
16670 |
100.02-150.03 |
5544 |
566 |
注：1、表中處理風量按過濾風速1.0-1.5m/min計算的（de），如用戶有要求，可根據具（jù）體情況降低或提高。
2、過（guò）濾麵積是按濾袋長度為6M計算的，如用戶有要求，亦可降低或適當（dāng）增長（zhǎng）濾袋（dài），以減小或適當增大過濾麵積。
