LBL分室逐行脈衝布袋除塵器

分（fèn）室行噴脈衝布袋除塵器產品說明：

　　LBL分室行（háng）噴脈衝布袋除塵器是借鑒日本O新技術成果，研製開發的新型O低壓脈（mò）衝長（zhǎng）布（bù）袋除塵器。它不僅綜合了分（fèn）室反吹和脈衝噴吹清灰的優點，而且加長了濾袋，充分發揮壓縮空氣強力噴吹清灰的作用，克服了分室（shì）反吹清灰強度（dù）較低（dī），脈衝清灰（huī）與粉塵過（guò）濾（lǜ）同時進（jìn）行的缺點，防止了（le）粉塵再吸附（fù）與失控問題，從而可提高過（guò）濾速度（dù），節（jiē）省清灰能耗和延長濾袋的壽命。

分室行噴脈衝布袋除塵器工（gōng）作原理

　　除塵順達由灰鬥、上箱體（tǐ）、中箱體（tǐ）、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進（jìn）入灰（huī）鬥，粗塵料直接落入灰鬥（dòu）底部，細塵料隨氣流轉折向上進入中、下箱體。粉塵積附在濾袋外表麵，過濾後的氣體（tǐ）進（jìn）入上（shàng）箱體至淨氣集合（hé）管（guǎn）——排風道（dào），經排風機排至大氣。灰鬥中的粉塵由輸送係統卸出。

　　清灰過程是（shì）先切斷該室的（de）淨（jìng）氣（qì）出口風道，使該室的布袋處於無氣流通過狀態（tài）。然後開（kāi）啟脈衝閥，壓縮（suō）空氣由氣源順（shùn）序經氣包、脈衝（chōng）閥、噴吹管上的噴嘴（zuǐ）以極（jí）短的時間（0.065-0.085 秒）向每條濾袋進行噴吹清灰。切斷閥關門時間足以保證在噴吹後從濾袋上（shàng）剝（bāo）離的粉塵沉降至灰鬥，避免了粉塵在脫離濾袋表麵後又隨氣流“二次吸（xī）附”在相鄰（lín）濾袋表麵，使濾袋清灰徹底，並由PLC可編程序控製儀對排（pái）氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進行自動控製。

分室行噴脈衝布袋除塵器主要特點：

　　1、采用分室停風脈衝噴（pēn）吹清灰技術，克（kè）服了脈（mò）衝除塵器和（hé）分室反吹（chuī）的缺點，清灰能力強，除塵效果好，排放濃度低，漏風率小，能耗少，占地麵積少，運行可靠，經濟效益好。

　　2、由（yóu）於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴（pēn）吹一次（cì）就可達到徹（chè）底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰的能（néng）耗，壓縮空（kōng）氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應降（jiàng）低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

　　3、檢修換袋可在不（bú）停係統風機，係統（tǒng）正常運行條（tiáo）件（jiàn）下分室進行，濾袋采（cǎi）用彈性漲圈，密封性能好，牢固可（kě）靠。濾袋籠架采用多邊形，減少了袋與籠架的（de）磨擦（cā），延長了袋的壽命，又便於卸袋。

　　4、采用上（shàng）部抽袋方式，換袋時抽出籠架後，髒（zāng）袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋（dài）的操（cāo）作（zuò）條件。

　　5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用（yòng）優質的（de）密封材料，製作過程（chéng）中（zhōng）以煤油檢漏，漏風率很低。

　　6、裝備Bi-Get節（jiē）能係統和Emc清袋係統，使係統運行能耗低。

　　7、分室行噴脈衝布袋除塵器進（jìn）、出（chū）風道布置緊湊，氣流阻力小。

　　8、整台設備由PLC控製（zhì），實現自動清灰、卸灰、自動溫度控製及超溫報警。