產品詳（xiáng）情
一、烘幹機除塵器概述
HMC高溫抗結露烘幹機專用袋式
除塵（chén）器（高溫過熱蒸汽袋式除塵器、汽粉袋濾器）是我（wǒ）公司研製的（de）、專門針對在高溫易結露環境下使用（yòng）的除塵設備，是用於石油焦、鈦白粉等製備的蒸（zhēng）汽磨、氣流粉碎機後收塵以及烘幹機後收塵的首選設備。
主要特點
1）采用獨特的防結露設計，具有完善（shàn）可靠的抗結露安全保證措施，抗結露（lù）能力強。
2）采用高壓離（lí）線行噴脈衝清（qīng）灰（huī）技術，清灰徹底，適應性（xìng）強，保證了（le）O佳的清灰強度與效果，有利於設備抗結露（lù）。
3）采用（yòng）高品質的進口濾料，具有耐（nài）高溫、防水解和耐蝕的功能，抗結露能力強。
4）除塵器氣密（mì）性（xìng）極好，壓力穩定，防止空氣進入除塵器，形成局部過熱（rè）蒸汽冷凝。
5）脈衝（chōng）閥能承受高溫輻射的影響，膜片使用壽命≥100萬次或≥3年。
6）提升（shēng）閥耐高溫，保證在高溫下不失效。
7）獨特的卸灰閥結構，不僅耐高溫，而且氣密（mì）性極好。
8）為防（fáng）止低溫糊袋（dài），除（chú）塵器的進氣管道及除塵器本體，均采用可靠的保溫措（cuò）施。
9）溫度控製（zhì）是保證（zhèng）該（gāi）類除（chú）塵器正常運行的一（yī）項重要措（cuò）施，從而有效地防（fáng）止除（chú）塵器低溫結露糊袋和高溫燒袋現象的發生。
二（èr）、烘幹（gàn）機除塵器構造及工（gōng）作原（yuán）理
（一）構造
本設備是外濾式袋除（chú）塵器，其本體為全鋼結構，它由上部箱體、袋室、脈衝清灰裝置及排灰（huī）裝置組成：
1、上部箱體：即淨氣室（shì），包括換袋檢修門。根據（jù）規格不同，箱體內分若幹個室，相互之間用鋼板隔開，互不透氣。每個室均有一個提升（shēng）閥，以切斷過濾（lǜ）煙氣，采用離線清灰（huī）。
2、袋（dài）室：即過（guò）濾室，包括花板、濾袋組件，含塵氣體進出口。
3、脈衝清灰裝（zhuāng）置 ：包括脈衝閥、電磁閥、提升閥及氣路係統。
4、排灰裝（zhuāng）置：包括排灰閥（fá）、灰鬥。
（二）除（chú）塵係統工（gōng）藝流程圖（tú）
（三（sān））工作原理
1、過濾
在係統主（zhǔ）風機的作用下，含塵氣體（tǐ）從除塵器的進風口（kǒu）進入，在擋流板作用下，便轉向流入灰鬥。同時，由於流速減（jiǎn）慢，加上（shàng）慣性及粉塵的自重作用，較粗顆粒粉塵直接落入（rù）灰鬥，起到了預收塵的（de）作用。有利於提高濾袋的使用壽命。其它較輕細粉塵隨氣流向上並吸附在濾袋的外表麵上，經濾袋（dài）過濾後幹淨的氣體進入上箱體淨（jìng）氣室並匯集由（yóu）出風管排出。灰（huī）鬥中的粉塵定時或連續由排灰裝置卸出。
2、清灰及自動控製
隨著過濾工（gōng）況的不斷進行，濾袋外表麵上的粉塵越積越多，設備（bèi）的運行阻力逐漸增加，為了保證係統的（de）正常運行，除塵器阻力的上限通常維持（chí）在1200～1600Pa範圍內，當超過此限定範圍，由清灰控製器定時（shí）或定阻地發出（chū）指令，也可用手動來（lái）進行三狀態清灰（huī）。
本除塵器采用循環分（fèn）室（shì）離線脈衝（chōng）清灰方式，其清灰過程是清灰控製器發出信號，首先令一個袋（dài）室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然後打開（kāi）脈衝閥，在極短的時間（0.1～0.2秒）向（xiàng）箱內噴入0.5～0.7MPa的壓縮（suō）空氣。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾（lǜ）袋產生（shēng）高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外表麵所附的塵餅變形脫落。在粉塵充分沉降後，提（tí）升閥打開（kāi），此室再次進（jìn）入過濾狀態，而且避（bì）免了噴吹清灰後產生的粉塵二次揚塵。經一定的時間間隔後（hòu）再對下一室離線清（qīng）灰（huī），如此逐室循環清灰。
3、溫度控製
溫度控製是保證除塵器（qì）正常運行的一項重要措（cuò）施，從而有效的防止除塵器低溫糊（hú）袋和高溫燒袋現象的發生。本除塵係（xì）統（tǒng）設計時采取如下措施：
為防止低溫糊袋,除塵器的進氣管道及除塵器本體，需采取保溫措施，同時，當煙氣溫度低於（yú）露點以上20℃時，除塵（chén）器電鈴自動報警（jǐng），提（tí）示操作（zuò）工采取升溫措施，當煙氣溫度接近於露點時（shí），除塵器將自動關閉進風（fēng），煙氣（qì）切換到旁路煙道，旁路閥打開，煙氣進入旁路煙道排空，確保除塵器的安全運行。
煙氣溫度一旦高於除塵器正常使用溫度，自動控溫裝置啟動冷風閥，放進冷風，同（tóng）時電鈴自動報警，提示操（cāo）作工采取降溫措施；當（dāng）煙氣溫度（dù）降至正常使用溫度（dù）時，冷風閥自動關閉，操作也恢（huī）複正常；當采取放冷風後，煙氣溫度仍超過除塵器的允許O高溫度時（shí），進風閥會自動關閉，旁路閥打開，煙氣進入旁（páng）路煙（yān）道排空，確保（bǎo）除塵器的安全運行。
三、烘幹（gàn）機除塵器型號說明
四、烘幹（gàn）機除塵器主要性能特點（diǎn）
HMC型專用行噴脈衝袋式除塵器與其他形式的除塵器相比，采（cǎi）用了自主研製的“提升切換閥（fá）”和“組合狀態”清灰等新技術，其主要（yào）的性能特點如下：
1.技術（shù）領先的結構型式，均（jun1）風性（xìng）能好，結構緊湊（còu），單位麵積處理風量大：采用獨（dú）特的下進氣結構和長袋脈衝設（shè）計，占地麵積小，工藝布置靈活；
2.采用（yòng）高壓離線行噴脈衝清灰技術，清灰徹底，適應性強：采（cǎi）用離線分室清灰，消除（chú）二次吸附，清灰力度大，阻力上升慢，可適應含塵氣體性質的大範圍的變化；
3.精良（liáng）的係統控製，穩定可靠（kào）：采用西門子PLC控製，可根據用戶（hù）要（yào）求預留DCS集中控製接口；
4.優化工藝參數設計，降低係統能耗，運行費用低：采用行噴脈衝清灰方式，降低清灰噴吹阻力（lì），保證O佳（jiā）的清灰強度及效果；
5.采用行噴脈衝清灰方（fāng）式，清（qīng）灰（huī）均勻，濾袋使用壽命長，維護費用（yòng）低，能長期穩定運行（háng）。
五、烘（hōng）幹機除塵器采用高壓行噴脈衝（chōng）噴吹比氣箱脈（mò）衝（chōng）噴吹清灰的優點
目前脈衝袋收塵器清灰方式分行噴脈衝噴吹清灰和氣箱脈衝清灰兩種方式。這兩種清灰方式特點如下：
1.行噴脈衝噴吹清灰方式：清灰動能大，能逐排均（jun1）勻地對每條濾袋實現徹底（dǐ）清灰，運行（háng）阻力小、濾（lǜ）袋可以較長（可超過6m）且長徑比（bǐ）大，體積小、占地麵積少、重量（liàng）輕。
2.氣（qì）箱脈衝清灰方式：清灰動能較大，由於采用一（yī）至二隻脈衝閥給一個袋室清灰，要保證清灰幹淨，袋室不能太大（dà）,濾袋（dài）也不能太長。大型氣（qì）箱脈衝收塵器濾袋數量（liàng）多（duō）,占地麵積大。采用離線清灰方式，但設備內負壓較大時，不易實（shí）現不停機在（zài）線檢修、換袋。
通（tōng）常按氣源壓力將脈衝噴吹清灰分為高壓脈衝噴（pēn）吹清灰（huī）和低壓脈衝噴吹清（qīng）灰，本項目選氣源壓力範圍為0.5～0.7Mpa，即高（gāo）壓脈噴清灰﹐其依據如下：
①高壓清灰更徹底，所需清灰次數（shù）少，節約高壓氣源（yuán），帶入外部壓縮空氣少（shǎo），減輕收（shōu）塵器尾排風機負荷，因而能耗低，運（yùn）行費（fèi）用少。
②水泥廠常用收塵器所用壓縮空氣氣源壓力範圍為0.5～0.7Mpa，便於統一管理等。
③高壓清灰用（yòng）O少的（de）壓縮空氣誘導較多的經過濾後的幹（gàn）淨熱氣清灰，有利於設備抗結露。
六、烘幹機除塵器離線行噴脈衝和（hé）在線行噴脈衝袋式除塵（chén）器的區別
在線行噴脈衝袋式除塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流（liú）噴吹（chuī）清灰，而且清灰時（shí）收塵（chén）過（guò）濾照（zhào）樣進行，即所謂的在線清灰（huī）。這種清灰方式吹下的粉塵（chén）有部分會被鄰近的
除塵布袋再次捕集。如用於烘幹粘土或礦渣時，粉塵濃度（dù）較大，這種現象更為嚴（yán）重，此（cǐ）時（shí）過濾風速不能過大，所以，在線行噴脈衝袋式除塵器的應用受到（dào）一定的限製，一般用（yòng）於含塵濃度較低的揚塵點。
離（lí）線行噴脈衝（chōng）袋式除塵器的特點是在每個室上增加了一個提升閥，不僅采用分室離線清灰，而且各排濾袋輪流噴吹清灰（huī），清灰更加徹底，這種清灰方（fāng）式吹下的粉塵不（bú）會被鄰（lín）近的濾袋再次捕集。可用於收集含塵濃度較大的氣體，所以，離線行噴脈（mò）衝袋式除塵器（qì）的應用更為廣泛（fàn）。
為適應各類烘幹物料係統工藝需（xū）要，HMC型專用行噴脈（mò）衝袋（dài）式收塵器設計為離線清（qīng）灰方式，適（shì）應性更強，擴大了應用領域。
七、烘（hōng）幹機除（chú）塵器選型
1、除塵器選型的主（zhǔ）要技術參（cān）數為（wéi）風量、風速、氣體溫度、含塵濃度與濕度等，表中所列處理風量僅供（gòng）參考，實際選型（xíng）時應根據（jù）工藝設計的風量和風速算得淨（jìng）過濾麵積（jī），再結合煙氣（qì）和粉塵（chén）特（tè）性，如氣體溫度、含塵濃度等因素（sù）選型。采用的（de）濾料則根據入口濃度、過濾風速、氣體溫度、濕含量等（děng）確定。
2、當係統負壓超過6000Pa時，需要事先說明，以便加強殼體強度和剛度。
3、本除塵器采用螺旋輸送機和剛性葉輪卸料器卸料，可根據用戶要求調整輸灰和卸灰裝置。
4、表（biǎo）中所列的允（yǔn）許入口溫度為采用滌綸針刺氈濾料時的連續使用溫度，若溫度高於濾料的使用溫度，需采用耐溫性能（néng）更高的濾料或采取相應的降溫措施。
5、設備安裝在室外時，請用戶考慮防雨措（cuò）施
八、烘幹機（jī）除塵器安（ān）裝
1、按設（shè）備清單驗收有無不符現象，同時檢查有無運輸造成的損壞情況（kuàng），如有損壞應及時修複，保證（zhèng）設備性能完好；
2、安裝前必須仔細閱（yuè）讀說明書及所提供的技術資料，嚴格按要求進行安裝（zhuāng）；
3、安裝地基應平整堅固，再按安裝具體位置及外形安裝圖（tú）尺寸劃線。留預埋鋼板（bǎn），找水平，將設備固定住；
4、對（duì）上下殼體（tǐ）進行組裝時，為防止變形及碰撞，請用設備上吊鉤（gōu）吊裝。聯結法蘭（lán）間應加密封（fēng）材料，對正後用螺栓均勻緊固；箱（xiāng）體、袋室灰鬥、管路所有（yǒu）焊縫不（bú）得有焊渣、氣孔等影響密封性的缺陷；各檢修門連接處（chù）嚴禁漏（lòu）風（fēng）。整（zhěng）個除塵器係統要保證其氣密性，漏風率小於5%；
5、濾袋在搬（bān）運和安裝過程中應特別小心，防止濾袋與硬物（wù）或尖角物相碰，嚴禁踩袋、重壓，以防濾袋破裂（liè）影響除塵效果。安裝濾袋的方法是：先將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，然後將（jiāng）袋口上部的彈性漲圈捏成凹形，放入花板孔中，再使彈性漲（zhǎng）圈複原，並壓緊在花（huā）板孔周圍（wéi）；安裝（zhuāng）袋籠時應嚴格檢查，必須保證（zhèng）各袋籠無毛刺、無變形方可安裝，袋籠從袋（dài）口輕輕插入，直到袋籠（lóng）上（shàng）部的護蓋確定壓緊在花板上為止。而且O每裝一個濾袋（dài）就裝一個袋籠，以防踩壞濾袋（dài）；
6、安裝噴吹管時，要求（qiú）把噴嘴對準濾袋的中心；
7、安裝壓縮（suō）空氣（qì）管路（lù）時，管（guǎn）道（dào）內要除去汙物，安裝後要試壓。
九、烘（hōng）幹機除塵器調試
1、調試前的準備工作
（1）清（qīng）除除塵器箱體、排灰閥內的雜物，檢查各傳動部件是否靈活並注入相應的潤滑油。
（2）檢查（chá）卸灰閥、螺旋輸送機等部位是（shì）否加油。
（3）檢查（chá）電路控製係統接線是否正常，電器元件是否可靠。
（4）檢查氣缸、噴吹管和提升閥安裝（zhuāng）是否正確（què），清灰（huī）係統是否正常。
（5）檢查氣源供氣情況，並用壓縮空氣清掃氣體管路係統。
2、試車
全部（bù）檢查完畢後方可按（àn）如下程序調試試車
（1）先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規程應按空壓機（jī）的說明書來操作），將儲氣罐壓力調至0.4～0.6MPa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈衝（chōng）閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查並調整提升閥，使（shǐ）閥板密封，然後操縱電控裝（zhuāng）置的開關，並向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元（yuán）件動作是否正常。
（2）啟動排灰裝置，檢查（chá）是否合乎工作要求（qiú）。
（3）關閉風機的（de）進風（fēng）閥門，空載啟動風機，緩緩打開引風（fēng）機調節閥，使其達到工藝通風要求，並觀察（chá）設備運（yùn）行情況，並逐（zhú）室檢查脈衝清灰效果。
（4）除（chú）塵器開始帶塵運行時，先不（bú）要開啟脈衝清（qīng）灰（huī）裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表麵上，運行一段（duàn）時間（jiān）後，再開動清灰裝置，以利於濾袋外表麵建（jiàn）立原始過濾粉塵層，然後（hòu）進行反複試驗，以確定設備運行在O佳狀態時所需的清灰周期（qī）（定阻式不必設定清灰周期），然後將此程序固定。
3、開停機順序（xù）及注意事項（xiàng）
（1）開機：接通（tōng）壓縮空（kōng）氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→其（qí）它設備。
（2）停機：與（yǔ）開機順序相反。
（3）開（kāi）機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控製電源（yuán），啟動排灰裝置，如果係統中還有其它設備（bèi），應按工藝要求聯鎖控製。
（4）停機時，在工藝係統（tǒng）停止之後，應保（bǎo）持（chí）除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去設備內的潮氣和（hé）粉塵。同時在除塵器停止工作時，必須反複對除（chú）塵器進行（háng）清（qīng）灰、卸灰操（cāo）作（可用手動清灰（huī））將濾袋上的粉塵（chén）除掉（diào），以防受潮而糊袋。
（5）停機（jī）時，不必立即切斷高壓氣源，尤（yóu）其在風機工作時，必須向提升閥（fá）提供壓縮空氣（qì），以保證提升閥處於正常工作狀態。
十、烘幹機除塵器維護和檢修
1、日（rì）常維（wéi）護
（1）設備運行中，應設專人（rén）進行管理，並做好運行記錄。
（2）管理人員應熟悉除塵器原理、性能（néng）、使用條件，並掌握運行（háng）參數的調整和設備維修方法。
（3）卸灰閥、輸（shū）灰裝置等（děng）機（jī）械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除。
（4）儲氣罐、氣源三聯件中的油水分離器應每班排汙一次，油霧器（qì）要經常檢查存油情況，及（jí）時加油。
（5）脈衝閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水分等異物，應（yīng）及時清理，膜片損壞應及時更換。
（6）定期檢查氣缸及各（gè）法蘭麵情況 ，如發現漏氣，應及時更換密封圈。
（7）檢（jiǎn）修門上的密封條，如有損壞和老化，應及時更（gèng）換。
（8）定期測（cè）定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因（yīn）並及時處理（lǐ）。
（9）定期檢查氣路係統、排灰係統工作情況，發現異常及時排除。
（10）除塵器在正常工作時，排（pái）灰卸灰裝置不能停止工作。
2、濾袋的修（xiū）理和更換
一般情況下，濾袋在使用年限內是逐漸磨（mó）損的（de），引起磨損的主（zhǔ）要原因是粉塵的磨蝕、高溫引起（qǐ）的濾料變質和化學物質的增加。
除塵器不能使用（yòng）破損的濾袋進行工作，否則會加速縮短除塵器的壽命。如果隻（zhī）有小部分濾袋破損（sǔn），就用鐵（tiě）蓋在（zài）花板上密封濾袋口。在（zài）更換濾袋時，必須是同一個除塵器內的（de）整批濾袋全部更換，保證每（měi）個濾袋具有同等的阻力。
如由於某些原因隻能更換（huàn）幾條濾袋，需把裝好的新濾袋袋口封閉幾天，增加新濾料阻力，使新濾袋與舊濾（lǜ）袋（dài）的阻（zǔ）力接近。
3、可能（néng）發（fā）生的故障及（jí）排除方法
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序號 |
故障現象 |
原因 |
排除方法 |
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1 |
運行阻（zǔ）力大 |
1.結露糊袋子
2.脈衝閥不工作或損壞
3.脈衝閥工作時（shí）提升閥未關閉或關（guān）閉不嚴
4.壓縮空氣壓力太低
5.一個或多個提升閥處關閉狀態
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1.堵塞漏風，提高煙氣溫度，加強通風
2.清理或更換
3.檢查（chá）提（tí）升閥和清灰控製器
4.檢（jiǎn）查氣（qì）路係統及空氣壓（yā）縮機
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2 |
脈衝閥不工作 |
6.電（diàn）源斷電或清灰控製（zhì）器失靈
7.脈衝閥內有（yǒu）雜（zá）物
8.電磁閥線圈燒壞（huài）
9.壓縮空氣壓（yā）力（lì）太低
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1.恢複供電，修理清灰控製器
2.仔細清理脈衝閥
3.更換
4.檢查（chá）氣路係統及壓縮機 |
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3 |
提升（shēng）閥不工作 |
原因及排除方法同脈衝閥 |
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十一、定貨須知（zhī）
1、除（chú）塵器三口（進風口、出（chū）風（fēng）口和卸灰口）以內由供方提供，同時（shí）提（tí）供進風閥（fá）、冷風閥和旁路閥各一隻，風機、空壓機一般由需方自（zì）備，本公司提供選型參考，風機與除塵器之間的連接管道與調節（jiē）風閥由用戶（hù）自備。除塵器和進氣煙道的保（bǎo）溫，一般也由需方自行負責。
2、定貨時應請寫明產品型號及安（ān）裝形式。
3、支（zhī）架高度可按定貨方要求製作（定貨說明）。
4、本除塵器配備的清灰電氣控製裝置（zhì）和溫度控製（zhì）裝置，一（yī）般按定時控（kòng）製，如用戶要求定阻控（kòng）製或其它要求（qiú），必須在定（dìng）貨（huò）時書麵說明（費用另計）。
5、本產品卸灰（huī）裝置和風機用的供配電由用戶自行設計，亦可委托本廠配套自動控製櫃，實現（xiàn）對脈衝清灰、卸灰及主風機開、停（tíng）的全自動控製。
6、說明：選用本係列除塵器，性價比更大，綜合（hé）效益更好。如需（xū）詳細的技術（shù）資（zī）料，請電話（huà）或郵件與我公司聯係！
因技術的不斷進（jìn）步所產生的結構和技術參數的（de）變化，在不影響使用性能的情（qíng）況下，恕不另行通知，屆時以我公司提供的總圖（tú）為準。
