產品詳情（qíng）
年產（chǎn）6萬噸複混肥滾筒生產線的冷卻區滾筒，規格直徑2.2m*18m設計總風量為35000-40000m3/h，應配套一台650型分室（shì）脈衝複混（hún）肥布袋除塵器，設計製作的複合肥專（zhuān）用脈衝（chōng）布袋除塵器，采（cǎi）用了分室離線脈衝清灰原理，電磁脈（mò）衝閥提供脈衝清灰功能，複合肥脈衝布袋除（chú）塵器選用耐腐蝕的亞克力拒水滌綸針（zhēn）刺氈+PTFE覆膜工藝，過濾精度高，使用壽命長。
複混肥行業（yè）專用脈衝布袋除塵（chén）器的特殊技（jì）術，為保障布袋除塵（chén）器長期穩定運行，對設備進行蒸汽（qì）盤管（guǎn）保溫處理（lǐ），設備整體采用岩棉+彩鋼板保溫。
傳（chuán）統除塵設備工藝係統的問題
以红叶影院在中化開磷化肥有限公司改（gǎi）造的四條磷酸二銨生產線為例，原（yuán）除塵（chén）設（shè）備工藝係（xì）統采用的就是傳統的旋風除塵加尾氣洗滌器組成的（de）除（chú）塵係統，一直存在係統磷酸平衡及成品回收（shōu）的（de）問題。經尾氣洗滌器洗滌後進入沉澱池的磷酸二銨成品，清理出來後平均每天（tiān）將近４ｔ，隻能回收重新生產，浪費了（le）大量的人力物力資源。主要的還有尾氣不能達標排放的問題。
中化開（kāi）磷的（de）磷酸二（èr）銨每條生產線布（bù）置在一個車間內（nèi），包括有造粒幹燥機一（yī）台、一級篩一台、二級篩（shāi）一台（tái）、破碎機兩（liǎng）台、冷卻機一（yī）台、皮帶三條、提升機一台，在整個車間形成（chéng）揚塵的（de）地（dì）方有十四餘處，這所有的揚塵排（pái）風經支管匯入（rù）總管後進入原除塵係統。但原除塵（chén）係統因排風量的計算、係統（tǒng）風壓（yā）的確（què）定、管道的（de）走向、管徑的匹配、吸塵罩的設計都存（cún）在欠缺，至使整（zhěng）個車間內24小時粉塵迷漫，工人工作環境（jìng）非常惡劣。每次停機後（hòu），清掃車間內的（de）灰塵就需要浪費一天的時間，清理的粉塵就是磷酸二銨成品，浪費可想而知。
