產品詳情
15萬噸造粒複合肥生產線篩分、冷卻、破碎（suì）係統配套1400平米（mǐ）脈衝布袋除塵器（qì）
近幾年，複合肥的加快了各複合（hé）肥生（shēng）產廠家的生產線產量的增大和生產線的增（zēng）加，但複合肥生產過程中產（chǎn）生的粉塵大多數廠家以旋風除塵器治理為主（zhǔ），旋風除塵器由於技術落後，捕塵能力差，除塵效果不能達到環保部門（mén）及各廠家的要求。
鈺泰環保（bǎo）技術人員可現場（chǎng）勘察情況，了解複合（hé）肥生產線（xiàn）存在的問題：
1、生產線產生粉塵的設（shè）備多滾篩、震篩、硫化床、皮帶輸送機；
2、管道（dào）長（zhǎng）、阻力大，管道設計不（bú）合理；
3、複（fù）合肥粉塵性質容易吸收潮氣，天氣（qì）陰雨、空（kōng）氣含水率高時容易水解造成除塵（chén）器糊袋，影響生產線產量；
4、除塵器的工作狀（zhuàng）態在整個生產線運行（háng）中至關重（chóng）要，生產線（xiàn）一旦開啟就不容易停（tíng）下，因此保證除塵器的長期正常（cháng）運轉就十分重要了。
複合肥造粒車（chē）間除塵器改造後的除塵工藝
由於原車間在設計時隻考慮了一台旋風除塵器的位置，而增加布袋除塵係統占（zhàn）地麵積較大，所以現場場地受限。綜合考慮場地和（hé）運行維護的問題，並分析了煙氣、粉塵的性質，終（zhōng）采用一個車間使用一台套布（bù）袋除塵器係統的一（yī）級除塵（chén）工藝，對整個車間的所有揚塵進行集中統合治理。改造後整個車間實現了清潔生產，崗位粉塵和除塵係統尾排均達到環境標準（zhǔn），實現整條生產線24小時連續運轉。取消了原（yuán）來的旋風重力除塵、文丘洗（xǐ）滌除塵和沉澱池（chí）。
複合肥（féi）造粒車間（jiān）除塵（chén）器主要設備選型
類似這種（zhǒng）散點揚塵的集中收（shōu）集，需要考（kǎo）慮的問題較多。各揚（yáng）塵點風量的確定；各揚塵點吸塵（chén）管徑的匹配；係（xì）統（tǒng）總阻損的計算；除塵器形式（shì）的確（què）定：尾排風機的選型等等。
1、係統尾排風機的選型是（shì）根（gēn）據總處理風量和風壓來確定，所以各揚塵點風量的確定和係統阻（zǔ）損（sǔn）的計算（suàn）成為（wéi）關鍵。例如中化開磷三車間磷銨生產線，所有揚塵點排風量和管首係統阻力經仔細核（hé）算後，選型的風機：型號G8-39-16d，流量90000m3/h，全壓5600pa，電機220kw。
