產（chǎn）品詳（xiáng）情
無動力導料槽工作原理及介紹
一、物料輸送（sòng）轉運站粉（fěn）塵汙染，主要是因為上（shàng）部物料向下掉（diào）落（luò）時產生的衝擊氣（qì）流將粉（fěn）塵攜帶而出並向周邊空氣中彌散而形成。在衝擊氣流的作用下，物料中夾帶的（de）部份細微粉塵獲得逃逸動力向周邊空氣彌（mí）散飄移，從而造成對工作（zuò）環境一（yī）定距離和範圍內的（de）空氣粉塵汙染。粉塵超標對現場工作人員的身體產生職業危害，嚴重影響安全文明生產;選擇O的除塵方法（fǎ），降低物料係統現場（chǎng）粉塵濃度，改善作業場所環境等等，有（yǒu）必要對物料輸送轉運站除塵設備進行（háng）分析與（yǔ）研究。
以下的幾種除塵（chén）方式主要缺陷如下：
1.1、荷電（diàn）除塵（chén）（電除塵）
荷電除塵技術在處理電阻率為粉塵時有較高的除塵效率，當電阻率小（xiǎo）於 10Ω和大（dà）於（yú） 10Ω時，除塵效率都會降低。原煤的比電阻率值（zhí）經過針板法、平行圓板法和同心圓法測定後的電阻率都在 10Ω以（yǐ）上，所以荷電除塵技術在輸煤係統上不宜采（cǎi）用。需（xū）要采用的應注意兩個問題：一是失去異極性電荷或未被捕集的煤塵（chén）會重新返回氣流，而造成二次汙染；二是（shì）受到荷電作用後的煤塵更容易沉附於肺泡（pào）和支氣管中，對人體的危害更大；三是（shì）對揮發（fā）分高的褐煤和煙煤需要防止自燃和爆炸的現象。
1.2﹑布袋除塵
布（bù）袋除塵技術是采用過（guò）濾裝置捕集粉塵，具有較高的除塵（chén）效率，適用於幹物料的（de）過濾除塵（chén）。輸煤係（xì）統的粉塵治理，因原煤自身含（hán）有（yǒu）內在水份（fèn）和外在（zài）水份，采用布袋除塵設備後，含有水（shuǐ）份的粉塵很容易（yì）吸附在濾袋內和粘附在濾料的表麵上，不論是對濾料加熱振打，脈衝反吹，都難以將吸附到濾（lǜ）料中的粉（fěn）塵去除幹淨，久而久之除塵係統阻力加大，隻能頻繁地更（gèng）換濾料，增（zēng）加檢修和運行成本，所以該技術一般不適合用在輸煤（méi）皮帶轉（zhuǎn）運點（diǎn）處的粉塵治理（lǐ）上。
1.3、水霧（wù）除塵
水（shuǐ）霧噴淋和蒸汽捕集（jí）技（jì）術是在導料槽內安裝高壓噴嘴，使（shǐ）之噴出的（de）水霧或蒸汽（qì）作用在粉塵上，將粉塵加濕或將粉塵吸附在水滴表麵。便之增（zēng）加質（zhì）量，在重（chóng）力（lì）作下被捕集下來，此技術的缺點是:一（yī）是浪費水資源；二是增加（jiā）濕度後需要烘幹，浪（làng）費能源；三是水霧控製係統設計存在缺陷，自動控製係統（tǒng）沒有（yǒu）同煤炭的含水（shuǐ）量結合起來，造成浪費現象嚴重；
1.4、濕式除塵器
濕式除塵技（jì）術與布袋除塵技術都是在導料槽上布置幾（jǐ）個吸管，使槽內形成一定的負壓，將抽吸的（de）含塵氣體（tǐ）經過（guò）除塵器淨化（huà）後對（duì）空排（pái）放，出於淨化裝置（zhì）的不同，所取得的效果也是（shì）不一（yī）樣的。濕式除塵器的種類較多，除塵效率也較高，因其（qí）使用的場地和方法（fǎ）的不同，用在輸煤皮帶轉運點上粉塵治理的除塵器，應選擇除塵效率高，運行成本低（dī），免（miǎn）維護，操作簡單的濕式旋流除塵器，該種除塵（chén）器已在多家電廠使用（yòng），效（xiào）果不錯，但管道需（xū）要頻繁清理，浪費水資（zī）源。
二、轉運站粉塵治理方法（fǎ）：
物料輸送轉運站粉塵的（de）控製僅僅通過改造除塵器是無法達到滿意的效果的（de），帶來的是運行成本的增加和維護量的加（jiā）大（dà），由於受煤粉（fěn）潮濕（shī）度、溫度、顆粒分散等因（yīn）素的影響，用於轉運站的各（gè）類除塵器都難以達到持（chí）續O。轉運站除塵關鍵是首先（xiān）運用（yòng） “分散物料集流技術” 對落煤管進行設計，從源（yuán）頭上減少粉塵的產生通過（guò）提高（gāo）無動力除塵（chén）導料槽的（de）密封特性並在導料槽中通過擴容和設置多路循環（huán）裝置，並使（shǐ）粉塵衰竭掉落（luò）皮（pí）帶（dài）完成（chéng）除塵，從而達到“標本兼（jiān）治”。
鈺泰環保機械有限公司生產的無動力除塵導料槽裝（zhuāng）置運用空氣動力學原理（lǐ），采用壓力平衡（héng）和循環（huán）流通方式，O限度（dù）降低含塵空（kōng）氣的壓力，使之與外部空間壓力趨於平衡。形成正壓負壓的（de）平（píng）衡空間;粉塵在負壓氣流的引導下，在密閉空間內循環（huán）運動，撞擊交錯阻（zǔ）尼（ní）抑塵軟簾改變運（yùn）動方向，直線運動（dòng）變為曲線（xiàn）運動，阻尼抑塵軟簾裝置阻滯含塵氣流（liú），並吸附粉塵凝結，物料運（yùn）行中碰（pèng）撞軟簾使吸附的粉塵掉落沉降，隨物料而運走。達到消除粉塵的目的。
三﹑無（wú）動力（lì）除塵導料槽結構
1. 煤管結（jié）構使物料運行過程中過於分散造成（chéng）物料間衝擊擠壓,造成粉塵的大量揚起；物料高速下落產生的強烈誘導風是粉塵（chén）產生（shēng）的主要原因，導料槽處設置了一級循（xún）環回流裝置，並配置可調風速擋板，使含塵氣流往返循（xún）環，消（xiāo）減正（zhèng）壓氣流。
2.含塵氣流在導料槽中隨誘導風經過幾層交錯阻尼抑塵軟簾後，隨後再設置了二級擴容降塵泄壓裝置（zhì），將誘導風氣流再次減弱在相對比較平穩狀態，至出口中再經過阻尼抑（yì）塵軟簾，將揚塵吸附殆（dài）盡。
3. 導料槽尾部、中部及出口位置，均合（hé）理（lǐ）布置了阻尼抑塵軟簾裝（zhuāng）置阻滯含塵氣流，並吸附粉塵凝結，物料運行中碰撞軟簾使吸附的粉塵掉落沉降，隨物料而運走。
4. 在（zài）落煤管落料處下方設置了導流對中可調裝置，能使物料（liào）均勻的落在導料槽下的皮帶中心位（wèi）置，徹底改變以往出現的落煤管落料不正導致皮帶跑（pǎo）偏的情況。擋板調節靈活，密封性（xìng）能好（hǎo）。同時獲得較好的減振效果，實現了理想的調節作用。
5. 導料（liào）槽兩側采用（yòng）進口耐磨橡膠密封裙板，抗拉強度高，安裝簡便，依靠橡膠彈力，自動跟蹤皮帶，始（shǐ）終與皮帶（dài）保持緊密接觸，密封性能優異；先進的工藝，不損傷皮帶產品優勢： ⑴.摩擦（cā）係數低；⑵.比重：1.11g/cm3； ⑶.硬度：51 Shore A。保障導料槽全程的密封性，防止（zhǐ）塵流外溢。使用壽命長，降低（dī）了運行維護成（chéng）本。
6. 導料槽下部安裝了可拆卸槽形支架，方便了今後更換托輥不需要皮帶托起，可直接更換托輥，減少托輥更換的流程；減輕人員的勞動強度及（jí）提高托（tuō）輥更換效（xiào）率。另外在導料槽長度下的槽形托輥之間，及（jí）安裝進（jìn）口耐磨橡膠密封裙板的位置（zhì）膠帶（dài）下部（bù）增加了短托輥，實現對皮帶的連（lián）續支撐，壓緊皮帶與耐磨橡膠密封裙板，增強密封使用效果。
7. 導（dǎo）料槽尾部抑塵，采用了密封擋板、擋板上安裝幾層交錯阻（zǔ）尼抑塵（chén）軟簾，以多層密封方式保證尾部無粉塵溢出。
8. 在頭部滾筒落料處（chù）和導料（liào）槽前（qián）部﹑中部及尾部等部（bù）位安裝了（le）幹霧抑塵裝置或高壓微霧，配套無動力導料（liào）槽使用（yòng），在（zài）空載或重載時均能達到低（dī）於物料輸送轉運站粉（fěn）塵治理環保標準4mg/m3要求。
四﹑設備（bèi）性能特點
1、除塵效果顯著：
無動（dòng）力導料槽采用了多級（jí）氣（qì）流循環裝置，明顯地使粉塵衰竭（jié），同時組裝多層交錯抑塵阻（zǔ）尼軟簾吸附粉塵降落，導料（liào）槽（cáo）兩側密封采用進口耐磨橡膠材料，抑製了粉塵外溢，使（shǐ）除塵（chén）效果（guǒ）符合GB16248-1996《作業場所空氣中呼吸性粉塵衛生標準》要求。
2、節能（néng）減排：
我公司的無動力導料槽運行中使粉塵（chén）在多級循環後衰（shuāi）減，掉落在皮帶上，無需任何電源設備，是O物料輸送轉運O理想的除塵環保（bǎo）設備。
3、避免爆燃：
先進的設（shè）計理念及除塵係統（tǒng）裝置對粉塵氣流（liú）進行有效的循環降塵﹑降壓，避免（miǎn）了粉塵濃度超標而導致自燃（rán）和爆炸。
4、設備投入成本低:
無須增加除（chú）塵器等設備，投入成本低（dī），運行維護工作量少（shǎo），無二（èr）次汙染﹑維保（bǎo）費用極低。
五、設備運行壽命長（zhǎng）：
泊頭市鈺泰環保機（jī）械有（yǒu）限公司的無動力除塵係統壽命（mìng）可達15年以上。
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項目對（duì）比
（1個轉運站）
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無（wú）動力導料（liào）槽除塵係統（2套）
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水衝擊除塵器
（2台）
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電除塵器
（2台）
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維護費用（yòng）
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1000-2000元/年
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20000-30000元/年
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25000-35000元/年
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水消耗量（liàng）
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/
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1000L/H
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2L/H
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電功率
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/
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30kw
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60kw
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除塵效率
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96%
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95%
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96%
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除塵效（xiào）果
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運行費用低，維護工作量小，防（fáng）止粉塵爆炸和（hé）自燃，除塵效果達到行業標（biāo）準，運行穩定可靠，係統長期無缺陷運行（háng）。
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除塵效果受除塵器（qì）水位、水質波動較大，除塵器（qì）風管易堵塞，人工清理工作量（liàng）大，如清（qīng）理不及時會嚴重（chóng）影響除塵效果，同時還可能引（yǐn）起（qǐ）自燃。
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維（wéi）護工（gōng）作量大（dà），危險（xiǎn）性高，風管易堵（dǔ）塞，清理工作量大。如不及時清理將嚴重影響除塵效果，同時可能產（chǎn）生除（chú）塵器爆炸和粉塵自（zì）燃，引（yǐn）發火災（zāi）。
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除塵效果
運行費用低，維護工作量小，防止粉塵爆炸和自燃，除塵效果（guǒ）達到行業標準，運行穩（wěn）定可靠（kào），係統長期無缺陷運行。
除（chú）塵效果受除塵器（qì）水（shuǐ）位、水質波動較大（dà），除塵器風管（guǎn）易堵塞，人工清理工作量大，如清理不及時會嚴重影響（xiǎng）除塵效果，同時還（hái）可能引起自燃。
維護工作量（liàng）大，危險性高，風管易堵塞，清理工作量大。如不及時清理將嚴重影響（xiǎng）除塵效果，同時可能產生除塵器爆炸和（hé）粉塵（chén）自（zì）燃，引發火災。
六﹑質量和服務
1.質量保證：無其它原因正常（cháng）運行1年；
2.投產後：保證五年內除塵效果符（fú）合GB16248-1996《作業場所空氣中（zhōng）呼吸性粉塵衛生標準》要求（qiú）；
3.進口耐磨橡膠（jiāo）裙板使（shǐ）用保證期一年，保證（zhèng）期內出現任何故障（除人為原因）由我方全（quán）權負責維修、更換；
4.如出現故障，在接到電話通知48小時內（nèi）到（dào）達現場進（jìn）行解決。
