穩定土拌合站除塵器

　　穩定土拌合站除塵器具有完善的自動控製，開機後不須人工進行操作，收集下來的粉塵會隨（suí）著卸灰（huī）閥的自動（dòng）開啟而（ér）自動流入（rù）原料桶；布袋、籠（lóng）架、花板間的連接采用獨特的結構，使布袋的固定更合理，在安裝（zhuāng）和更換時更方便，並能更好地保證（zhèng）布袋的安裝尺寸。除塵效率可達99.9%。
　　針對客戶冷料倉揚塵問（wèn）題（tí），具體如下（xià），在冷（lěng）料級配鬥加高懸板的位置向上設置垂直加高框架並封裝，其目的是將上部產生的揚塵罩在（zài）內部無法外溢。在加高（gāo）框架後部設置收塵（chén）罩並添加收塵風管，在收（shōu）塵（chén）罩上裝有雷達探測器。未上料（liào）時蝶閥全（quán）部關閉，當其中一（yī）個或兩個料倉（cāng）上料時，雷達探測器感應，此料倉風閥自動（dòng）打開（kāi），風量集中在打開的風管中，增強了吸塵風速，提（tí）高了收塵效率，後經布袋（dài）除塵器過濾排空。垂直（zhí）加高封裝體，封裝材料為型材和彩鋼瓦構（gòu）成，封裝（zhuāng）高（gāo）度現場（chǎng）施工時確定，在保證不影響鏟車上（shàng）料的前提下，盡可能低一些。各個料（liào）鬥（dòu）分界處設置中間分割牆（qiáng），讓各個料鬥形成單個獨立的空間，便於風管引風收塵，可單個收塵罩同時打開收塵。級配機下部級配單元向轉移皮帶拋（pāo）料時，由於高度落差和骨料分散拋出，會將骨料中的（de）細小顆粒以揚塵的形式散發到空間中，造成（chéng）一（yī）定的粉塵汙染。我公司在級配級框架合適的（de）位置設置一根主抽塵風管，在每一個拋料口處設置一個收塵罩（zhào），並在上麵。

        由於外界自然風的存在會（huì）將部分的瀝青（qīng）煙吹（chuī）散，為了達到抽塵的目的，可根據客戶現場的情況，增加車道前後加（jiā）長封（fēng）裝，並在一側或兩側安裝快速堆積門。拌合樓上的小車層，在（zài）正常生產的時候，拌缸向小車放料和放白料的時候，會出現（xiàn）一部分的瀝青煙和揚塵，該處理點也必須處理（lǐ），可采用常規的方法，將該層四周用彩（cǎi）鋼瓦和輕型（xíng）鋼封閉（bì），在封閉體上設置抽塵風管，抽至布袋（dài）除塵器中進行處理。濕拌器處未濕拌的揚塵，可客戶濕拌器（qì）的實際濕拌（bàn）效果決定，若客戶的濕拌器行程短，攪拌時間短，很（hěn）容易造成大量（liàng）的揚塵，這樣可以先（xiān）更（gèng）換一台長行程的濕拌器，然後用輕型（xíng）鋼+彩鋼瓦將濕拌器處（chù）封裝起來，在封裝體合適的位置（zhì）安裝（zhuāng）收塵管道，將未濕拌產生的揚塵收至煙塵除塵器中。

　　並（bìng）配有基礎支（zhī）柱、爬梯、欄杆（gǎn）、檢修門。采用下進氣（qì）結構，含塵煙氣由進風口經箱體下部（bù）進入灰鬥，部分較大的塵粒由於慣性的碰撞、自然沉降等（děng）作用直接落入灰鬥，其它塵粒隨氣流上升經濾袋過濾後，塵粒被阻（zǔ）留在濾袋外側，淨化後的氣體由濾袋內部進入上箱體，再（zài）通過出風口（kǒu）經風管、風機排入（rù）大氣。灰（huī）鬥中的（de）粉塵定時或連續由卸料器排出。隨過濾過程的不斷進行，濾袋外側所（suǒ）附積的粉（fěn）塵不斷增加，從而導致袋（dài）室除塵器本身的阻力也不斷提（tí）高。當清灰控（kòng）製器發出信號後，清灰氣室閥板關閉，然後打開（kāi）電磁脈衝閥，以極短（duǎn）的時間向箱內噴入0.5-0.6Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣（qì）由氣源順序經氣包（bāo）、脈衝閥（fá）、噴吹管上的（de）噴嘴以及極短的時間（0.1-0.2S）向濾袋。