產品詳情
一（yī）、鋁熔煉爐參數
1.鋁熔煉爐廢氣類型及成分（fèn）：廢氣為熔爐高溫煙廢（fèi）氣，含粉塵、硫化物。
2.熔爐規格及熔爐（lú）助燃通風機（jī）參數
（1）熔爐型號ALM1-1500KG/HR, ALM2-1500KG/HR,
（2）熔爐爐膛溫（wēn）度：600—800度（dù）。
（3）高溫熔爐燃燒氣體主（zhǔ）要為天然氣。
3.鋁熔（róng）煉車間內廢氣（qì）執行標準：《中華人民（mín）共和國國家職（zhí）業（yè）衛生標準》和《工作（zuò）場所有害因素職業接觸限值》。
4.鋁熔煉爐煙氣經過布袋除塵器處理後（hòu）廢氣排放標準：《工業窯爐大氣汙染物排放標準》中（zhōng）表2、表4的相關指標。
二、環境空氣質量功能區分類：
本工程為鋁型材熔煉爐工作反應（yīng）時所產生的（de）高溫含塵廢氣進行脫硫除塵淨（jìng）化處理，該（gāi）熔煉（liàn）爐煙氣排放區域空氣質量標準為當地環境空氣質（zhì）量功能區三類區標準執行。
三、廢氣執行排放標準：
該熔煉爐產（chǎn）生的廢氣經過脫（tuō）硫除塵處理後的煙氣質量將按照（zhào）國家標準《工業爐窯大氣汙（wū）染物排放（fàng）標準GB9078-1996》執行。
四、鋁（lǚ）熔煉爐廢氣（qì）治理原理
1.工藝流程采用（yòng）：集氣罩+風（fēng）管+翅片散（sàn）熱器（qì）+風管（guǎn）+脈衝布袋除塵器+引風機達到除塵脫硫的目的。
2.脈衝布袋（dài）除（chú）塵器的（de）工作原理：
熔爐的煙氣通過集煙罩收集（此時的煙氣溫度在250度-300度左右）通過支煙（yān）管並入主煙道，送至水（shuǐ）冷散熱器，經過水冷（lěng）散熱器把（bǎ）煙氣降溫（wēn）至80-100度左右而進入布袋除塵器（耐高（gāo）溫布袋的極限溫度為250度，耐受（shòu）時間（jiān）極限為30分鍾）由除塵器分室（shì）進口閥門、除塵器箱體、導流板、濾（lǜ）袋組件、離線停風閥、脈衝清灰噴吹係統、灰鬥設備(含清堵空氣炮)、保護係統（tǒng）(煙氣旁路)、供氣及（jí）檢測係統（tǒng）以及控製係統（tǒng）組（zǔ）成。
熔鋁爐袋式除（chú）塵器的過濾機理是一個綜（zōng）合效應的（de）結果（guǒ）。鋁製品熔爐的煙氣粉塵一般（bān）由超細微粒到粗粒等各種粒（lì）徑（jìng）的顆粒按一（yī）定的分散度（dù）曲（qǔ）線分布的。雖然（rán）濾布纖維間的空隙也許大於lOOμm以上，但織物（wù）過（guò）濾卻能捕捉（zhuō）微（wēi）米粒子，過（guò）濾機理各種效應是重力、篩濾、慣性碰撞、鉤附效（xiào）應和擴散與靜電吸引。當含塵煙氣流經（jīng）濾布時，比濾布空隙大的顆粒，由於重力作用沉降了或因慣性作用被纖維擋住了，比（bǐ）濾布空隙小的顆粒和濾布的纖（xiān）維發生碰撞後或過時被纖（xiān）維鉤附在濾袋表麵(即鉤附效（xiào）應)，較（jiào）小的粒子，因分子（zǐ）間的布朗運動留在濾布的表麵和空（kōng）隙中，最微小的粒（lì）子則隨氣流一起流經濾布，通過15米高的鋼製煙囪排（pái）往大（dà）氣。煙氣中較粗重顆粒在（zài）自（zì）重和導流板撞擊下沉降至灰鬥內，而鉤附在濾袋表（biǎo）麵（miàn）的粉塵（chén），隨著過濾工況的進（jìn）行，當濾袋表麵集塵到一定量（liàng）時，由清灰（huī）控（kòng）製裝置根據差壓（yā）或定時、手動控製（zhì），按設定的程序關閉提（tí）升閥，控製當前單元離線，並打開電磁脈衝閥進行噴吹。當電（diàn）磁（cí）閥通電時，使起動膜（mó）片二側產生壓（yā）差，於是膜片抬起，讓（ràng）空（kōng）氣從主（zhǔ）膜片二側誘發的壓差（chà）使之抬起，讓空氣進（jìn）入噴吹管，然後通過噴吹管上的噴（pēn）吹孔射入濾袋內，在高速氣流及（jí）成倍的誘導氣流的作（zuò）用下，濾袋迅速向外膨脹，接著又吸癟，致（zhì）使加速的粉塵塵（chén）塊與濾袋分離。電磁閥（fá）失（shī）電（diàn），壓縮空氣又將脈（mò）衝閥恢（huī）複到關閉狀（zhuàng）態。通過以上循環來抖落鉤附在濾袋表麵上（shàng）的粉塵（chén），落入灰鬥。灰鬥（dòu）中的粉（fěn）塵經由卸灰（huī）閥排出後，由輸灰係統輸送（sòng）至灰庫或灰場（chǎng），進行（háng）綜合利（lì）用。
