產品（pǐn）詳情
鋁熔煉爐高溫（wēn）除塵器是在噴吹脈（mò）衝類除塵技術的（de）基礎上，為滿（mǎn）足鋁（lǚ）熔煉爐高溫煙氣淨化需要（yào）而專門研製的具有先進水平的（de）脈衝袋式（shì）除（chú）塵器，不但具有噴吹脈衝除塵器的清灰（huī）能力強、除塵效率高、排（pái）放濃度低等特點，還具有穩定可靠（kào）、耗氣量低、占地麵積小的特點，特別適合處理鋁（lǚ）熔煉爐的高溫煙氣。係列低壓脈衝袋式除塵器已在全世界範圍內得到應用，在中國也已經大量推廣，廣泛適用於冶金、機械、化工、建材等行（háng）業（yè）的高溫煙氣淨化。
鋁熔煉爐高溫除塵器工（gōng）作原理：鋁熔煉爐高溫除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、卸灰（huī）係統和控製係統等幾部分組成，並采用（yòng）下進氣分（fèn）室結構（gòu）。采用離線清灰控製係統（tǒng）。
含塵煙氣由進風口經中箱體下部進（jìn）入灰鬥，部分較（jiào）大的塵粒由於慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰鬥，其它塵粒（lì）隨氣流上升進入各個袋（dài）室。經濾袋過濾後，粉塵被阻留（liú）在濾袋外表麵，淨化後的氣體從濾袋內部經過袋口、上箱體、出風口（kǒu）由引風機排（pái）入大氣。灰鬥中的粉塵定時或連續由輸送係統卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外表麵所附積的粉塵不斷（duàn）增加，從而導（dǎo）致除（chú）塵器本身的阻力也（yě）逐（zhú）步（bù）升高。當（dāng）阻力達到一（yī）定值時，PLC清（qīng）灰控製係統發（fā）出信號，首先令第一袋室的離線閥關閉以切斷該室的過濾（lǜ）氣流，然後打開電磁脈衝閥壓縮空氣順序經氣包（bāo）、脈（mò）衝閥、噴（pēn）吹管上的噴嘴以極短的（de）時間（0.005～0.1秒）向濾袋內噴射。壓縮空氣在濾袋內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用（yòng），使濾袋外側所附塵餅變（biàn）形脫落。在充分考慮了粉塵的（de）沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰鬥）後，離線閥（fá）打開，此袋室濾袋恢（huī）複到過濾狀態，而下一袋室則進入清灰（huī）狀態，如此直到最後一袋室清灰完畢為一清灰周期（qī）。低壓脈衝長袋除塵器是由多個獨立的袋室組成的，各室按順序分別進行清灰，互不幹擾，實現（xiàn）長期連續運行。上述清灰過程均由PLC清灰控製係統進行（háng）自動控製（zhì），分為定時和定阻兩種，可根據用戶的要（yào）求決（jué）定采用哪一種（zhǒng）。
