產品（pǐn）詳情
在（zài）鑄造廠中，電爐除塵器是必不可少的設備（bèi），用於淨化排放的廢氣，以保護環（huán）境和員工的健康。然而，隨著時間的推移和技術的進步，電爐除塵器的性能和效率可能會下降（jiàng），需要（yào）進行改造和升級。
一、設計依據
1．本設計依據冶金工（gōng）業部《鋼鐵工業煙氣（qì）淨化技術政策規（guī）定》第七章“鐵合金電爐煙煙氣淨化”中有關規定。
2．廢氣排放（fàng）執行GB9078-1996《工業爐窯大氣汙染物排放標準》中一級排放標準。
3．產生的（de）噪聲執（zhí）行GB12348-90《工業企業廠（chǎng）界噪聲標準》之規定，即（jí）廠界噪聲白天≤65db,夜間≤55db。
二、設計目標：
1．煙氣排放濃度<50mg/Nm3.係統（tǒng）除塵效率>99.8%。
2. 回收的矽（guī）粉其含SiO2量≥92%。
3．投（tóu）資（zī）省、結構（gòu）合理、維護（hù）簡便，運行（háng）費用低。
三（sān）、低壓脈衝除塵係統
負壓（yā）過濾式除塵係統在矽（guī）粉予處理器前端與正壓過濾（lǜ）式沒有區別。區別在於除塵器設在主引風機前端（入口前（qián）），淨化後的煙氣是通過煙囪排放的。與傳統的負壓過濾反吹清（qīng）灰所不（bú）同的是此方（fāng）案采用的是負壓（yā）過濾（lǜ）脈衝清灰方式，所選除塵設備是：JDDM係（xì）列長袋低壓脈衝布袋除塵器。
此項技術的成功應（yīng）用改變了傳統的負壓過濾式除塵器投資大，設備體積大（dà），清灰效果不夠，設備運行阻力偏高等缺陷，脈衝清灰方式布袋除塵器（qì）應用在鐵合金礦熱爐上，是國內（nèi）新的除塵技術。它的特（tè）點是：
（1）投資省，占（zhàn）地麵積小。該設備選用的新型複合濾料（liào）與玻纖濾料相比其耐磨性、抗折性及剝離強度有（yǒu）明（míng）顯提高，即能耐高溫，又能提高過濾風速，是玻纖濾料的一倍，相應地減少（shǎo）了除塵器（qì）過濾麵積，是玻纖濾袋除塵器過濾麵積的一半，設（shè）備重量比較輕（qīng）50%。達到了降低投資成本，減少占地（dì）麵積的目的。
（2）清灰效果好。清灰效果是除塵器使用的關鍵因素，該設備采用大口徑（jìng）淹沒式直通脈（mò）衝閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa，強力清灰（huī）徹底、效果好。所用脈（mò）衝閥膜片係中美合資技術（shù），使（shǐ）用壽命為（wéi）100萬次。
（3）維護方便。該設備采用（yòng）上揭蓋結構，即揭開上蓋就可抽出濾（lǜ）袋框架換袋。其濾袋使用壽命為18-24個（gè）月，玻纖濾料一般（bān）為8-12個月，維修周期相對延長。運行費用相對減小。
（4）負壓式除（chú）塵係統其主風機處於清潔氣流工作環境，主風機的葉片（piàn）無需清潔維護（hù），風機運行相（xiàng）對穩定。
四、主要設備組成（chéng）
除塵器（qì）由除塵（chén）室、過濾單元、貯氣包、電磁脈衝閥、脈衝控製儀、淨氣室、集灰鬥、鋼架平台（tái）等組成；根據係統自動控製需（xū）要，還可另配套集灰鬥高低料位計、進出口差壓變送器、以及行星鎖氣輸灰機。 過濾單元是除塵器的關鍵部（bù）件，過濾（lǜ）單元（yuán）由骨架（jià）和濾袋（dài）組成，骨架采用整（zhěng）體式模（mó）焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具（jù）有整體性能好（hǎo）、耐腐（fǔ）蝕、表麵光潔度高、不損壞濾袋、便於整體固定和密封性強等優點。 濾袋由專用設備製造加工，袋口配有彈簧骨架，由於采用了小直徑濾袋，濾袋使用（yòng）壽命長、整體積小、清灰（huī）效果好。過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便於拆（chāi）裝維護，具有良好的密封性能。
五、 工作原理
含（hán）塵（chén）氣體在負壓氣流的作用下，從分離器的入口（kǒu）進入除塵體，通過濾袋過濾作用，粉塵從氣流中分（fèn）離出來，被淨化了的幹淨氣體從濾袋內部進入淨氣（qì）室排出；粉塵經過濾袋過濾時，粉塵留在濾袋的外表麵形成灰餅層（céng），當過濾粉塵達到一定（dìng）厚度或（huò）一定時間時，除塵器運行阻力加大，為使阻力控製在限定的範（fàn）圍內（一般為120~150mmH2O），除塵器設有差壓變送器（或壓力控製（zhì）儀表）或時間繼電器，在線檢測除（chú）塵室（shì）與淨（jìng）氣室壓差，當壓差達到設定值時，向脈衝（chōng）控製儀（yí）發出信號，由脈衝控製儀發出（chū）指令按順序觸發開啟各脈衝閥，使氣包（bāo）內的壓縮空氣由（yóu）噴吹管各孔眼噴射到各對應的文氏管（稱一次風）。在高（gāo）速氣流通過文（wén）氏管時誘導數倍於一次風的周（zhōu）圍空氣（qì）（稱二次風（fēng））進入濾袋，造（zào）成濾袋瞬間急劇膨脹。由於氣（qì）流的反向作用，使積附在濾袋上的粉塵（chén）脫落，脈（mò）衝閥關閉後，再次（cì）產生反向氣流，使濾袋急（jí）速回縮，形成一脹一縮，形成（chéng）濾袋漲縮抖動（dòng），積（jī）附在濾袋外部的粉餅因慣性作用而（ér）脫落，使濾袋（dài）得到（dào）更新，被（bèi）清掉（diào）的粉塵落入除塵（chén）器下部（bù）的灰鬥中。 差壓變送器是用（yòng）來測定分離器淨氣室和塵氣室的壓力（lì）差，並傳送到控製室，當（dāng）壓差值達到設定（dìng）值（zhí）時，發出信號（hào），指令脈衝控製儀動作，再由脈衝閥實（shí）現對濾袋的反吹，完成周期（qī）性濾（lǜ）袋更新。當差（chà）壓變送器超過高限設定值（zhí）時，差壓變送器發出信號指示除塵器濾（lǜ）袋已（yǐ）損壞，應停機檢（jiǎn）修。
分離器灰鬥壁上裝（zhuāng）有料位計，當灰鬥內存灰達到設定高度時（shí），料位計（jì）應（yīng）當發出（chū）信號，指示排灰設（shè）備進行排灰。除塵（chén）器灰（huī）鬥下部設有行星（xīng）鎖氣輸灰閥，可實現在負壓工作（zuò）狀態下將（jiāng）灰鬥集灰排入灰庫。 根據礦熱爐溫度高、煙塵量大、煙塵粉塵（chén）比重較輕、不易清灰（huī）等問題。我公司（sī）專門研（yán）究設（shè）計了該設備。
六、該設（shè）備的（de）特（tè）點：
1、 電爐出口煙氣溫度能達到450°以上很難處理，我（wǒ）們為此專門（mén）設計了戶（hù）外用自（zì）然冷（lěng）卻係統，這種冷卻係（xì）統不用耗費能源，動力，能極大的節省成本，在（zài）此基礎（chǔ）上红叶影院又加了冷風閥，以備溫度過高時（shí）使用，且都是（shì）自動化控製。
2、 煙囪上红叶影院給加（jiā）了控製閥門，用時可以關閉，這樣可以減小設計風量，可降低除塵器的製作成本。
3、 電爐的煙塵，質輕、易沾附，根據這種狀況，红叶影院選用了長袋低壓脈衝除塵器，風（fēng）速（sù）適當低一點（diǎn），好清灰。
4、 濾（lǜ）袋使用的特殊的（de）高溫濾料（liào），成本低、效果好、使用周期長。
