催化氧化設備-CO

1.工藝原理

　　催化氧化技術(Catalytic Oxidizer，簡稱CO)，通常是指將廢氣加熱到280℃以上，在催（cuī）化劑的（de）作用下將廢氣分（fèn）解成CO2和和H2O，催化產生的高溫熱量被板式（shì）換熱器進行循環熱交換，從而節省運行能耗的一種VOCs治理技術。

　　其（qí）工作原理（lǐ）是：第一步是吸附（fù）劑對VOCs分子的吸附（fù），提高反應物的濃度；第二步是催化氧化反應階段降低反應的活化能，提高了反應速（sù）率。借助催化劑可使有機廢氣在較低（dī）的起燃溫度下（xià），發生無焰燃燒，分解成CO2和H2O，並放出熱量（liàng）。與直接燃燒相比（bǐ），具有起（qǐ）燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度後無需外界供熱，反應溫度（dù）在250~500℃。

2.技術優勢

　　(1) 催化劑反應活性高，VOCs去除效率高(>95%)。

　　(2) 運行溫度為250-500℃，不產生NOX等二次汙染物。

　　(3) 采用換熱器回收淨化（huà）尾氣熱量，熱回收效率高達70%，運行成本低。

　　(4) 耐溫性好，耐熱衝（chōng）擊（jī）性能強，最大工作（zuò）溫度約（yuē）650℃。

　　(5) 高空速（sù）特性(15000h-1)，空（kōng）速為普通催化劑的2~3倍以上，低壓力損失，催化床結（jié）構緊湊，運行及（jí）維護費用低。

　　(6) 催化劑使用高溫穩定化處理的氧化鋁載體，確保催化劑不被燒結，保持催化劑高活性的比（bǐ）表麵積、高機械（xiè）強度、高熱穩定（dìng）性。

3.適用範圍：

　　(1) 適合處理中高濃度、小風量（liàng）有（yǒu）機廢氣，VOCs濃度：2~10 g/m3(<25%LEL)，廢氣流量：1000~5000 m3/h。

　　(2) 適合處理連續（xù）性產生的烴類化合（hé）物(芳烴、烷烴、烯烴（tīng）)、酮（tóng）類（lèi）、酚類、醇類、醚類、酯類等化合物。

　　(3) 廢氣中不得含有容易（yì）引（yǐn）起（qǐ）催化劑中毒的廢氣成分(如鹵代烴、硫化（huà）物、有機矽等)。

　　(4) 通過與活性炭吸附裝置聯合使用，可進一步拓（tuò）寬其使用範圍，可用於（yú）處理VOCs濃度低、間斷性生產的應用條（tiáo）件。

　　(5) 適用行業：石油化工、輕工、塑料、印刷、塗料等行業排放的（de）常（cháng）見汙染物。