催化燃燒裝置

沸石旋轉輪濃縮吸附+催（cuī）化燃燒裝置

一、設備介紹（shào）
　　在有機廢氣與（yǔ）廢氣的聯合處理（lǐ）過程（chéng）中（zhōng），沸石旋（xuán）轉輪濃縮吸（xī）附+催化燃燒裝置主要適用於高風（fēng）量、低濃度廢（fèi）氣的處理。它的組分不能含有（yǒu）像S、CI(過硫酸銨（ǎn）、次氯酸鈉、硫（liú）酸)這樣（yàng）能毒害催化劑的元素，組分可以被沸石旋轉輪吸附和解吸。沸石旋轉輪濃縮+催（cuī）化（huà）燃燒CO廢氣處理工藝是沸石旋轉輪+RCO催化燃燒的姊妹產品。它克服了TO燃燒中焚（fén）燒廢氣所需的（de）高溫。在催化劑的作用下，燃燒和分解隻需要將溫度加熱到300-450℃，這也節（jiē）省（shěng）了（le）能源。活性炭不能吸附的某（mǒu）些成分可以被沸石分子篩吸附。
　　沸石旋轉輪催化燃燒。例如，一些高沸點（diǎn）的廢氣（qì）成分不容易使用活（huó）性炭脫附。沸石旋轉輪的特點是不可燃，因此（cǐ）可以提高沸石旋轉輪（lún）的（de）解吸溫度，而不必擔（dān）心起火問題。

工作原（yuán）理
　　1.吸附階段: 有機廢氣（qì）通過沸石旋轉輪進行吸附，達（dá）到標（biāo）準後可直接排放。沸石分子篩孔（kǒng）徑的大小可以選擇性地吸（xī）附不（bú）同大小（xiǎo）的（de）廢氣分子。
　　2.解吸階段: 沸石旋轉輪始終保持非常緩慢的旋轉。在（zài）處理區域中的吸附飽和後，通過用熱空（kōng）氣吹過再生區域，吸附在沸石（shí）中的有機廢氣被（bèi）解吸。
　　3.催化燃燒階段: 沸石旋轉輪濃縮裝（zhuāng）置從低濃度、高風量的廢氣中捕獲並收集廢（fèi）氣分子，吸附（fù）在沸石上（shàng）。脫附的高濃度低風量廢氣可直（zhí）接進入（rù）催化燃燒設備，在300-450℃的燃燒溫度下進行低溫催化燃燒。
　　4.沸石（shí）旋轉輪回收階段: 沸石旋（xuán）轉輪經過高溫加熱再（zài）生後，吸附效果會（huì）隨著沸石溫度的升高而變差。因此（cǐ），沸石需要用（yòng）冷風機冷（lěng）卻，以使沸石具（jù）有循環和吸附廢氣的能力。

沸石轉輪的特殊性
　　1.淨（jìng）化效率高: 轉輪吸附的理論去除（chú）率可達98.5% (特定化學品除外)。
　　2.解吸效率高: 沸點在（zài）220℃以下（xià）的有機化合物基本可（kě）以脫開。
　　3.占地麵積小: 與其他吸附設備相比，體積相對較小。
　　4.低著（zhe）火（huǒ）風險: 與活性（xìng）炭吸附相比，沸石輪不可燃，在解吸過（guò）程中沒有著火風險。
　　5.快速吸附和解吸: 吸附時間短，易飽和，解吸效率高，循環周期短。
催化燃燒的選擇條件
　　1.廢氣中不得含有會毒害或使催化劑永久失（shī）活（huó）的成分，例如氯、硫、鹵素、重金屬等。
　　2.進入催化燃燒設備的混合廢氣的（de）濃度必須低於25%LEL(爆炸下限) 範圍。
　　3.催（cuī）化燃燒使用的最高溫度≤600℃。需要對高熱物質（zhì）和高濃（nóng）度氣體進行稀（xī）釋，以防止反應室溫度超過極限而導致催化劑（jì）失活，從而防止催化還原反應的進行。
　　4.進入催化燃（rán）燒（shāo）的（de）氣體不得含（hán）有會（huì）導致堵塞或引起火（huǒ）災的灰塵顆粒或（huò）油霧。