烘幹機除塵器

　　烘幹機除塵器是專門用來處理烘幹機尾氣的除塵器，烘幹（gàn）機是靠前麵的熱風爐鼓進熱風對物料進行滾動（dòng）式烘（hōng）幹。由於（yú）烘（hōng）幹機前麵的熱風爐采用的燃煤方式，產生的廢氣中含有大量水蒸氣，很容易結露，產生的腐蝕性（xìng），所以，烘幹機（jī）廢氣處理一直是困（kùn）擾生產的一個嚴重問題。在處理這類氣體時要注（zhù）意以（yǐ）上幾點廢氣特性。針對這（zhè）種工況條件，我公司對除塵器進行了處理，將普通鋼板製成的花板換為不鏽鋼材質的，處理的濾袋選用氟美斯（sī），骨架采用有機矽（guī）處理（或不鏽鋼材質製成）。除塵器內部用（yòng）環（huán）氧聚脂塗料經過三層處理。外層用10公分厚的輕質岩棉和彩鋼板做保溫處理。經過以上改進，除（chú）塵（chén）器即可滿足烘幹機的（de）工況條件。
烘幹機除塵器的使（shǐ）用過程問題（tí）及措施
　　烘幹機除塵（chén）器在其它（tā）單位使用過程（chéng）中曾出現過一些問題，如糊袋、燒袋、機殼腐蝕、操作和維護不當等（děng）。對此采用了以下措施。
　　1、做好處理，由於煤在燃燒過程中產生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機殼內及管（guǎn）道（dào）內的腐蝕。為此，红叶影院采用（yòng）了200-300℃高溫塗料，一般塗3層，較（jiào）好地解決了這一問題，延長了機（jī）殼使用年限。
　　2、袋籠：原用袋籠經過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，後改為不鏽鋼絲製作或（huò）矽處理。
　　3、改進清灰係統，原出廠（chǎng）時配置（zhì）的油水分離裝置（zhì）過小，油、水分離效果差，油、水隨壓（yā）縮空氣（qì）經過管路反吹到濾袋中，影（yǐng）響過濾效果（guǒ），溫度過高時，容易點燃並燒毀濾（lǜ）袋。油（yóu）、水（shuǐ）過濾裝置改裝後，能定期放油、放水，了這一現象的再次發生。
　　4、選擇適當的清灰壓力，壓力過高，造成破袋；壓力過（guò）低，不能產生脈衝清灰效果。因此壓力一般選（xuǎn）擇在0.5-0.7Mpa。
　　5、結合具（jù）體情況選用（yòng）濾袋，我公（gōng）司選（xuǎn）用處理的氟美斯（sī），工作溫度（dù）在70-185℃，連續工作溫（wēn）度可達180℃，避免了高溫煙氣燒毀濾袋的情（qíng）況發生。過濾風速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風速高40%左右（yòu），減少了設（shè）備投資。
　　6、定期進行濾袋間的清理，延（yán）長使用周期；
　　布袋除塵器-烘幹機除塵器的運行特點
　　烘幹機除塵器穩定、維護簡單，運行安全是大家公認的，它對顆粒0.1微米含（hán）塵氣體，除塵效率可高達99％，烘幹機廢氣除（chú）塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標問題。烘幹機抗結露玻纖袋除塵器是目前理想的除（chú）塵淨化設備。
　　烘幹機除塵器采用微機控製，分室反吹，定時（shí）清灰，並裝有溫度檢測顯示（shì），超溫報警裝置，采用抗結露玻纖濾袋，可防止濾袋結露，也不（bú）會燒壞濾袋。