濾筒除塵器應用中（zhōng）存在的問題與解決方式

發布日期：2017-07-01 16:05

濾筒除塵（chén）器應用中存在的問（wèn）題與解決方式
1.1　除塵器（qì）濾筒與濾料
1.1.1　糊袋，板結（jié），腐蝕現象
　　 在工業中糊袋，板結現象（xiàng）很普遍。在脫硫（liú）工業中，燃煤中硫經燃（rán）燒後，生成一氧（yǎng）化硫，直接捕集成（chéng）本較高。二氧化硫（liú）寄附（fù）於粉塵顆粒上，如果加入定量的氫氧化鈣石灰（huī）粉，經反應生成硫酸鈣，附著在過濾材料上，即可（kě）達到收集效果。但是反（fǎn）應中生成（chéng）水（shuǐ）和焦油，極易（yì）產生糊袋、板結，使除塵效率下降，同時二氧化硫溶於水（shuǐ）生成硫酸，硫酸具有腐蝕性，對濾料造成破壞。清灰時要把板結的物料（liào）吹（chuī）下來，就要更大的噴吹壓力和頻率，較大的噴吹壓力（lì）和頻率（lǜ）又會加（jiā）劇濾料的磨損，濾料的壽命大（dà）大下降。濾材表麵黏附的焦油等粘性物質難以清除，長期使用的（de）濾料應定期清洗。因（yīn）此，在脫硫工業中就需要耐（nài）酸，耐（nài）高溫，強度較大，耐磨，方便清洗的濾料。
1.1.2　濾筒尺寸限製
　　因受過濾風速和濾筒高度的限（xiàn）製，除塵器處理風量達不到要求。红叶影院為了適應（yīng）除塵工藝的需要，設計中把濾（lǜ）筒
　　長度加大到（dào）1400mm，其（qí）過濾（lǜ）麵積顯著增加。長度增（zēng）加後，為適（shì）應高濃度粉塵情況，製作時把濾筒的折縫（féng）加寬至2～12mm，使（shǐ）除塵過濾時（shí）進入的粉塵容易清除，從而避（bì）免粉塵在折縫中積（jī）聚存留。
　　所用的濾筒除塵器適用於較多行業，且過濾效（xiào）率（lǜ）高，對（duì）亞微（wēi）米粒子的過濾效率高（gāo）達99.99％。過濾阻力低，能耗和運行成本低，由於為表麵過濾，在自（zì）身清潔時，粉塵顆粒極易排出，而且與布袋除塵器相比，更（gèng）換濾芯方（fāng）便。同時，由於采取濾筒式結（jié）構，大大縮小了除塵器的（de）體積。該類型除（chú）塵器在廠房工藝設備繁多、廠房空間小而除塵風量大的情況（kuàng）下非常實用。
1.1.3　濾筒放（fàng）置形式
　　O常見的濾筒放置形式有豎置式和橫（héng）置式。豎置式清灰（huī）效果較（jiào）好（hǎo），但占用空間較大，較細的粉塵顆粒清灰後（hòu）容易被再次吹起造成一（yī）次揚塵。橫置式一般是（shì）順流式，過濾效果較好，但清（qīng）灰（huī）時（shí）上部濾筒粉塵會影響下部濾筒，清灰（huī）不均勻。
1.1.4　高溫（wēn）環境影響
　　對（duì）工業爐窯排放的含塵氣體進行淨化是當前環境保護和治理的重要任務，目前由於過濾式除塵器中的濾料使用溫（wēn）度比較低，而在大部分時候除塵器在高溫環境使用普通（tōng）的濾料根本無法滿足要求，經常被燒壞（huài）。我公司研製了一（yī）種耐高（gāo）溫除塵器的過濾筒具有較高的強度，孔隙率，透氣性也較高，燒結不易變形。耐高溫非織造布濾筒（tǒng）采用耐高溫纖維與高強度玻璃纖維混合，經硬挺化工藝成型，具（jù）有纖維緊密、表麵微孔（kǒng）隙（xì）小、質地（dì）堅挺（tǐng）的特點。濾料采用耐高溫合成纖維組成，具有硬挺度好、耐磨性能（néng）佳、耐化學性能良好（hǎo）的特點，適用於溫度要求較高的場合。高溫濾筒的出現較好的解決了（le）除塵器在高溫環境中的應用。

2.2　濾筒除塵器清灰（huī）係統
2.2.1　清灰不徹底
　　除塵器運行狀（zhuàng）態的（de）好壞，阻力上升的快慢與清灰係統緊密相連。在脫硫除塵器中，粉塵很（hěn）容易（yì）在（zài）濾筒表麵（miàn）板結，濾料表麵（miàn）附（fù）著黏性物質（zhì）要想達到比較理想的（de）效果就要較大的噴吹壓（yā）力和噴吹頻（pín）率，這就（jiù）造（zào）成了一定的能量浪費，因此濾料的選擇也會對（duì）噴吹係統造成一定的影響。許（xǔ）多工程都有過濾筒反吹清（qīng）灰不徹底的問題。工程案例：红叶影院在某鍋爐除塵處理工程試運轉時發現早期清灰效果比預期的好，但運行一段時間後，卻未達到（dào）設計（jì）要（yào）求。通（tōng）過對電磁（cí）脈衝閥的噴吹（chuī）間隔調整，效果仍然不理想後來改進了噴嘴，並且（qiě）提高了（le）壓縮空（kōng）氣壓力，順利解決了反（fǎn）吹（chuī）不徹底（dǐ）問題。
2.2.2　濾（lǜ）筒除塵器壓縮空氣（qì）量和壓力運用不當
　　有些（xiē）比較長的濾（lǜ）筒因為壓縮（suō）空氣（qì）量或壓力不足導致濾（lǜ）筒的下部清灰不徹底，濾筒下（xià）部（bù）粉塵層較厚，使整個濾筒的除塵效率下降（jiàng）；由於濾筒較長，為了使濾筒底部清（qīng）灰（huī）效果較（jiào）好，安裝噴嘴，誘導一定量的空氣，但是由於安（ān）裝噴嘴，在濾筒的上部基本是誘導空氣階段，壓縮氣流並沒有來得及擴散，導致上部清灰效（xiào）果（guǒ）較差，現在對這一問題提出了解決方案，在濾筒裏上部設（shè）置了（le）一圈擋板，改變了過濾時（shí）和清灰時濾筒上部氣流的流場，使上部清灰效果得（dé）到改善。
2.2.3　濾筒夾角影響
　　红叶影院對4種不（bú）問規格濾筒分別進行了清灰性能試驗研究（jiū），試驗結果表明濾筒夾角對濾筒清灰性能影響很大。當濾筒夾角小到一定程（chéng）度時，在線清灰基本不起作用，必須采用離線清灰。試驗還發現同一濾筒不同部位清灰效（xiào）果不
同（tóng），上部清灰效果O差，在此分（fèn）析了其原因（yīn）並（bìng）提出改進（jìn）措施。根（gēn）據過濾麵積、過濾（lǜ）風速、濾筒尺寸、空間等因素（sù）合理選擇（zé）濾筒的夾角，對提高除塵效率、降低阻力有較（jiào）大的影響（xiǎng）。
2.2.4　電磁脈衝閥安裝位置不當。
　　電磁脈衝閥安裝的一（yī）般要求是（shì）噴吹口正對濾筒中心，保（bǎo）證噴吹氣流能夠沿著濾筒中心線（xiàn）進入。如果安裝位置（zhì）稍（shāo）微偏離，就會導致（zhì）濾筒的清灰效果（guǒ）不好，對著氣流的一側（cè）清灰效果較好，另一側清灰效果較差，同時對著氣流的一側由（yóu）於長時間正對噴吹，濾料的磨損較為嚴重（chóng），因此電磁（cí）脈衝閥的安（ān）裝位置也很重要。

3.3　濾筒除塵器氣流分布
　　為了提高濾筒除塵器的效率，氣流分布也是（shì）非常重（chóng）要的，O常見的氣體（tǐ）分布有百葉窗（chuāng）式、多孔板（bǎn）、分布格子、槽型鋼分布板和（hé）欄杆型分（fèn）布板等。避免入口處濾筒（tǒng）由於風速較高造成對濾料的高（gāo）磨損區（qū）域，距（jù）離入口較遠的濾筒不能（néng）充分利用。采用導流板或者氣流分布板就很必要，在（zài）除塵（chén）器選用多孔氣流分布板，這種氣流分布方法在靜電除塵器中采用很多，在其他除塵器上很少采用，但用於濾筒除塵器則有獨特要求，氣流分布（bù）必須十分穩定和均（jun1）勻，才（cái）有利於氣流的上升及粉塵的下降。濾筒表麵均勻的過濾風速也是氣流分布的一個重要標誌，應用中要保證除塵器盡量多的濾筒能夠在合理的過濾風速範圍內工作，因此，氣流分布板在除塵器上起著重要的作用。