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除塵器風機的安裝調試及維護 故障的排除

發布日期:2017-07-05 07:35

除塵器風機的安裝調試及維(wéi)護 故障的排除(chú)

  風機作為除塵器的動(dòng)力(lì)源,在除塵係統中起到位(wèi)舉足輕重的作用,風機一旦(dàn)出現故障,整個除(chú)塵(chén)係統就意味著癱瘓(huàn),所以红叶影院要對除塵器風機(jī)的安裝調試(shì)及(jí)維護,故障的排除等都(dōu)要(yào)有足夠的了解。
(一)除塵器風機安裝(zhuāng)
  1、全麵熟悉風機(jī)的樣本(běn),熟悉風機的規格、型式、葉輪旋(xuán)轉(zhuǎn)方向和氣流進出方向等等;風機(jī)安裝前應檢查葉輪有無擦碰現象,並對各部件進行全麵檢查(chá), 附件是否完整,各部件聯接是否緊固。認真檢查風葉有否因(yīn)運輸損壞或變形,否則應待修複後(hòu)方可(kě)安裝。
  2、聯接風機進出口的(de)風(fēng)管應有單獨的支撐,不允許將管道重量加在風機(jī)的部件上;風(fēng)機安裝時應注意風機的水(shuǐ)平位置,對風(fēng)機與地基的結合麵和出風管道 的聯接應(yīng)調整,使之(zhī)自然吻合,不得強行聯接。
  3、風機安裝後(hòu),用手或杠杆拔動葉輪,檢查是否有過緊或擦碰現象,有無妨礙(ài)轉動的物品,無異常現象(xiàng)下,方可進行試(shì)運轉,風機傳動裝置的外露部份應 有(yǒu)防護罩(zhào)(用戶自備),如風機進風口不接管道時,也需(xū)添置防護網或其他安全裝置(用戶自備)。
  4、風機接線必須正確可靠,風機外殼應妥善(shàn)接地,接地必須可靠。供給風機的電源必須完整,並符合相關要求。風機接(jiē)線必須有專(zhuān)業知(zhī)識的電工接(jiē)線。
  5、風機全部(bù)安裝後應檢查風機內部是否有遺留的工具和雜物。
(二)除塵器風機調試
    1、除塵器風機允許全壓起動或降壓起動,但應注意,全壓起動時的電(diàn)流約為(wéi)5-7倍的額定電流,降壓起動轉距與電壓平方成正比,當電網容(róng)量不足時,應采用降壓起動。(當功率大於11kW時,且采用降壓起動。)
    2、除塵器風機在試車時,應認真閱讀(dú)產品說明書,檢查接(jiē)線方法是否同接線圖相符(fú);應認真檢查供給風(fēng)機(jī)電源的工作電(diàn)壓是不是符(fú)合要求,電源是否缺相(xiàng)或同相位(wèi),所配電器元件的容量是否符合要求。
    3、除塵器試車時人數不少於兩人,一人控製電源(yuán),一人觀察風機運(yùn)轉情況,發現異常現象立 即停機檢查;首(shǒu)先(xiān)檢查旋轉方向是否正確;風機開始運轉後,應立即檢查各(gè)相運轉電流是否平衡、電流是否超過額定電流;若有(yǒu)不正常(cháng)現(xiàn)象,應停機檢(jiǎn)查。運轉五分鍾後,停機檢查風機是否(fǒu)有異常現象,確認無異常現象再開機運轉。
    4、雙速風機(jī)試車(chē)時,應先起動低速,並檢查旋轉方向是否(fǒu)正確;起(qǐ)動高速時 必須待風機靜止(zhǐ)後再起動,以(yǐ)防高速反向旋轉,引起開關跳閘及電機受損。
    5、風機達到正常轉速時,應測量風(fēng)機輸入電流是否正常,風機的運(yùn)行 電流不能超過其額定電(diàn)流。若運行電流超過其額定電流,應檢查供給的電(diàn)壓是否正常。
    6、風機所需電機功率是指在一定工況下,對離(lí)心風機和風機箱,布(bù)袋除塵器進風口全開時所需功(gōng)率較(jiào)大。若(ruò)進風口全開進行運轉,則電機(jī)有損壞的危險(xiǎn)。風(fēng)機試車時O將風機進口或出口管路上的(de)閥門關閉,運轉(zhuǎn)後(hòu)將閥門漸漸(jiàn)開啟, 達到所(suǒ)需工況為止,並注意風機的運(yùn)轉電流是否超過額定電流。
(三)除塵器風(fēng)機維護和貯存
    1、使用(yòng)環境應經(jīng)常保持整潔,風機表麵保(bǎo)持清潔,進、出風口不應有雜物。 定期清除(chú)風機及管道內的灰(huī)塵雜物。
    2、隻能在風機完全正常情況下方可運轉,同時要保證供(gòng)電設施容量充足,電壓穩定,嚴禁缺相運行,供電線路必須為專用線路,不應長期用臨時線路(lù)供電。
    3、風機在運行過程(chéng)中發現風機(jī)有異常聲、電機嚴重(chóng)發熱、外殼帶電(diàn)、開關(guān)跳閘、不能起(qǐ)動等現象,應立即停機檢查。為了保(bǎo)證安全,不允許在風機運(yùn)行中進行維修。檢修後應進行試運轉五分鍾左右(yòu),確認無異常現象再開機運轉。
    4、根據使用(yòng)環境條件不定期對軸承補充或更換潤滑油脂(電機封閉軸承在使用壽命期內不必(bì)更換潤滑油脂),為(wéi)保證風機在運行過程中良好的(de)潤滑,加油次數不少 於1000小時/次,封閉軸承和電機軸(zhóu)承,加油用ZL-3鋰基潤滑油脂填充軸(zhóu)承內外圈的2/3。嚴禁缺油運轉。
    5、風機應貯存在幹燥的環境中,避免電機受潮(cháo)。風機在露天存放時,應有防雨措施。在貯存與搬運過程中應防止風機磕碰,以免風機受到損傷。
(四)除塵器風機的(de)故障及排除
    除塵器(qì)風機的(de)調試及使用過程中可能會發生一些故障,常見故障分為機械故(gù)障和電氣故障。排除方法(fǎ)見表(biǎo)一和表二。
 

表一 除塵器風機常見機械故障及(jí)排除 表二(èr) 除塵(chén)器風機常(cháng)見電氣故障及排除

序號(hào)

故 障

可能原因

1

軸承溫升過高



①軸(zhóu)承支(zhī)架座劇列振(zhèn)動;
②潤滑油(yóu)脂質量不好,變 質,含(hán)有灰塵粘砂汙垢
等雜質,軸承座聯接螺(luó)栓的緊力過大或(huò)過小,軸
承缺油運(yùn)行;
③軸與軸承安裝歪斜,前後二軸軸承(chéng)不同心;
④ 軸承損壞或軸承壽命已到;
⑤風機軸與(yǔ)電機軸(zhóu)平衡,皮帶槽錯位。

2

風機
振動



①葉輪不平衡;
②葉(yè)輪螺釘鬆動或輪盤、葉片變形;
③ 基礎的剛度不夠或不牢(láo)固;
④機殼與支(zhī)架軸承與支架聯接螺栓鬆動;
⑤減振器位置不當引(yǐn)起重心偏移。

3

葉輪
擦亮(liàng)



①葉輪不平衡或變(biàn)形;
②機殼或進風口與葉輪摩擦;
③ 葉輪反轉引(yǐn)起(qǐ)葉(yè)輪緊固件鬆(sōng)動;
④葉輪軸盤孔與軸鬆動;
⑤風機進出氣管道安裝不良。

序號

故 障

可能原因

1

不(bú)能起
動,開
關跳閘

①②③④⑥⑦ ⑨ ⑩ ⑾ ⒁

①葉輪反方向旋(xuán)轉;
②開關容量配小,或熱保(bǎo)護器整定值過
小(xiǎo)不合(hé)理;
③起動電(diàn)流過大,對大功(gōng)率(lǜ)容量風機建
議降壓起動;
④風機負載(zǎi)過大(尤(yóu)其是離心風機),可
將管道進風口 或出風口調節閥(fá)調至O小
⑤進線接觸不良或同相位(wèi)等(děng)引起缺相(xiàng);
控(kòng)製箱附件性能不良,或到風機(jī)處線(xiàn)路
接觸不良引起缺相;
⑥電網容量不足,電壓偏(piān)低;
⑦線路搭殼漏電;
⑧接線不 可靠,運行一段時間後因接處
處發熱斷線(xiàn);
⑨電機接(jiē)線錯誤,將Y接法(fǎ)接成△接法
(一(yī)般情況下3KW以下包括3KW的電(diàn)機(jī)為Y
接 法,3KW以上為△接(jiē)法);
⑩雙速風機電機高低速接(jiē)線連接錯誤,
控製箱未按(àn)△/YY(或Y/YY)原理設計、
生(shēng)產引(yǐn)起控製 原理錯誤;
⑾雙速風機控製箱高低速編號與實際(jì)不
一致;
⑿開車(chē)時進 氣(qì)管內閘門或節流(liú)閥未關嚴
或風管漏氣;(對離心風(fēng)機和風機(jī)箱)
⒀風機輸送氣體密度過大;
⒁風機轉速不匹配(pèi)過高。

2

能起動,
聲音異常
,運行一
段 時間後
開(kāi)關跳閘

⑤⑧⑨⑩ ⑾

3

超電流,
電機溫升
過(guò)高

①④⑨ ⑩ ⑾ ⒀ ⒁

 

 

除塵器風機的安裝調試及維護 故障的排除

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