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鋼廠燒結機、出鐵場除塵器及(jí)管道工程介紹

發布日期:2017-12-07 12:03

鋼(gāng)廠燒結(jié)機、出鐵(tiě)場、礦槽除塵(chén)器一般設備(bèi)規模較大、選(xuǎn)型(xíng)較複雜(zá),其配套的除塵管道設計是否合(hé)理,影響著整套除塵係(xì)統的吸塵效果和係統運行阻力。
鋼廠燒(shāo)結機、出鐵場除塵器及管道工程介紹
燒結廠(chǎng):
主要生產設(shè)備為4台105平方米燒結機及一座60萬噸鏈篦機回轉窯。1#、2#燒結機機頭采用多(duō)管除塵,產(chǎn)生的煙氣經除塵後從共用煙囪排放;機尾采用電除塵器,粉塵經處理後隨機尾煙(yān)囪外排;轉運環節配套有O布袋除塵器。3#、4#燒結機機頭分別采用多(duō)管除塵、電除(chú)塵器,產生的煙氣經(jīng)除塵後從共用煙囪排放;機尾采用電除塵器,粉(fěn)塵經處理後隨(suí)機尾煙囪外排;轉運環節配套有O布袋除塵器。
鋼廠燒結機、出鐵場除塵器及管道工程介紹
煉鐵廠:
主要生產設備為(wéi)4座600立方米高爐,年產鐵300萬噸。出鐵場及高爐礦槽產生的煙(yān)(粉)塵均采用O布袋除塵器進行淨化;

在設計鋼鐵工業除塵(chén)器管道時應注意以下事項:
  1.除塵管(guǎn)網的支管宜從主管的上部或側麵接入,連接三通的夾角(jiǎo)宜為15°~45°;丁字連接時宜采用導流措施(補角三通)。
  2.除塵管道應采取防積灰措施,並考慮設置清灰(huī)設施和(hé)檢查孔(kǒng)(門)。
  3.除塵管道積灰荷載宜按管內積灰高度不低於管道直徑1/8 (非親水性粉塵)或(huò)1/5(親水性粉塵)的灰(huī)量估算,或按積灰麵(miàn)積不小於管道截麵(miàn)積5%的灰(huī)量估算(suàn)。
  4.除塵管道內風速在常溫條件下應取14~25m/s。
  5.除塵管道的壁厚應根據管內氣(qì)體溫度、管道剛度(dù)及粉塵(chén)磨啄性等因素綜合確定,並考慮煙(yān)氣溫度、管道直徑(或矩形管邊長)、管道壁厚、管內壓力、支架間距等因素決定是否設加強筋。
  6.輸送含塵濃度高(gāo)、粉塵磨啄性強的含塵氣體(tǐ)時,除塵管道中易受衝刷部位應采取防磨措施,宜加厚管壁或采用碳化矽、陶瓷複合(hé)管等管材(cái)。
  7.高溫(wēn)管道或設於室外且距離除塵(chén)器(qì)較遠的常溫管道,宜設置補償器,補償器兩端設支架。
  8.除塵器進出口及風機進出(chū)口管道上宜設置(zhì)柔性連接件,並設固定(dìng)支架,隔離變形引起的推力。
  9.除塵管道應設置測量孔(kǒng)和必要的操作平台。
  10.輸送(sòng)相對濕度較大、易結露的(de)含塵(chén)氣體時,管道(dào)應采取保溫措施。
  11. 除(chú)塵(chén)係統管網應進行阻(zǔ)力計算及阻力平衡計算,同一節點(diǎn)上兩支管阻力差不應超過10%,否則應改變管徑或安裝調節裝(zhuāng)置。
  12.輸送爆炸性氣體或粉塵的管道應設泄爆裝置,並可靠接地。

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