中頻電爐除（chú）塵器係（xì）統方案（àn）的最終確定

發布日（rì）期：2017-12-08 21:05

　　電爐布袋除塵器特（tè）點（diǎn）：
　　分室離線連續脈衝（chōng）清灰，解（jiě）決周期長（zhǎng），二次（cì）吸附等問題。
　　脈衝氣源處理，解決結露問題。
　　大沉降室，降低除塵器結構阻力。
　　中（zhōng）進風形式，使濾袋負（fù）載均勻，延長濾（lǜ）袋的平均使用（yòng）壽命。
1、過濾風速的確定
　　選擇合理的過濾（lǜ）風速是確（què）定除塵器結構的重要參數（shù）之一，影響至關重大。O同類除塵器在應用上，片麵追求投資少，占地省，而照搬國（guó）外的工藝經驗選擇高達2.0-2.5m/min的（de）過濾風速，不（bú）考濾國產濾料的應用極（jí）限和O佳工作點，其結果導致濾袋壽命急劇下降（jiàng）和（hé）“高阻症（zhèng）”的出現，係統風量在（zài）短期內很快下降，運行成本上升和達不（bú）到除塵效果。
2、離線（xiàn）清灰
　　離線清灰是避免粉塵二次吸附的有效（xiào）手段，可大（dà）大提高清灰效率。其中，除塵器淨化倉設計成小單室，清灰係統運行時，僅有一室參（cān）與（yǔ）離線清灰（huī），閉掉一個室的過濾麵積對整（zhěng）個係統基本無（wú）影（yǐng）響。可（kě）使（shǐ）除塵器長期穩定運行。

二、係（xì）統工藝
　　1）係統工藝著重考慮以（yǐ）上幾個方麵
　　1、根據電爐煙氣捕集的條件確定工藝流程並使工藝短程化（huà）係統低阻化
　　2、係統低（dī）阻化
　　3、優化係（xì）統（tǒng）風機、電機的匹配性，提O率。
　　4、在滿足總（zǒng）圖布置的前提（tí）下，使（shǐ）設備布局更加合理（lǐ）。
　　2）係統工藝特征：“低阻、中溫、大流量”
　　其目的是
　　1、消耗能量低的前提下，獲得（dé）較大（dà）的處理風量，O捕集效果。
　　2、在同樣的處理風量下（xià），盡可（kě）能混入冷風，保證（zhèng）煙氣溫度（dù）在50℃-1OO℃之間，既不能燒毀濾袋，又不能減少運行能耗（hào）。
　　3、在同樣的處理風量情況下，優化管道設計，降低係統（tǒng）阻力。
　　2）溫（wēn）度控製
　　布袋除塵器允許工作溫度上（shàng）限為120℃(瞬)。高於l20℃溫度煙氣進入除塵器將會燒毀（huǐ）布袋，冶金行業的生產（chǎn）過程中產生（shēng）的煙用野風（fēng）閥（fá）的形式來控製煙氣溫度常用而簡單有效的方法。
　　3）處理風量的確定
　　係統風量的確定是（shì）除塵係統設計中（zhōng）心的關（guān）鍵所在，如何科學合理地計算除塵係統所需風（fēng）量直接影響除塵（chén）效果的成敗。
　　1、係統風量（liàng）偏低時的問題
　　A、根據工藝條件估算差
　　B、車間勞動衛生雜件（jiàn）差，天車工（gōng）作業環境惡劣
　　c、易（yì）燒濾袋尤其是管道短，流速高（gāo）時。
　　2、係統（tǒng）風量的計算方法
　　A、根據工藝條件（jiàn）估算煙氣平（píng）均溫度；
　　B、根據（jù）煙氣成份計算成份的熱容量
　　c、根據鐵水兌倒方（fāng）式（shì），鐵水流程遠近，鐵水（shuǐ）流的大小和鐵水的溫度等因素，
　　估（gū）算出煙氣的上升速度和（hé）煙柱的截麵積：
　　D、O外電爐的實測資料；
　　E、我公司在冶金煙塵（chén）治理長期積累的經驗；
　　F、根據罩形確定罩形係數；
　　G、通過罩口截麵（miàn）積（jī）流（liú）速和換（huàn）氣（qì）次數校校處（chù）理（lǐ）風量；
　　4）根據理論計算以（yǐ）及實踐經（jīng）驗確定本方案的（de）係統（tǒng）風量；
　　優化管網設計，降低管網阻損，使係統阻損發（fā）揮O佳效能,合理布置管（guǎn）網（wǎng）、降低管網阻損（sǔn）
　　5）清灰機（jī）製自動化
　　設置清灰程序確保除塵（chén）器（qì）的清灰工藝。由PLc可編程序控製器控製（zhì）離線閥、脈衝閥的動作，按時間順序不問斷清灰。
　　6）除塵器脈衝（chōng）氣源溫度必頻控製在“露點”以上，常溫的（de）氣源不適合作（zuò）清灰源使用，所（suǒ）以有效地控製脈衝氣體溫度提高濾袋（dài）使用壽命和防結露的必（bì）要措（cuò）施。由（yóu）於依靠人工控製脈衝氣體溫度顯得繁瑣（suǒ）和麻煩，故在清灰氣源加熱氣包上設有溫度傳感（gǎn）器並與PLc連接（jiē），隨時監測清灰氣體溫度當溫度低於下O，讓加（jiā）熱氣包工作（zuò）加熱氣源，當溫度高於上O，讓（ràng）加熱氣包停止（zhǐ）加熱。
　　7）除塵器入口煙氣溫度控製（zhì）自動化
　　捕集罩吸入的煙氣是高溫煙氣，不經過（guò）溫度處（chù）理而進入（rù）除塵器，必將燒毀耐溫120℃的除（chú）塵濾袋。
　　所以在王管道上高有1個電動混風閥（fá）和2個溫度傳感器並與PLc連接，其中一個靠近（jìn）吸口，另一個（gè）靠近（jìn）除塵器進口（kǒu），電動混風閥靠（kào）近主管道前端，當吸口處溫度傳感器監測到煙氣溫度值上（shàng）O，由PLC控製（zhì）打開電動混風閥，混入（rù）冷氣以降低煙氣溫度；當吸口處溫度傳（chuán）感器及除塵（chén）器進（jìn）口處溫度傳感器監測到煙氣溫度低於設定溫度值下O，由PLC控製關閉電動混風閥。由PLc控製開關電動混風閥可確保進入除塵器的煙氣溫度，從而保證除（chú）塵器濾袋的安全。
　　8）卸灰操作自（zì）動化
　　除塵器的（de）卸灰及（jí）輸灰設備均由PLC控製，隻需按一次按鈕，即可完成卸灰及輸灰過程（chéng）。
　　電爐除塵器兩工藝原理比（bǐ）較
　　短流程（無冷卻設備）特點：
　　1、一、二次煙氣混（hún）合降低係（xì）統煙氣溫度
　　2、係統阻力小
　　3、換熱效率低
　　4、占地麵積小，布置靈活
　　5、設備故障點少，維護量小
　　6、係統總風量略大
　　長流程（有冷卻設備）特點：
　　1、用（yòng）冷卻設備降低係（xì）統煙氣溫度（dù）
　　2、係統阻（zǔ）力略高
　　3、換熱效率高
　　4、增（zēng）加冷卻設備占地麵（miàn）積
　　5、增（zēng）加（jiā）冷卻設備的維護
　　6、係統總風量小
　　工藝技術：根據中頻電（diàn）爐（lú）冶煉過程產生的（de）煙氣特點，結合本公司多（duō）年來在冶金高溫煙氣除塵方麵總結出來（lái）的經驗（yàn），中頻（pín）電爐煙氣治理係（xì）統（tǒng）工藝遵循“低阻、中（zhōng）溫、大流量”的設計原則。
　　其主要技（jì）術措施：
　　1、煙氣捕集：誘導（dǎo）捕集
　　2、煙氣冷卻：低（dī）阻（zǔ）板式機力冷卻器或一、二次煙氣互混冷卻。
　　3、煙氣（qì）淨化：抗結（jié）露低阻脈衝清灰布袋除塵器（qì）。
　　4、l係統管網設（shè）計優化，降低管網阻力。
　　5、係統（tǒng）在較小電機功率配置下，達到較大的風量，降低（dī）運行（háng）電耗。