發布日期：2016-10-01 17:18
每一套（tào）除塵係統工程安裝完成後，其除塵設（shè）備能否實（shí）現红叶影院設計時能預想的工藝（yì）效果，這不僅取決於科學的設（shè）計和精心的安裝，同時還取決（jué）於正確的調整和合理的操作。在設（shè）計、安裝、調整、操作這（zhè）四個環節中，設計當然是O基本的（de），是起決定性作用的。如果設計有缺陷，就會給（gěi）以後的操作帶來困（kùn）難，影響工藝效（xiào）果（guǒ）。但是事物總是在不斷發展的。設計方案是在一定客觀條件下產生（shēng）的（de），設計當時（shí）認為是（shì）合理的，通過一段（duàn）實踐（jiàn）之後，由於科學技術的發展，或客觀條件的變化，也可能出現新的不合理部分。因此在（zài）一定程度上來講，對於設計（jì）安裝好了的除（chú）塵器係統風（fēng）網，調整和操作就上升到支配的地位，成為起決定作用的因素。對於一個設（shè）計存（cún）在缺陷的除塵器係統風網，如能正確調整、合理操作，也能使其達到或（huò）接近預期效果。所以調整和操作就成為生產實踐過程中的一個重要環（huán）節。
除塵器和管（guǎn）路在設計時雖然考慮（lǜ）了諸多方麵的影響，但由於設備製（zhì）做（zuò）、安裝工程（chéng）中的誤差，當工藝設備安裝完畢就立即投產使用（yòng），是很難到（dào）達預期（qī）效果的。為了（le）保（bǎo）證盡快投（tóu）產使用，所以必須在（zài）投產前進行試車。通過試車（chē）進一步發現問題，采取相應措施加以調（diào）整，這樣不僅可避（bì）免（miǎn）正式投產時發生問題，而影響（xiǎng）生（shēng）產，而且還能保證除塵係統的良好工藝效（xiào）果，所以此環節是不可忽略的。
一、除塵器係統工程試車前的（de）準備工作（zuò）
1.首先外（wài）表檢查
除塵（chén）器及係統風網設備安裝完工之後（hòu），要對安裝質量進行O後（hòu）一次檢查（chá）。事實上，對於安裝（zhuāng）質量的詳細檢查工作，在每台設備的安裝過程中己隨時（shí）進（jìn）行了。所以在試車前的檢查，隻能是一種核對性的外表檢（jiǎn）查。不能把問題都留在這時（shí）候來解決。在進行外表檢查時，應注意下列一些問題：
第（dì）一（yī）、原設計方案為依據，檢查核對各種除塵器的規格及（jí）其（qí）配裝方式是否符合（hé）設計規定。對某些布袋除塵器的吸塵口（kǒu）位置、麵（miàn）積、管網組合等，除（chú）目測而外，必要時要用量具實測。並記錄（lù）實測結果，以備調整時（shí）參考。
第二、檢查管道和除塵設（shè）備的密（mì）閉性，要特別（bié）注意（yì）那些隱藏的部位。例（lì）如（rú）管道通樓板時的連接處，各個法蘭連（lián）接處，並聯旋風除塵器的進口、卸料器和除塵器的排料管等。
第三、檢查所有設備和管道的固（gù）定（dìng）是否牢固可靠。對（duì）那些支承、拉杆、吊掛設（shè）置，不允許用繩索捆綁或鐵絲（sī）吊掛。特別是輸送管，更不允許有搖晃現象（xiàng）。
第四、 對那些在負（fù）壓狀態下工作的管（guǎn）道，對用薄鐵做成的（de）匯集管要（yào）檢查（chá）它們的耐壓強（qiáng）度。一般要求能承受一個人（rén）站（zhàn）在上麵的重量。
第五、檢查輸灰機構、調風閥等調節機構（gòu）是否靈活。
第六、檢查風機和葉輪閉風器（星型（xíng）卸料器）轉動部分是否正確靈活。傳動帶的鬆緊和防護罩是否達（dá）到安（ān）全運轉（zhuǎn）的要求（qiú）。
第七、外表修飾及油漆等是否合適。
第八，注意各部設備內部是否有安裝時遺留的螺帽、釘子等（děng）雜物，如有發現必須清除。
對上述的檢查不（bú）應忽略，如對某些個別環（huán）節的缺陷不加糾正，同樣會給實（shí）際生產帶來不（bú）良後果。必（bì）須嚴格要求，一絲不苟，發現缺陷或差錯，就應根據情況設法糾正。
二、除塵器的空車運轉
（一（yī））除塵器（qì）空車運轉（zhuǎn）的目的與要求
除塵設備空（kōng）車運轉的目的是為進一步發現（xiàn）工藝設計（jì），設備製造、安裝中存在的缺（quē）陷，並加以糾正，為（wéi）投料試車做好準（zhǔn）備。所有工藝設備的空車運轉要同時進（jìn）行或（huò）先行做好。
應該強調的是，工藝設備不投料的“空車運轉”，實（shí）質是除塵器O負荷運轉，此時風機耗用功率O，因此在除（chú）塵器空車運轉（zhuǎn）長時尤其要注意防止電機過載燒毀。
（二）布袋除塵器係統空車運轉的順序
1．首先將各分支管的（de）節流閥，開啟到設計方案規定的開啟程度。並將風機的總節流閥全關閉。
2．啟（qǐ）動風機和（hé）葉輪閉風器。因為風機運轉轉速（sù）高，達到正常運行轉速所需的時間較長，一般約在數十秒鍾，所以當（dāng）風機啟動後要觀察1~2分（fèn）鍾，當風機運轉速平穩正常時，再將總（zǒng）節流閥逐漸開啟（qǐ）到設計方案所要求的程度。此時要特別注意電動機的電流，不要（yào）超過其額定值。
3．調整管內（nèi）風速。在各除塵風管的吸口（kǒu），用手感觸是否有風，並比較其大小。如果發現個別管子（zǐ）無風或風量不大，應首先檢查其（qí）進風口，或作業機內的風道是否暢（chàng）通。如檢查無誤，再將風量小的管道節（jiē）流閥開大，將風量大（dà）的節流閥關小一（yī）些。使所有吸風管的風量調整到大小近似相同。如果調整後仍感各管（guǎn）風（fēng）量（liàng）不大，可逐漸開大總風門(要特（tè）別（bié）注意（yì）電流不要越過額定值)，為了更準確（què）地調好風速，在有條件的情況下，可用儀器在（zài）風（fēng）管中段(輸送（sòng）長度1/2)測量管內（nèi）風速（sù），在空車（chē）運轉時可將風速調到設計管道風速1．1倍左右。例如：設（shè）計吸風管道（dào）內的風速為18米／秒，在空車運（yùn）轉時可將管內風速調（diào）到達20米／秒左右。
4．檢查漏風。檢查風網各部位有無漏風（fēng）現象，其方法可用（yòng）寬小於（yú）10毫米，長約150毫米的軟紙條，接近可能性漏風處，如果在負壓管壁外側將紙條吸在壁上，或在正壓管壁外側將紙條吹起，就（jiù）表明（míng）此處有漏風。這就應當采取（qǔ）措施堵塞漏風。
5．檢查（chá）機械運轉達狀況。除（chú）上述（shù）各項觀察（chá）調試外，還應對布袋除塵器動態工作的機械進行（háng）檢查。如檢查通風機，星型卸料器（qì），電動機等的軸承箱是否過熱。
一般來說，隻要（yào）設計合理（lǐ），安裝精心，布袋除塵器係統本身的調整並不困難。主要是工藝過（guò）程不穩定造成吸塵管內工作阻力（lì）不平衡引起溢（yì）塵，所以在調整中必須注意觀察，冷靜分析。分析哪些不正常現象是屬於布袋除（chú）塵（chén）器設備上（shàng）的問（wèn）題，哪（nǎ）些屬於工（gōng）藝上的原因。要（yào）防止被某些假象迷惑而盲目地改（gǎi）變（biàn）布袋（dài）除塵器設備。否則愈改（gǎi）愈亂（luàn），影響投產。
