影響（xiǎng）電爐布袋除塵器（qì）除塵效果的主要原因及分析

發布日期：2017-12-10 14:13

1煙氣溫（wēn）度
1.1煙（yān）氣溫度（dù）是直（zhí）接影響電爐除塵器排煙效果的主要原因。
　　當（dāng）出火花捕集器煙氣溫度（dù）過高（＞130℃）時，導致除塵器前緊急混風閥經常開啟，風管末端抽風效率（lǜ）急劇降低，排風效果明顯下降（jiàng）。
1.2當進入（rù）除塵器的煙氣溫度高於130℃時，除塵布袋收縮變形，使運行阻力增加，如果（guǒ）煙氣溫（wēn）度超過除塵布袋濾料（liào）軟化溫度點，將使除塵布（bù）袋燒毀或失效。
1.3如果煙氣長（zhǎng）期在非正常狀態下進入除塵（chén）器，必將使（shǐ）整個除（chú）塵係統管網“短路（lù）”，造成（chéng）各塵點捕集煙塵效果變差。當機力冷卻（què）器前的溫度超過590℃時，水（shuǐ）冷滑套自動滑離爐蓋煙（yān）氣彎頭，爐內微負（fù）壓難形成，這就要求煙氣管路有充分的冷卻效能。
2除塵布袋濾料的品質
　　除塵布袋濾料的品質直（zhí）接影響（xiǎng）煙塵的排放濃度，進而影響了除塵器（qì）的運行阻力、運行費用和備件消費。
　　由於電（diàn）爐煙塵的特點是輕、細、分散性大（dà）以及流動性差，極易堵塞布袋，即稱“糊袋”。常用的布袋濾料為滌（dí）綸針刺氈，其（qí）過（guò）濾原理是依據布袋（dài）表麵的一次粉塵（chén）層來實現過（guò）濾。煙氣中水分與粉塵容易在（zài）布袋表（biǎo）麵結晶成塊而覆蓋濾料的孔　隙（xì），使得布袋（dài）氣阻增大（dà），壓力增（zēng）加，除塵器運行阻力增高，和個吸塵點對煙塵捕集無力，煙塵向外彌散，汙（wū）染環境，使布袋反吹清灰周期（qī）變短，由（yóu）於不斷反吹清灰（huī），可使布袋破（pò）裂而降低壽命，造成煙塵排（pái）放（fàng）超標（大於100mg/m3），另外係統難免的事故水也將是煙氣中水分的來源。因此，建議選擇（zé）布袋濾料：
　　（1）抗水（shuǐ）性好，水（shuǐ）分不與布袋結合，不粘塵（chén），使粉塵（chén）、水分沉落灰倉。
　　（2）濾（lǜ）料纖維斷裂強度選用橫向大於24kg/cm，縱向大（dà）於14kg/cm。

3清灰技術
　　1.清灰使用（yòng）介質氣體（tǐ），壓力具有可調性。布袋的濾（lǜ）料在使用初期，其過濾（lǜ）效率較高，布袋堵塞程度（dù）輕，清灰反吹壓力可設定在3-4kg，避免布袋長期在較高壓力下運行（háng）而超前（qián）疲勞；隨著使用（yòng）時間的延（yán）長。布袋堵塞程度越（yuè）來越（yuè）重，運（yùn）行負荷持續上升，在低壓下反吹難於清灰，此時（shí）需（xū）加大壓力至5-7kg,方能保持較好的清灰（huī）效果。也延長布袋的使用壽命。同時應防（fáng）止高壓氣（qì）體（tǐ）偏吹，造成布袋破裂。
　　2.清灰用的價質氣體應無水、無油、建議（yì）用氮氣較為理想，因為（wéi）壓縮空氣在一定（dìng）壓力和溫度下會含有一定量的水分。
　　3.除塵（chén）器在停（tíng）止運（yùn）行後，應繼續反吹清灰兩個周期，避免空氣中水分與（yǔ）布袋表麵灰塵（chén）形成結塊而糊袋。
4控製措施
　　在確保冶煉工藝的前提下，加強設備（bèi）的定點檢驗和定期修（xiū）理是確保除塵效果的（de）主要措施。
　　首先根據工藝設定監控點（diǎn）的要求，製訂設備點檢的技術標準（zhǔn）和點檢周期，點檢（jiǎn）員要實施每天點檢，及（jí）時監控；
　　其次嚴（yán）格執行周定修製度，每周利用定修（xiū）時間安排檢修，並及時更換（huàn）影（yǐng）響除塵效果的損壞條件，確保設備功能完好。
　　控製好電爐除塵係統的煙氣溫度，選擇防油、防（fáng）水和具有一定抗斷裂強度滌綸針刺氈，采（cǎi）取合理的清灰技術，將會減小係統（tǒng）運行（háng）阻力，提高除塵效果，延長布袋（dài）壽命，降（jiàng）低運行費用。
　　同時加強對設備人員（yuán）的定期培（péi）訓（xùn），提高業務水（shuǐ）平和責任心，對設備定期點檢和（hé）定期維修管理，完全可以保證電爐除塵係統正常運行，達標排放。