PPC96-6氣箱脈衝除塵器控製櫃說明書

發（fā）布日期：2017-12-10 14:33

氣箱脈衝布袋除塵器使用說明（míng）書及安裝手冊
一、工作原理
　　氣箱脈（mò）衝除塵（chén）器本體分隔成數個箱（xiāng）區，每箱有32、64、96、128等條袋子。並在每箱側邊出口管（guǎn）道上有一個氣缸帶動的（de）提升閥。當除塵器（qì）過濾含塵氣體一定時間後（或阻（zǔ）力達到預先設定值），清灰控製器就發出信號。第一個（gè）箱室的提升閥就開始關閉以切斷過（guò）濾氣流。然後這個箱的脈衝閥開（kāi）啟，以大於5kg/cm2的壓（yā）縮空氣衝入淨氣室，清除濾袋上的粉塵（chén）。當這個動作完成後（大（dà）約6~15秒時間），提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾（lǜ）工（gōng）作，並（bìng）逐一按上述要求以至全部清灰完畢。氣箱式脈衝布袋除塵器，是采用分箱式清灰的，清灰時（shí），逐箱隔離、輪換進行。各除塵室（shì）的脈衝噴吹寬（kuān）度和清灰周期，由清灰程序控（kòng）製器（qì）自動連續進行，從（cóng）而保證了（le）壓（yā）縮空氣清灰的效果。整個（gè）箱體設計利用了進口和出口總管結構，灰鬥可延伸到進口（kǒu）總（zǒng）管下。使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰鬥（dòu）內達到預收塵的效果，且能去掉易出現堵塞的水平（píng）直管。所以氣箱脈衝布袋除（chú）塵（chén）器不僅能處理（lǐ）一般濃（nóng）度（dù）的（de）含塵氣體，且（qiě）能處理達1300g/m3的高濃度含（hán）塵氣體。
　　該除塵器，由於采用整箱大脈衝閥2寸半（英寸）反吹噴射清灰，換袋時，打開頂部蓋（gài）子，直接（jiē）抽出濾袋即可，維護簡單方便

二、構造
　　本設（shè）備時外濾式布袋除塵器，其本體為全鋼結構，它由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈衝噴吹控製係統（tǒng）組成：
　　1.上部箱體：即淨氣室，包括換（huàn）袋檢修門。根據規格不同，箱體內分若幹個室，相（xiàng）互之間用鋼板隔開，互不透氣。每個室均設有一個提升閥（fá），以切斷過濾煙氣，實行離線清灰。
　　2.袋室：即（jí）過濾室，包括花板、濾袋組件、含塵氣體進出口（kǒu）。煤磨型還包（bāo）括防爆（bào）門。
　　3.排灰裝置（zhì）：包括排灰（huī）閥、灰鬥。
　　4.脈衝噴（pēn）吹清灰控製係統（tǒng）：包括脈（mò）衝閥、電磁閥、氣缸組件及空氣管路。
三、設備安裝
　　1.安裝前必須仔細閱讀說明（míng）書及所提供的技術資料，嚴格按要求進行安（ān）裝、檢驗和驗收。
　　2.設備各法蘭連接密封處（chù），均加密封墊，並均勻擰緊螺栓、箱體、袋室灰鬥、管路（lù）所（suǒ）有焊縫不得有焊渣、氣孔等影響密封性的缺陷（xiàn）。各檢修（xiū）門連接處嚴禁漏風。整個除塵器設備係統要保（bǎo）證其（qí）密封性，漏風率小於3.5％。
　　3.除塵器箱體、氣（qì）路及噴吹係統安裝前應事先清除焊渣、焊瘤等雜（zá）物。
　　4.所有外購件須在檢驗合格（gé）後方可安裝，各機械（xiè）傳動部件須（xū）動作靈活。
　　5.濾袋應O後安裝。在搬運和安裝過程（chéng）中要特別（bié）小心，防止除塵濾袋與硬物或（huò）尖角物相碰，嚴禁踩（cǎi）袋、重壓，以防濾袋破裂影響除塵（chén）效果。安裝濾袋的方法是（shì）：先將濾袋由箱體花瓣空中放入袋（dài）室，然後將（jiāng）袋口上部的彈簧漲（zhǎng）圈捏成凹型，放入花板中。再使彈簧（huáng）漲圈複原，並緊壓在花板孔（kǒng）周圍。安裝袋籠時（shí）應嚴格檢查，必須保證各袋籠無毛刺、無變形方可（kě）安（ān）裝。袋籠從（cóng）袋口輕輕地垂直插入，直到（dào）袋籠上部的護蓋確定壓緊在花板上為止。而且O每裝（zhuāng）一個濾袋就裝一（yī）個袋籠，以防踩壞濾袋。煤磨型除塵器的袋籠裝好之後，還應安裝壓板，使防靜電濾袋、袋籠及花（huā）板三者緊密接觸。
四、調試
（一）、調試前裝備工作（zuò）
　　1、清除除塵（chén）器箱體、排灰（huī）閥內（nèi）的雜物，檢查各傳動零部件是否靈活（huó）並注入相應的潤滑油（yóu）。
　　2、將電磁閥從進（jìn）氣口至排氣口（kǒu）按順序編號、並與PLC控製儀相應接頭連接。
　　3、檢（jiǎn）查電器控製係（xì）統是否正確，電器（qì）元件是（shì）否可靠。
　　4、特別注（zhù）意檢查氣缸、電磁閥安裝是否正確（què）。
　　5、檢查氣源供氣情況，並用壓縮空氣清掃壓氣管路係統。
（二）、試車
全部檢（jiǎn）查完後方可（kě）按（àn）如下程序調試試車：
　　1.接通壓（yā）縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接（jiē）頭、氣（qì）源三（sān）聯件、氣缸（gāng）、脈衝閥等氣動元件安裝是否密封；檢查（chá）並調整提升閥（fá），使閥板密封，然後操控電控裝置的（de）開關，並向電磁閥輸入動作信號，檢（jiǎn）查各氣動（dòng）元件是否（fǒu）正（zhèng）常。
　　2.啟動排灰裝置，檢查是否（fǒu）合乎動作要求。
　　3.空載下，啟動引風機，緩緩打開引風機調節閥，使其達到工藝通（tōng）風要求，並觀（guān）察設備運行情況（kuàng），並逐室檢查脈衝清灰效果。
　　4.除塵器開始（shǐ）帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰（huī）塵慢慢積累在濾袋表麵上，運行一（yī）段時間後，再開動清灰裝置，以利於濾（lǜ）袋外表麵建立（lì）原（yuán）始過（guò）濾粉塵層，然後進行（háng）反複試驗，以確定設備運行在O佳狀態時所需的清灰周期（定阻式不必設定清灰（huī）周期（qī）），然後將此控製（zhì）程序固定在微機內。
五、維（wéi）護、檢修
　　（1）設備運行中，應（yīng）設專人進行（háng）管理，並做（zuò）好運（yùn）行記錄。
　　（2）管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，並掌握運行參數的調整和設備維修方法。
　　（3）減速機、清灰裝置等機械運動部（bù）件應按規定（dìng）注油和換油（yóu），發現有不正常（cháng）現（xiàn）象應及時排除。
　　（4）儲（chǔ）氣罐、氣源三聯（lián）件中的濾氣器應每班排汙一次，油汙（wū）器應檢查存油情況，及（jí）時加油。
　　（5）電（diàn）磁脈衝閥如發生故障，應及時排除，如內部有雜物、水分等異物，應（yīng）進行清理，膜片損壞應及時更換。
　　（6）定時檢查氣缸及各法蘭情況，如發現漏氣，應及時跟換密封圈。
　　（7）換袋（dài）檢修門上的密封條如有損壞和（hé）老化，應及時更換。
　　（8）定（dìng）期（qī）測定（dìng）工藝參數（shù），如煙氣量、溫度、濃度（dù）等，發現異常（cháng），應查找（zhǎo）原因並及時處理。
　　（9）定期檢查氣路係統、排灰係（xì）統工作情況，發現異（yì）常應及時排除。
　　（10）開機時（shí），應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控（kòng）製電源，啟動排灰裝置，如果係（xì）統中還有其他設備，應按（àn）工藝要求聯鎖控製。
　　（11）停機時，在工藝係統停止之後，應保持除塵器和（hé）引風機繼續工（gōng）作一段時（shí）間（20-30分鍾），以除去（qù）設備內的潮氣和粉塵。同（tóng）時在除（chú）塵器停止工作時，必須反複（fù）對除塵器進（jìn）行清灰、卸灰操作（可用手動清灰）將濾袋上的粉塵除（chú）掉，以防止受潮氣影響而（ér）糊袋子。
　　（12）停機時，不（bú）必切（qiē）斷壓（yā）縮氣源，尤（yóu）其在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保（bǎo）證提升（shēng）閥處（chù）於正常開啟狀態。
　　（13）除塵器在正常工作時，排灰卸灰裝置不能（néng）停止工作。
2、可能發生的故障及排除辦法
（1）運行阻力大（dà）
　　原因可能是：①結露（lù）糊袋子；②脈衝閥不工作；③脈衝閥工作時提升（shēng）閥未（wèi）關閉或關閉不嚴（yán）；④壓（yā）縮空（kōng）氣壓力太低；⑤一個或多個提升閥處關閉狀態。
　　排除方法：①堵塞漏風，提高煙氣溫度加強（qiáng）通風；②清（qīng）理或更換（huàn）；③檢查（chá）提升閥和清灰控製器；④檢查氣路係統及空（kōng）氣壓縮機（jī）。
（2）運行（háng）阻力小
　　原因可能是：①工藝係統不工作；②濾袋破損；③測壓裝置失靈。
　　排除方法：①恢複工作；②此時可見排（pái）放濃度增加，應跟換（huàn）或修補濾袋；③跟換（huàn）或修理測壓（yā）裝置。
（3）脈衝閥不工作
　　原因是：①電源斷電或清灰控製器失靈；②脈衝閥內有雜物；③電磁閥繞線（xiàn）燒壞；④壓縮空氣壓力太低；⑤膜片破損。
（4）提升閥不（bú）工作
　　原因及排除方法同脈衝閥。
（5）濾袋的修理和更換
　　一般情況下，濾袋在使用年限內（nèi）是逐漸（jiàn）磨損的，引起磨損（sǔn）的主要原因是粉塵的磨蝕，高溫引起（qǐ）的濾（lǜ）袋（dài）變質（zhì）和化學物（wù）質的腐蝕。
　　除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會（huì）加速除塵器的報廢。當個別濾袋發生小麵積破損時，可用舊的濾袋或同樣材料的新濾布將（jiāng）破洞補（bǔ）上使用。
　　當有較多濾袋破損（sǔn）時，應（yīng）進行（háng）全部更換（當濾料長期工作後，濾料層內積聚的微（wēi）粉塵使其透（tòu）氣性降低，而影響係統風量時，雖（suī）未破損，也應進行（háng）全部更換），更換濾袋O在除塵器停止工作時進行。此時應將（jiāng）清灰控（kòng）製器關閉，打開頂部（bù）的換袋檢修門，便可拆卸濾袋。安裝新濾袋前，應將花（huā）板孔上（shàng）的粉塵清理幹淨，安裝濾袋，濾籠的方法見第（dì）三節“設備安裝”。
　　如更換濾袋時，除（chú）塵器不能停止工作（zuò），則（zé）應將各個室分別進（jìn）行離線控製，然後分室進行（háng）更換濾袋，被隔離的室，應使提升閥處於關閉狀態，同時脈（mò）衝（chōng）閥不工作（為保險起見，可將脈衝閥（fá）電源切斷）。在拆裝濾袋時因袋口有小量負壓，應特別小（xiǎo）心不要使袋子掉（diào）入（rù）灰鬥。