發布日期：2017-12-10 14:55
布袋除塵器因具有係統運行穩定可靠，除塵效率高（gāo），利於粉塵回收和節省投資等優點（diǎn）而成（chéng）為目前使用O廣泛的除塵裝置之一。隨著我國環境保護力度的（de）加大和對資源浪費（fèi）控製要求的提高，布袋除塵（chén）器的應用範圍將會進一步擴大。然而，布袋除塵器濾袋穿漏自動監測及漏袋定位檢（jiǎn）測問題一直未能很好地解決，成為其應用（yòng）的一大技術障礙。
布袋（dài）穿漏是（shì）指布（bù）袋除塵器的濾袋經過一段時間運行後，由於濾料老化、局部疲勞、粉塵（chén）衝擊（jī）與磨損以及煙氣腐蝕等原因，使布袋局部出（chū）現穿孔、破損或撕（sī）裂等而導致粉（fěn）塵（chén）跑漏的現象。濾袋穿漏致使一部分（fèn）本來在正常條件下已經收集的粉塵汙染物泄漏（lòu）並排入大氣，導致除塵效率降低，有（yǒu）用（yòng）成分的回收減少，對大氣環（huán）境產生附加汙染（rǎn），給企業造（zào）成（chéng）不必要的資源損失和經（jīng）濟（jì）損失，大大影響了布袋除塵器的擴大應（yīng）用，是一個迫切需要解決的實際問（wèn）題。
1.布袋收塵穿（chuān）漏監測技術現狀
為了（le）進一步促（cù）進布袋收塵技術的應用和發展，O外許多（duō）研究機構和企業對布袋收塵穿漏監測技術進行了大量（liàng）研究並取得了一定（dìng）進展。目（mù）前所采用（yòng）的布袋收（shōu）塵穿漏監測方法大都為間接監測法，即通過測定布袋除塵器的排放粉塵濃度或除（chú）塵布袋內外壓差（chà）的變化來判斷是否有濾袋穿漏。從監測原理上講，目前已有的布袋收（shōu）塵監測技術可分為摩擦碰撞（zhuàng）靜電、電荷感應、光電轉（zhuǎn）換和壓差測量等4大類。
1.1粉塵摩擦、碰撞靜（jìng）電原理
在粉塵隨著含塵氣流一起流（liú）動過程中，粉塵（chén）與粉塵、粉（fěn）塵與管壁（bì）、粉塵與濾袋（dài）、粉塵與探頭之間因摩擦或者碰撞產生靜電荷，並（bìng）形成靜電場（chǎng），其電荷量的大小與氣流中粉塵濃度的大小有關。因此，可以由此判斷布袋（dài）收塵器的（de）運行是否正常，濾袋是否穿漏。當濾袋穿（chuān）孔時（shí），布袋收塵（chén）器排氣管道中（zhōng）的粉塵濃度就會增加，相應電荷量也隨之增大，當粉塵濃度達（dá）到或超過預定監測值時，即可判斷布袋收（shōu）塵器中有濾袋穿漏。
1.2電荷感應原理
當粉塵（chén）隨氣流流過置入除塵器排氣管道或煙道（dào）的探頭附近時（shí），基於粉塵內部電荷和粉塵的分布情況，微弱電信號在特製的探頭中被感（gǎn）應出來。這種被感應出（chū）的微弱電信（xìn）號與從（cóng）探頭（tóu）附近流過氣體（tǐ）的粉塵濃度存在著一定的對應關係。借助於某種特殊的（de）放大（dà）和傳輸技術，將該信號記錄並與（yǔ）氣流中的粉塵含量聯係起來（lái）。如果濾袋出現穿漏，布袋除塵器排氣管道中的粉塵（chén）濃度就（jiù）會相應（yīng）提高，當粉塵濃度高過某一預定監（jiān）測值時，則（zé）可（kě）判斷（duàn）收塵器中有濾袋（dài）穿漏。
電（diàn）荷感（gǎn）應技（jì）術（shù）與上述摩擦靜（jìng）電技術相比，其O根本的不同點是：電荷感應技術是依賴於流過探頭附近粉塵的內部電（diàn）荷和粉塵分布，在探（tàn）頭中感應（yīng）出與之相關的（de）微弱電信號，它是一種非接觸式的測量（liàng）方式，探（tàn）頭便於采取（qǔ）防護措施。
1.3光學（xué）轉換原理
采用光學（xué）原理進行布（bù）袋穿漏監測是目前較常見的（de）一種方法。按其使用的光源不同，又可分為3種，即普通光源、激（jī）光光源和紅外光源。但是，無論哪種光源，都是利（lì）用粉塵具有（yǒu）一定遮（zhē）光、消光或散射作用的特性。這類監測裝置由光（guāng）源發射（shè）裝置、光能接（jiē）收裝置以及相關的保護附件組成（chéng）。當光線穿過流動含塵氣流（liú）時，由於流過的（de）氣流中含（hán）有粉（fěn）塵或顆粒物，根（gēn）據粉（fěn）塵的性質不同，粉塵將對光線產生一定的遮擋作用、吸收或散射效（xiào）應，進（jìn）而使接收裝置所接收到的光強信號較正常情況下（xià）接收到的光強信號有所變化，其（qí）變化（huà）量與氣流中的粉塵或粒子濃度（dù）存在著一定對應關係。粉塵濃度越大，光能吸收或散射作用就越大，光強（qiáng）信號變化就（jiù）愈大。這（zhè）種測定方（fāng）法簡單易行，設備比較便宜。但對於不同的粉（fěn）塵，其光學特性各異（yì），對任一具體對象必須進行專門校核，即使是同一種（zhǒng）粉（fěn）塵（chén），顆粒大小不同也表現出不同的光學特性，同樣需（xū）要校正。因此，使用起來比較複雜，要求管理水平高。
1.4壓差測量原理
濾袋表麵（miàn）的透氣性可以通過測定保證恒定流（liú）量的壓（yā）差來測量，透氣性好壓差小，透氣性差壓差就大。當布袋正常運行時，隨著（zhe）濾布上容塵（chén）厚度的不（bú）同，反映濾袋透氣（qì）性的壓差在某一範圍內波動，並且同一除（chú）塵器中每個濾袋的壓差範圍基本相同。如果以此波動範圍的（de）下限設定（dìng）為監測值，則（zé）當實測濾袋壓差低於設定值下O即可判斷有（yǒu）濾袋穿漏，同時根據所測濾袋（dài）的編號可對漏袋進行定位。
2.布袋除塵穿漏定位技術現狀（zhuàng）
在確定了濾袋穿漏之後，接下來的就是要（yào）方便（biàn）快捷地（dì）確定漏袋位置，即漏袋（dài）定位，以（yǐ）便（biàn）及時更換濾袋。因為工業用布袋除塵器的濾袋數量大、布袋箱光線暗、箱內（nèi）充滿粉塵，所以漏袋、漏點人工（gōng）定位工作量大，作（zuò）業條件艱苦。
目前O外的漏袋定位歸納起來有3種（zhǒng）：示蹤法（fǎ）、壓差分析法和人工定位法。
2.1示蹤定位法
示蹤定位法O先（xiān）由美國發明並試用。操（cāo）作過程是，當已經判斷布袋箱內有布袋穿（chuān）漏時，人為地在布袋除塵器的入口處發（fā）射（shè）某（mǒu）種特殊的（de）示蹤劑（如熒光粉）到煙氣中，當示蹤劑隨著（zhe）煙氣一起進入布袋收（shōu）塵器後其部分通過破袋的穿漏部位（wèi）並粘（zhān）附在濾袋的穿漏處，然（rán）後人工借助於紫外燈對除塵（chén）濾袋進（jìn）行照射，當紫外燈光照（zhào）射到漏點位置時，附著在漏點處的示蹤劑就會發光，這時人工可用肉眼檢測出漏點的（de）位置，即對漏袋進（jìn）行定（dìng）位。這種定位（wèi）方法的優點是簡單易行（háng），但示蹤（zōng）劑用量較大，檢測費高。據有（yǒu）關資料報導（dǎo），美國（guó）目前采（cǎi）用熒光粉示蹤法進（jìn）行漏袋定位檢測費用約（yuē）24美元（100m2濾（lǜ）布），僅有少數試驗應用實例（lì）報導。
2.2壓差定位法（fǎ）
壓差定位法在日本的O中有報（bào）導。它（tā）是利用濾布在正常情（qíng）況（kuàng）下透氣性與穿漏時的透氣性差異來判斷布袋是否穿（chuān）漏並同時進行漏（lòu）袋定位的。這種方法每個濾袋（dài）需要有一套能夠覆蓋整個濾袋並能測定濾袋內外壓力的（de）壓差傳感裝置，使用起來過（guò）於複雜，工業上很（hěn）難推廣。目前尚未見工業應用例子的報導（dǎo）。
2.3人工定位法
人工定位是O簡單O原始的方法，就是（shì）操作者直接進入布袋箱內由人工用（yòng）肉眼逐條逐袋進行查（chá）找來檢測出穿漏濾袋。這種方法操作簡單（dān），但查找工作（zuò）量大，工人作業環境差，勞動強（qiáng）度大（dà），是不得已而（ér）采取的方（fāng）法。人工定（dìng）位的另一方法是先（xiān）通過觀察布（bù）袋箱頂蓋上（shàng）附著粉塵的情況來判斷穿漏濾袋的大概位（wèi）置，再進行人工檢測。
3.布（bù）袋（dài）除（chú）塵穿漏監測及（jí）定位技術發展趨勢
布袋除塵穿漏監測及定位技術是一項多學科綜合、技術難度大的課（kè）題（tí）。其總（zǒng）的發展趨（qū）勢，是向在線、自動監測和自動漏袋（dài）定位方向發展，簡便實用的（de）配套輔助技（jì）術和（hé）裝置，計算（suàn）機控製技術（shù）將在布袋收塵穿漏監測中得到廣泛應用，並發揮越來越重要的作用。研製（zhì）和開發基於新的檢測原理的粉塵濃度傳感（gǎn）器，降低目前已有監測設備成本和（hé）提高穿漏監測準確（què）性、定位（wèi）準確率及設備本身的可靠性將成為（wéi）該技（jì）術領域今後的研發重點。隨著布袋收塵技術的應（yīng）用範圍進一步擴大和監測配套技術的全麵進步，布袋收塵穿漏監測（cè）和定（dìng）位檢測技（jì）術將（jiāng）更（gèng）受（shòu）世人關（guān）注，應用也將越來（lái）越廣。
