1 瀝青拌合站布袋除塵器的結構（gòu）組成及特點
瀝青拌合站布袋除塵器（qì）主要（yào）由
布袋除塵器箱體、風機（jī）、一級（jí）除塵、煙道、吸塵管道、回收管道、等部分（fèn）組成。
布袋（dài）除塵器采用進口NOMEX材料做為濾袋，具（jù）有耐高溫、壽命長（zhǎng）的特點。性能上過濾麵積大，除塵效（xiào）率（lǜ）高，煙塵（chén）及排（pái）放指標（biāo）在O處於領先水平（píng），處（chù）理後的（de）煙氣含灰濃度控製在≤50mg/Nm3，大大低於我國的標準（≤200mg/Nm3），全封閉的設計（jì）可滿足城市使用要求。
布袋除塵器工作原理（lǐ）
2.1瀝青拌合站布（bù）袋除塵係（xì）統的簡要工作原理：
從幹（gàn）燥筒出來的含（hán）塵煙氣，經初級除塵器（qì）後（hòu），進入（rù）裝有除塵布袋的上箱（xiāng）體下部，在引（yǐn）風機（jī）的抽力作用下，含塵煙氣經上（shàng）箱體下（xià）部進入下箱體內，然後返上來，進入裝有濾袋的上箱體內，含塵煙氣從濾袋外（wài）進入濾（lǜ）袋，粉塵被濾袋捕集而附著在濾袋外部，過濾後的（de）氣體經濾袋上部的氣道，通過引風機由煙囪排出，收集（jí）在濾袋表麵上粉塵由大氣反吹裝置的分配閥來控製。由於大氣是正壓，濾袋體內（nèi）時負壓，在壓差作用下，以脈衝（chōng）的形（xíng）式抖落粉塵，抖落（luò）下來（lái）的粉塵經下箱（xiāng）體箱的螺旋輸（shū）送器及葉片式排灰閥排出，並由氣力輸送管道（dào）或粉（fěn）提等裝置輸送到粉料回收罐內。
2.2大氣反吹裝置的（de）工作原理：
本袋式除塵器濾袋（dài）呈圓形，由若幹（gàn）條濾袋組成。濾袋分為若幹（gàn）組，每組裝有一個大氣反吹（chuī）分配閥。
袋式除塵器的工作（zuò）原理如前所述，含煙塵氣（qì）體在（zài）引風機的抽力作用下要通過濾袋孔眼，而濾袋材料為NOMEX，其材料好似毛氈一類，厚度為（wéi）2～3mm，煙塵氣體通過濾袋，粉塵被捕（bǔ）集在濾袋（dài）外表（biǎo）麵，如果（guǒ）濾袋外表麵捕集粉塵過多，則結成厚厚一層粉塵，濾袋的孔眼會被（bèi）堵塞，煙塵氣體通過時阻力（lì）增大就不能通過，除塵效果就會降（jiàng）低，於是就必須將（jiāng）
除塵濾袋表麵的粉塵除（chú）掉，方可恢複捕集粉（fěn）塵的效果，反複（fù）清除，周（zhōu）而複（fù）始。
當濾袋外表麵附著有一（yī）層粉塵（chén）時，在（zài）控製室操縱下，清（qīng）灰脈衝（chōng）閥工（gōng）作，引入壓縮空氣（也叫脈衝）進入除塵布袋；這些壓縮空氣通過一個定時開關的電磁閥控製，電磁閥把空氣放入噴吹管，每隻噴吹管對應一（yī）列布袋；帶有小孔的噴吹管位於每個布（bù）袋口的正上方，其開口在布袋的一（yī）端；每個布袋都套在一個金屬籠骨上，每個金（jīn）屬籠骨的（de）頂（dǐng）部都有一（yī）個文氏管，它的作用是增加被（bèi）脈衝空氣攜帶的空氣量；當電磁閥打（dǎ）開（kāi）後，壓（yā）縮（suō）空氣就進入布袋當中，隨（suí）著布袋中壓力的增大，體積瞬時膨脹，這時附在布袋表麵的灰塵就落入灰鬥中，從而實現（xiàn）清灰的目的，反複清灰，循（xún）環（huán）工作。
2.3一級除塵工作原理：
一級除塵係統均采用慣性離心式除（chú）塵，幹燥筒內的煙氣以18～25m／s的流速進入一級除（chú）塵殼體，經隔風板的作用旋轉進入二級除塵箱（xiāng）體，在強烈的旋轉運動中，塵粒在（zài）離心力的作用下被甩（shuǎi）向殼體底部。一（yī）級除塵大約能捕捉到大於0.075mm的塵粒，再經鎖氣閥、螺旋送到熱料提（tí）升機，O終作為細料參與生（shēng）產。經一級除塵淨化後，煙氣進入布袋除塵器二次淨化後（hòu）排向大氣。
2.4鎖氣閥：
雙聯止回（huí）閥用於將分離出來的粉塵連續排出，兩個閥門分別連接在兩根軸上，軸上裝有帶平衡塊的（de）拉杆，粉塵排出（chū）量可（kě）通過調節平衡塊的位置來調節。
2.5引風機：
引風機是（shì）傳送過熱的、無塵的（de）和（hé）防（fáng）爆的氣體的裝置。過程如下：三相交流馬（mǎ）達驅動葉輪，由（yóu）於葉輪的旋轉（zhuǎn），將熱的氣（qì）體抽出，通過煙囪排入大（dà）氣中。
2.6轉閥：
轉閥用於將布袋除（chú）塵器分離出來的粉（fěn）塵連續（xù）排出。過程（chéng）如下：由布袋除塵器下箱體中的螺旋輸送機排出的粉塵被收集到（dào）轉閥進口，由於轉閥的運動，將粉塵連續排出。
3 瀝青拌合站布袋除塵器（qì）的預熱
袋式除塵器每班工作前，必須首（shǒu）先進行預熱，其目的為使（shǐ）進入袋式除塵器的煙（yān）氣溫度不得低於露點，否則濾袋表麵會有凝結水珠出現，從而引起粉塵粘結在濾袋外表（biǎo）麵，影響除塵器效果。其（qí）預熱方法是（shì）：在集料（liào）皮帶輸送機未開啟前，先將幹燥筒啟動，此時點燃主噴燃器，由於（yú）主噴燃器的火力是很大的（de），它一方麵可使滾筒預熱，另一方麵亦可使袋式除塵器預熱，主噴（pēn）燃器在小（xiǎo）火位置工作五、六分鍾後，濾袋已經預熱，此時可啟動集料皮帶（dài）輸送機即可上料開始工作（zuò）。
4 瀝（lì）青拌合站布袋除塵器的操作和維護
首先，在整套（tào）設備啟動後，應（yīng）該在骨料加入攪（jiǎo）拌缸之前對布袋除塵器進行預（yù）熱；即使中途停機後重新啟動也應該預熱，布袋除塵器（qì）經過（guò）預熱後才能重新啟動滾筒。如果（guǒ）預熱不充分，水分會凝結在布袋除塵器（qì）的鋼結構表麵和布袋上，這些水分除了會形成泥漿很快堵塞布袋之外，還會侵蝕布袋、金屬籠（lóng）骨或布袋除塵器的鋼（gāng）結構，所以一定要根據現場情況進行預熱。首次啟動時，一般（bān）的（de）預熱要求是，保持布袋除塵器入口溫度為170 ℃左右，並持續20 min；而在潮濕或寒冷的（de）環境下，需要更長時間的預熱。在重（chóng）新啟動時（shí），如果布袋（dài）除塵器尚（shàng）保持溫（wēn）暖，可以減少預熱時間。
由於現場條件不（bú）同，操作溫度的變化可能比較（jiào）大，布（bù）袋除塵器氣體入口溫度區（qū）間O控製（zhì）在115 ℃～120 ℃之間。在這一區間（jiān）能提供（gòng）良好（hǎo）的除塵效（xiào）率並保持（chí）布袋幹燥。但是（shì），大氣溫度（dù）、生產速率（lǜ）、混合料中回收料的比例（lì）、骨料的含水量以及混合料的級配等原因都（dōu）會導致尾氣溫度的改變；所以（yǐ）操作人員必（bì）須了解這些（xiē）影響因素，並且知道如（rú）何處（chù）置。此外，對於常用的Nomex布袋材料，要求布袋（dài）除塵器的進口溫度不能超過200 ℃。短暫的高溫影響不明顯，但長時間運行就會嚴重破（pò）壞布袋，甚至引燃（rán）布袋，所以也要注意。
瀝青（qīng）攪拌站除塵器清灰一般采用定時清理，按設定時間控製，每隔1個（gè）清灰周期，各室依次清（qīng）灰1遍。 設置完成後基本（běn）不需要操作，但還應（yīng）根（gēn）據大氣溫度、骨料含（hán）水量和含（hán）粉量的實際情況（kuàng）進行調整。
劇烈的清潔強度常常會（huì）把粘結在一起的微粒（lì）分開成一個個單獨的微粒，這些（xiē）微粒很容易（yì）隨著上升的氣（qì）流重新進入布袋並粘結在上麵。因此應以盡（jìn）可能低的頻率進行清潔。正常情（qíng）況下，布袋除塵器中壓（yā）縮氣（qì）體的壓力為（wéi）0.4～0.5 MPa，脈衝開動時間為0.15 s，低脈衝周（zhōu）期一般是20 s，中（zhōng）等脈衝周期一般是15 s，而高脈衝周（zhōu）期（qī）一（yī）般是10 s，過度清（qīng）潔和清潔不足都不正確（què），操作員可根據現場實際情況作適當調整。
在維護方麵（miàn），如果操作和使用得當，布袋除塵（chén）器是相對較少需要維護（hù）的設備。常規的維護包括（kuò）：保持料鬥螺旋輸送器的潤滑，定期檢查電磁閥是否需要更換，噴吹管路是否順（shùn）暢等，每天至少要把水從儲氣罐裏排出一次，特別是在高濕（shī）度和寒冷時期。
2 瀝青拌合站
