覆膜濾袋在噴霧幹燥袋式（shì）除塵器上的應用

發布日期：2017-12-10 15:33

[摘要] 除塵器濾袋的性（xìng）能直接影響（xiǎng）著（zhe）噴霧幹燥器的運（yùn）行效果，本文介（jiè）紹了表麵過濾技術在噴霧幹燥器煙氣（qì）處理應用中的優勢，並介紹了部份O外應（yīng）用的案例。

　　一  噴霧幹燥及袋濾器特點
  噴霧幹燥法是向高溫氣流中噴射霧狀液（yè）體物質，使其瞬間幹燥的方法，由於噴霧幹燥具有（yǒu）瞬時幹燥、幹燥產品（pǐn）質（zhì）量好（hǎo）、幹燥過（guò）程簡單及汙染小等明顯優於其它幹燥方式的特點，已經成為工業幹燥技術中（zhōng）應用O廣、發展O快的技術（shù）之一，被（bèi）廣泛地應用於化工、食（shí）品、藥品以及染料、水泥等工（gōng）業原（yuán）料的生產過程中。
  噴霧幹燥係統是由幹燥設備和附（fù）屬設備（bèi）組成，其係統流程示意（yì）見下圖一。噴霧幹燥設備運行的效（xiào）果和配套設備是密切相關的，所以附屬設備（bèi）選擇是否得（dé）當也是（shì）關鍵一環。其中幹燥設備後置的布袋除塵器就是非常重（chóng）要的工藝設備（bèi）。布袋除塵器是作為從幹燥尾氣中分離粉狀產品的O後一級氣固分離設備，是截（jié）留尾（wěi）氣中粉體的O後一道防線。布袋除（chú）塵器的（de）特點是捕集效率高，可以說（shuō），在眾多的氣固分離設備中，它的捕集效率是其它（tā）設備所不及（jí）的，特別是捕集10μm以下的粒子時更加明顯，效率達到99％以上。

圖一 噴霧（wù）幹燥係統示意圖
  布袋除塵器運行時的運行阻力，氣體流量（liàng）和排放量（liàng）將直接影響噴霧幹燥生（shēng）產的產量、質量和效率。運行阻力的變化會造成係統（tǒng）通風量的波動，對噴霧幹燥的效率有較（jiào）大影響。排放超標（biāo）不（bú）僅會（huì）造成產品的損失，更會造（zào）成嚴重的環境（jìng）汙染。而這些問題的（de）發生都和除塵器所選用的濾料是密切相關的。

二（èr）  過濾概述和濾料選擇
  2．1深層過濾和表（biǎo）麵過濾（lǜ）
  由於幹燥操作尾氣是高含塵、高濕含量（liàng）氣體，粉塵很容易大量粘附濾布（bù）。如果濾袋使用不當，袋式除塵器的運行阻力將會持續升（shēng）高，而濾袋（dài）在高阻力條件下運行就會因本身應力高、頻繁和高壓力的清灰而使（shǐ）濾袋提前失效或破損。除（chú）塵器運行（háng）阻力高將導（dǎo）致係統通風量減小而（ér）直接噴霧幹燥器的（de）穩定運行；除塵布袋破損也會造成產品損失及影響粉塵（chén）排放的達標。  目前在O的（de）袋式除塵器上常用的針刺氈、玻纖（xiān）等非覆膜普通濾料，屬於“深層過濾”。所謂“深（shēn）層過（guò）濾”是指O初接觸濾料的粉塵將會（huì）滯留在濾料表麵，形成一層“初次（cì）濾餅”使濾料孔隙減少而提（tí）高過濾效率。“深層過濾”就是利用這層“初次濾（lǜ）餅”層以實（shí）現有效的粉塵過濾（lǜ）/捕集的過程。隨（suí）著過濾的進（jìn）行，粉塵會順氣流壓力不斷滲入濾料，導致運（yùn）行阻力不斷上升，係統處理風量下降，能耗增加，並使是濾袋（dài）工作壽（shòu）命大大縮短。另外，由於“初次粉餅”的（de）存在，在處理象幹燥器尾氣這樣的含濕量（liàng）大的氣體時，濾料容易（yì）“板（bǎn）結”而過（guò）早失效。

　　覆膜（mó）濾袋解決了普通濾（lǜ）袋所存在的問題，該濾料的過濾表麵複（fù）合了一層用“膨體”O技術製（zhì）成的多微孔、極光滑（huá）的膨體聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜。見下圖二

　　膨體聚四氟（fú）乙烯（ePTFE）薄膜的纖維組織極為（wéi）細密，使（shǐ）含塵氣體經過濾料後的粉塵排放量（liàng）接近於零；另外膨體聚四氟乙烯（ePTFE）薄膜本身具有不粘灰、憎水和化學性能穩定等特點，使薄膜濾料具有了O的清灰性能，能使過濾阻力始終能保持在很低的水平，使處理氣流（liú）量始終保持在較高的水平，從而實現袋式除塵器的“表麵過濾”。過濾方式比較見圖三。

　　薄膜濾料氣流量通常可增加（jiā）30%以上，從而可大大提高係統的生產效率；過濾風速可比普（pǔ）通濾料提（tí）高1~2倍，從而可使除塵器體（tǐ）積（jī）減小，除塵器初始投資成本減少；同時降低了係統的風機動力和（hé）壓縮空氣消耗，減少（shǎo）係統的運行費用。同時支持更高的過濾風速，為今後提高產能做準備。  2．過濾（lǜ）效（xiào）果高，清灰性能好。能達到（dào）O上O嚴格的粉塵排放（fàng）標準（zhǔn）；近於零的排放（fàng）使空氣再循環設備的成本大大降低，並節省了大量能（néng）源。同時ePTFE薄膜提（tí）供了O的濾餅剝離（lí）性/清灰性能。3．濾袋的使用壽命長。由於清灰效（xiào）果好、清灰周期長、清灰強度較低，減輕了濾料（liào）的磨損，使濾袋的使用壽命（mìng）大大延長。

三  應用案例介紹
  案例一
   某化工廠噴（pēn）霧幹燥塔的（de）後置袋濾器(S-424)用來收集經噴霧幹燥後的樹脂，是長期工作在較高和濕度的設備，因此對袋濾器中的濾袋要求（qiú）較（jiào）高。以往使用的國產普通濾袋由於清灰,防水能力較差,因此使用時濾袋外大量粘料,造成濾（lǜ）袋阻力上（shàng）升,影響樹脂的輸送,並引起幹燥塔底部積料。同時濾袋外黏結的PVC糊樹脂（zhī）長期暴露在較高溫度下（xià）受熱分解後混入成品,造成成品樹脂調糊後產（chǎn）生大量紅色塑化（huà）片（piàn）.用戶曾多（duō）次投訴.  研磨（mó）機的後置袋濾器（B-450）是用來（lái）收集經研磨後的樹（shù）脂（zhī）,對濾袋的清灰能（néng）力要求較（jiào）高。以往使用的國產普通濾袋極易堵塞,造（zào）成B-450的抽風能力不足,經研磨的樹脂無法及時輸送,導致磨粉機的電流升高,不得不降低生產負（fù）荷.平均每班需停車半小時清理濾袋上的積料.不僅減少了產量而且因頻繁開停車而浪費大（dà）量能源。
  鑒於普通濾袋的（de）質量不盡如意，使車間生（shēng）產陷入困境，因此急需使用高（gāo）質（zhì）量的濾袋來穩（wěn）定生產，O終該車間在大修期間，換上了薄膜濾袋，並進行與普通國產濾袋的比較。比較結果（guǒ）如下：
 1．使用薄膜濾袋，工作時濾袋壓降明顯下（xià）降，見（jiàn）下圖五

從（cóng）上圖中可（kě）以看出使用普通濾（lǜ）袋，起始壓差高，平均壓差大，可（kě）以使用的時間較短，其中幹燥袋濾器要三個月調換一次，磨粉機袋濾器一年換一次；而使（shǐ）用薄膜濾袋後，起始壓差低，且（qiě）壓差（chà）穩定在50毫米水柱左右（yòu），可使（shǐ）用三年以上。
  2．隨著薄膜濾袋的使用，每班無需再抽出半小時停車清理濾袋，單班可（kě）增加（jiā）工作時間半小時，增產6.25%，一年可多生產310噸（dūn），以（yǐ）每噸贏利500元計算，共計15.5萬元人民幣。
  3.使用薄膜濾袋（dài）後，每天三班可（kě）減少3次停車時間，以每次停車（chē）需（xū）耗電60度，一年250天，每度電0.5元，每年可節（jiē）約4.5萬度電，節約2.25萬元。
  4.使用薄膜濾袋後，大（dà）大減少（shǎo）了煙囪中粉塵的排放。對比如下：
 四．總結
  1．噴霧幹燥（zào）器由於其獨特的優勢，在工業幹（gàn）燥領（lǐng）域的使用將會越來越廣泛。而（ér）在幹燥袋濾器上使用濾袋後能更好地發揮噴霧幹燥器的優勢；
  2．濾袋具極好的透氣性和清灰性能，可提高處理氣流量（liàng）而保持工作壓降在很（hěn）低的水平,使 幹燥器的（de）產能得到提高，節約能耗並且（qiě）提高產品質量；
  3．濾袋對細微（wēi）顆粒也可達到幾乎為零的排（pái）放（fàng），可提高產量,減少下道工序的維修量,減少風機的磨損,並降低工廠的排放指標；
  4．濾袋解決了因濾袋壽命太短而頻繁停機的問題；使得整個係統運行（háng）達到O為完（wán）全可靠的程（chéng）度（dù），因而可大大減（jiǎn）少除塵器的停機維修（xiū）的時間，減少係統的運行費用。