發（fā）布日期：2017-12-10 16:22
采用結構獨特的生物質鍋爐布袋除塵器，先（xiān）進的除塵器進風導流（liú）O技術，具備先進三狀態清（qīng）灰裝置，濾袋（dài）正常使用壽命（mìng）為三年，煙（yān）塵排放濃度一般小於50mg/Nm3甚至更低。在天津開發區5號熱源廠（chǎng）、張家港保稅區熱電廠、內蒙古赤峰富龍電廠中采用的是改進型離線清灰脈（mò）衝袋式除塵器都取得了很好的除塵（chén）效果。
生物質脈衝反吹布袋除（chú）塵器原理圖，含塵氣體從袋式除塵器入口進入後，通過煙（yān）氣分配裝置均勻分配進入濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵（chén）即被（bèi）吸附在濾料上，而被淨化的氣體則從濾袋內排除。當吸附在濾料上的粉塵達到一定厚度時，電磁（cí）閥開啟，噴吹空氣（qì）從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外表麵的粉塵清（qīng）落至下麵的灰鬥中。
生物質鍋爐布袋（dài）除塵器基本（běn）結構
生（shēng）物質鍋爐布袋除塵（chén）器由除塵布袋組件、導流裝置、脈衝噴（pēn）吹係統、出灰係統、控製係統（tǒng）、離線保護係（xì）統、箱體等組成。含塵（chén）氣體由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵（chén）分離後直接落入灰鬥、其餘（yú）粉塵隨氣（qì）流均（jun1）勻（yún）進入各倉室過濾區，過濾後的潔淨氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積塵達（dá）到（dào）一定厚度時，由清（qīng）灰控（kòng）製裝置(差壓或（huò）定時、手動（dòng）控製)按設定程序關閉提升閥，控製（zhì）當前單（dān）元離線，並打（dǎ）開電磁脈衝閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰鬥中的粉塵經由卸灰閥排出後，利用輸灰係統送出。
生物質鍋爐除（chú）塵器各組成部（bù）分（fèn）描述
A.灰（huī）鬥
灰鬥的主要用途有兩個：
1.作為除塵器的煙氣入口；
2.收集灰塵，再由（yóu）卸灰係統排出（chū）。
灰鬥內（nèi）部設（shè）置了導流板（bǎn），以O限（xiàn）度地減少紊流，改善在濾袋底部（bù）煙氣流的分（fèn）配。灰鬥人孔門是用於對灰鬥內部和濾袋底部進行檢查的。
B.中箱體
中箱是放置濾袋（dài）的，濾袋以上的氣密的淨氣室是上箱。中箱和（hé）上箱被（bèi）裝濾袋的花板隔開。上箱在花（huā）板上提供了一個淨氣空間，可用來檢查、裝卸濾袋和袋籠組件。
C.花板
花板用於支撐濾袋和（hé）隔開袋式除塵器（qì）的含塵氣室和（hé）淨氣室，上箱還可以用作檢查濾袋的平台。濾袋和袋籠組件從花板孔裝入到位（依靠濾袋漲圈、袋籠（lóng）上接管）。安裝在濾袋和袋籠頂部的（de）短管用（yòng）以
誘導氣流並在噴吹時保護濾料。
D.壓縮空氣分（fèn）配係統
這（zhè）個係統包括儀表、氣源、空氣管路、分（fèn）氣箱、空氣炮（pào）、電磁閥、電磁脈衝閥、噴吹管和（hé）定（dìng）時（shí）器。每排濾袋上有一根噴吹管，通過電磁脈衝閥和（hé）分氣（qì）箱連接。
噴入濾袋的壓（yā）縮空氣量是由分氣箱內的氣壓和脈衝閥的開（kāi）啟時間決定（dìng）的。係統的調壓閥用來指示和控製清灰氣壓，提（tí）供給分氣箱（xiāng）的氣壓應該在0.35~0.49MPa之（zhī）間，壓力設（shè）置得越低，濾袋的磨損就越少。閥的開啟由定時器控製。
噴吹的持續時間是很短的。脈衝閥使用3″的雙膜片閥。分氣箱內的壓縮空氣壓迫觸發膜片（piàn）和主膜片使（shǐ）閥（fá）保持在關閉狀態，在電磁閥的（de）作用下，對（duì）觸發膜片產（chǎn）生了一個（gè）壓差，膜片就（jiù）被抬起，這樣，主膜片的一側空氣泄出，在主膜片上產生的壓差將（jiāng）其抬起，於是壓縮空氣進入噴吹管，經噴吹孔（kǒng）和文丘裏進入濾袋（dài）。
氣流在濾袋裏快速往下（xià）衝，形成了濾袋相對於袋籠的（de）突然鼓脹和吸癟（biě），使濾袋外表麵積聚的塵塊脫落。電磁閥不在工作狀態時，空氣（qì）泄（xiè）出處關閉了，氣壓就將膜片閥關上。
E.脈衝控製儀
脈衝除塵器的電（diàn）路包（bāo）含兩種主要的組件：一個（gè）脈衝控製儀和許多電磁（cí）脈衝閥，一根噴吹管對應一個電磁（cí）脈衝閥（電磁閥和膜片閥（fá）裝成一個整體），並在脈衝控製儀裏預先裝好接線（xiàn），脈衝（chōng）控（kòng）製（zhì）儀裝（zhuāng）在分氣（qì）箱附近（jìn）。
脈衝控製儀采用可靠的集成電路固態結構（gòu）。它能提供10~1000毫（háo）秒的（de）可調節噴吹寬度和1~600秒的脈衝（chōng）間隔時間。以及1~2小時（可調）的清灰周（zhōu）期。這種控製儀的額（é）定工作條件是：環境（jìng）溫度在-10℃到+50℃的範圍，輸入電（diàn）壓為DC24V，接通電（diàn）源，合上內部（bù）手（shǒu）動開關，控製儀即可按設定的程序連續工作（zuò）。
F.檢修門
每個灰鬥有一（yī）扇檢修門。要注意，除塵器工作時，這些門不可（kě）以（yǐ）有泄漏。還要注意，袋式除塵器上的任何（hé）檢修門在打開（kāi）時都必須有特殊的保護措（cuò）施。不能忘記，燙的（de）灰（huī）塵可（kě）導致嚴重的燙傷和致命的傷害。
開啟灰鬥檢修（xiū）門的（de）時候，請確認灰鬥已清空而且餘（yú）灰也已有足夠的時間冷卻下來了。開門時不要站在門前，而要站在（zài）一旁，當燙（tàng）的（de）灰塵衝出時你要有安全的（de）間隔距離。
G.濾袋
除塵器共含936條濾袋。
為使濾布不過度（dù）彎曲，必（bì）需有嚴格的質量控製過程來保證濾袋和袋籠的緊密配合。
濾袋的裝入和取出都是在淨氣室進行的，將噴吹管移（yí）開後（hòu）就可以通過（guò）花板孔（kǒng）裝卸濾袋和（hé）袋籠組件。
短管固定於袋籠之上，隨袋籠（lóng）安裝於濾袋內。
H.進風管
進風管將煙氣分流入除塵器。
為了達到優化的目的，采用（yòng）了灰鬥內設導流板，這些裝置不能改動或去除（chú）。
I.旁通閥要求旁通（tōng）閥（fá）：
1.必須密封（fēng），否則排放會超標。
2.管道尺寸和閥的直徑選擇以壓差為依據，即和正常工作時除塵器的壓差相仿，使除塵器的工作壓力（lì）不（bú）致產（chǎn）生很（hěn）大變化，以防幹擾焚燒爐燃燒室內的氣（qì）流情況。
J.灰鬥加熱器
灰鬥使用加熱器是（shì）為了減少灰鬥結露腐蝕和提高（gāo）卸灰效果。裝加（jiā）熱器的位置大約是在灰鬥下部的三分之一處。
灰鬥的電伴熱（rè）控（kòng）製麵板上有（yǒu）一個溫度控製器，其O低設定點為（wéi）120℃，上限值為140℃，高於140℃即停止加熱。控（kòng）製器循環檢測各個灰鬥並指出低（dī）溫的灰鬥。
除塵器進（jìn）口處的係統風管熱電阻及灰鬥電伴熱每天需進行不少於二次的巡檢，觀察其是否正常工作。
