發布（bù）日期：2017-12-13 17:12
烘幹兼粉碎磨機的除（chú）塵器現在多與（yǔ）窯尾除塵器共用一台靜電除塵器，而氣體中的水分含量是設計除塵器O重要的指標。如（rú）果氣體溫度約90℃，含有水（shuǐ）分（fèn）5%或更高，則氣體（tǐ）在靜電除塵器中能被電離，而粉塵也能完（wán）全被捕集。如果原料中（zhōng）的水分低，氣體溫度（dù）必須降低，否則靜電除塵器難以達到所（suǒ）期（qī）望的收塵性能，這說明靜電除塵器的性能取（qǔ）決於氣體溫度和露點之間的差值。當氣體溫度更高時，這個差值會增大。
如果用幹法窯的廢氣作為熱源，雖然能降低熱耗，節（jiē）省燃料，但是會給靜電除塵器操作帶來（lái）一定的複（fù）雜性。因為靜電除塵器一方麵受直接操作（zuò）的限製，另一（yī）方麵（miàn）也受聯合操作的限製。所謂直接操（cāo）作，是指幹法窯的煙氣直接進入靜電除塵器被淨化;而（ér）聯合操作是幹法窯的煙氣，先經烘幹兼粉碎磨機（jī）後再進入靜電除塵器被淨化。這兩種（zhǒng）操作方式對粉塵比電阻有不同（tóng）的影響。
國外某一水泥廠用於淨化懸浮預熱窯煙氣的兩台靜電除塵器，一台經常是（shì）直接操作，而另一台是經常與烘幹兼粉碎磨機聯合操作。當兩台靜電除塵器連續工作時都（dōu）能保持較高的除塵效率，測定除（chú）塵器（qì）內荷電粉（fěn）塵的驅進速度值都能高於設計值。但是，當兩台靜電除塵器調（diào）換操作時，發現其驅進速度比調換前要低。經常直接操作的窯再調（diào）換至聯合操作時，經過一定時間後才達到原（yuán）來的（de）驅進速度。事實上任何裝有新型幹法窯的水泥廠，總是保持一（yī）種操作是不太可能的，因為要根（gēn）據生產情況經常調換操作方式（shì）。在這種情況（kuàng）下，要使靜（jìng）電除塵器的設計對兩種操作（zuò）方式都合適就比較困難，即驅進速度不可能可靠地確定。大部分時間聯合操作時，粉（fěn）塵的比電阻在（zài）10左右，這對靜電（diàn）除塵器（qì）的操作有利。但是，實際上配備磨機的生產能（néng）力比窯的要大，而且磨機的（de）運轉率一般比窯的要低，所以有時需要靜電除塵器在磨機停止時轉換至直接操作。此時也要求靜電除（chú）塵器有滿意的性能，但是這一要求往往達不到，其原因可以解釋如下。
當（dāng）聯合操作時，除塵器的極（jí）板上己覆（fù）蓋了一層粉（fěn）塵，當轉換至直接操作時，形成的二次粉（fěn）塵層覆蓋在一（yī）次粉塵層上。當靜電除塵器再轉換至聯合操作時，二次粉塵層己滲透到一次粉塵層（céng），所以仍站附在（zài）極板上而（ér）形（xíng）成薄的聯合粉塵層。為簡單說明起（qǐ）見，可假定靜電除塵（chén）器性能的極限電場強度（dù）對兩次粉塵層是相同（tóng）的。就電子性能來說，聯合粉塵層的比電阻高於原來的粉塵層。操作製度穩定，粉塵比電阻低，顯然對靜電除塵器（qì）的性能有利。如果直（zhí）接（jiē）操作和聯合操（cāo）作來回變動頻繁，肯（kěn）定對靜電除（chú）塵器的性能有（yǒu）較大的影響（xiǎng）。
通過以上的（de）分析，主要是強調窯（yáo）尾和生料（liào）磨（mó）共用一台靜電除塵器時，應注意操作方（fāng）式變換時給靜電除塵器性能帶來的影響。
