鑄造（zào）廠電爐煙氣克星 高效布袋除塵器問世

一、電爐煙氣淨化係統（tǒng）工藝
　　概述
　　電爐冶煉過程中（zhōng），會產生（shēng）大量的煙塵散發於空氣中，嚴重汙染環境，影響工人的健（jiàn）康。從中頻爐冶煉工藝流程的設計角度，采用低位移（yí）動式集塵（chén）罩+加（jiā）料設備+出鋼設備+除塵器，可對電（diàn）爐冶煉全（quán）過程煙氣進行O捕集。
　　工藝流程

　　工作原理（lǐ）
　　電爐煙氣捕（bǔ）集係統由低位移動式集塵罩、加（jiā）料（liào）設備和出（chū）鋼設（shè）備及除塵設備組成。低位移動式集塵罩將操作平台（tái）、出鋼坑（kēng）全部覆蓋，讓電爐冶（yě）煉生產（chǎn）過程全部在低位移（yí）動式集塵罩內進行，實現了對煙氣的全過程有效捕集。加料時，通過加料設備進行加料，根據生產需（xū）要幾次將料加滿，解決了行車（chē）加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，中（zhōng）頻爐平台翻轉直接出到出鋼（gāng）軌（guǐ）道平車（chē）上的鋼（gāng）包裏，出鋼過程在煙罩內完成，克服了局（jú）部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況（kuàng）。

二、設計指導思想
　　設計原則
　　1 嚴格遵照O有關的現行規範、規（guī）程、規定、標準及業主的要求，審慎合理地確定設計標準。
　　2 在確（què）保功能可（kě）靠，經（jīng）濟合理和操（cāo）作管理方便的前提（tí）下，盡量做到技術先進。

係 統 示 意 圖

　　3 在保證處理效果的（de）前提下，減少投資及運（yùn）行成本。
　　4 平麵布置力求（qiú）緊湊合理（lǐ），節省占地。
　　5 設計文件滿足功能性、可實施（shī）性、適應性、安全性（xìng）。即在確保達（dá）到有關汙染物（wù）排放標準的前提下，將“運行可靠不影響工藝（yì）及操作”作為（wéi）重要的設計目標考慮，同時盡可能降（jiàng）低除塵電耗（hào），節省工程投資，確保消防安全（quán），力求綜合效益的先進性（xìng）。
　　設計依據
　　1 貴公司除塵設（shè）計要求。
　　2 電爐（lú）工藝參數,工藝布置,及其它相（xiàng）關資料。
　　3 現場勘察及測算數據。
　　4 O及行業相關的標準規範：
　　（1）《采暖通風與空氣調節設計規（guī）範》（GBJ19-87）
　　（2）《大氣汙染物綜合（hé）排放標準》(GB16297-1996)
　　（3）《工業窯爐大氣（qì）汙染物（wù）排放標準》(GB9078—1996)
　　（4）《冶金工業環（huán）境保護設（shè）計規（guī）定》(YB9066--95)
　　（5）《冶金工業環境保護設施劃分（fèn）規定》(YB9067--95)
　　（6）《鋼鐵工業（yè）汙染物排放標準》 (GB4911—85)
　　設計指標
　　設計技術指標見下表：

　　建成後的效果
　　保證排氣筒煙塵排（pái）放濃度（dù）≤100mg/Nm3。中頻爐煙氣的綜合捕集（jí）效率≥95%。
　　驗收標準
　　（1）《大氣汙（wū）染物綜合（hé）排放（fàng）標準》(GBl6297—1996)
　　（2）《袋式除（chú）塵器用濾料及濾袋技術條件》(GBl2625--90)
　　（3）《脈衝噴吹類袋式除塵器》(JB／T532—1997)
　　（4）《碳素結（jié）構鋼》(GB700--88)
　　（5）《碳鋼焊條》(GB／T5117--95)
　　（6）《袋式除（chú）塵器（qì）的（de）性能測試方（fāng）式（shì）》(GBl2138--89)
　　（7）《袋式除塵器用濾（lǜ）袋框架技術條件》(GB／55971--91)
　　（8）《袋式除塵器安裝技術（shù）要求及驗收規（guī）範》(JB／T8474--96)
　
三、電爐低位移動式集塵罩特點
　　目（mù）前常用幾種（zhǒng）捕集形式的比較
　　目前O中（zhōng）頻爐的煙（yān）氣捕集形式主要以傘形旋轉罩為主，傘形旋轉罩設置在爐口上方，以兩台中頻爐的中心線來回旋轉。加料時，旋轉罩移開，直接通過行車加（jiā）料；出鋼時，中頻爐爐台向前（qián）翻轉，爐（lú）口（kǒu）處於傘形罩罩口之外。在這兩種情況下（xià），傘形罩（zhào）處於失位狀態，無法有效將（jiāng）煙氣抽走，造成煙（yān）氣直接直（zhí）衝（chōng）屋麵。由於加料次數頻繁，傘形罩的有效工作時間很短，捕集（jí）率大約在50%左（zuǒ）右。
　　有些廠家（jiā）考（kǎo）慮通過屋頂二次除塵來解決傘形罩未能捕集而散發在車間的餘煙。二次除塵是在廠房（fáng）屋麵布置若幹吸風罩，通過獨立的除（chú）塵器將餘煙抽（chōu）走。實際（jì）使用過程中，易出現以下問（wèn）題：係（xì）統風量要求高，設備投資大，吸風罩罩（zhào）口風速慢，除煙效果不明顯，特別是在冬季大氣（qì）氣壓較低的情況下，散發的餘煙沉積在車間底部而無法到達屋麵，屋麵的吸風罩形同虛設。
　　具體比較對照表：
 

　　中頻爐煙氣捕集形式的（de）確定
　　煙罩（zhào）部分的設計，采取我公司的O產品“中頻爐移動式煙氣捕集裝置”，本煙罩在多家中（zhōng）頻煉鋼爐煙塵治理工程取得了（le）良好的效果。我公司（sī）設計人員將在充分勘察現場資料並聽取了（le）貴公司生產人員的意見後，以使（shǐ）集煙（yān）罩的（de）設計更符合貴公司的實際生產需求。
　　對於每組中頻（pín）爐（lú）設計低位移動（dòng）式排煙罩一套（tào）。排煙罩設置高低梁，上方安裝軌道，煙罩在軌道上行走。高（gāo）端梁通過支撐設置在平台側（cè）的廠房支柱上，低（dī）端梁設置在地麵上。煙（yān）罩（zhào）具體尺寸以（yǐ）不影響中頻爐活動平台翻轉及加料而定。
　　低位（wèi）移動式集塵罩相比以上兩種集煙形式有如（rú）下特點（diǎn）：1、係統風（fēng）量要求合理，投資較低，結構牢（láo）固，使用壽命長，操作簡（jiǎn）易。2、加料時，解決了煙氣散發的問題。出鋼時，由於罩體將出鋼坑覆蓋，出鋼在罩體內完成，實現了中頻（pín）爐冶煉、加料、出鋼時煙氣的全過程捕集（jí）。3、我公司開發的中頻爐（lú）移動式（shì）集煙罩O根（gēn）本的特（tè）點（diǎn）在於煙氣（qì）捕集效率高達95%，可有效解決加料、出鋼時煙氣捕（bǔ）集（jí）困難的問題，實現中頻爐煉（liàn）鋼過程中（zhōng）煙氣的全過程捕集。

移動式集煙罩工（gōng）程實例圖（1）

移 動 式 集 煙 罩 工 程 實 例 圖（2）

　四、加（jiā）料方式
　　加料時，通過加料設備進行加料，可根據現（xiàn）場實際情況采（cǎi）取後加料或側加料方式，加料平台與冶煉平台連成一體，因此通過在中頻爐冶煉平台布（bù）置軌道，加料車在軌（guǐ）道上行走。加料時，加料車裝滿（mǎn）料後通過（guò）軌道開入（rù）罩內，完（wán）成加料，因此加料的煙氣可（kě）得到有效控製。 采取液壓加料後（hòu），使得加料工序更規範化，減（jiǎn）少了操（cāo）作工的勞動強（qiáng）度，提高了工作效率。
 

加（jiā） 料 車 工 程 實 例 圖（1）

加 料 車 工 程 實 例 圖（2）

五、出鋼方（fāng）式
　　出鋼時，采取鋼（gāng）包車出鋼形式。通過在平台前方（fāng）設置出鋼坑和出鋼（gāng）平車，操作平台（tái）在煙罩內翻（fān）轉，鋼水出到鋼包內，出鋼（gāng）過程（chéng）在煙罩內完成，保證出（chū）鋼時的煙氣（qì）得到有效的捕集，O後鋼包車開出煙罩，完成出鋼過程。采取鋼包車出鋼後，出鋼工藝得到改善（shàn），不需要行車吊著鋼包出鋼（gāng），改善了行（háng）車的工作條（tiáo）件，減少了行車的維修率，延長行車的（de）使用壽命。
　　因此，總煙氣的煙氣捕集效率可達到（dào）95%以上，可以滿足O的（de）環保要求。同時，通過加料、出鋼的機械化操作，使冶煉工藝更（gèng）加合理，提高了（le）工作效率。
 

鋼 包 車 工 程 實 例 圖

　　六、除塵器
　　除塵（chén）器本體設計
　　红叶影院根據濾料的特點及（jí）所處理煙氣的特性來（lái）進行除塵器的本體結構（gòu）設計。通常采用下進氣（qì）分室脈衝清灰的技術，分（fèn）室離線脈衝技術和特殊噴吹管設計，保證了清灰強度和均勻性。脈衝除（chú）塵器采用簡捷的進（jìn）氣管及（jí）排氣管設計，使除塵器（qì）對煙氣（qì）波動的適應性大大增強，並保證了進氣分布的均勻性，同（tóng）時具有防（fáng）火星等（děng）作用。采用分室技術及高可靠控製設計，使檢修維護也非常方（fāng）便。
　　脈（mò）衝除塵技術采用了全鋼結構的（de）本體設計，使（shǐ）除塵器具有較高的加工及安裝精度，保證了除塵器的（de）質量。另（lìng）外（wài）除塵器的（de）製造工藝先進，一方麵保證了設（shè）備的（de）整體性（xìng）能和可靠性，另一方麵減輕或消除除塵器本體對過濾材料造成的（de）機械磨損，進一步延長濾料的使用壽（shòu）命。
　　除塵布袋材質
　　在高溫氣溫下能夠使（shǐ）用脈衝清灰的過濾材料有PE、Nomex、Ryton、Teflon等有機過濾材料，也可以采用玻纖針刺氈。從材料的性能和（hé）價格（gé）綜合考慮（lǜ），建議采用新型PE針刺氈，其耐溫性能可以達到130℃，過濾風速可（kě）達（dá）到2．5m/min。我（wǒ）們將根據電爐（lú）的煙氣特征（zhēng）提出PE氈的材質、製作（zuò）工（gōng）藝和處理劑要求，同時對設備本體進行特殊設計及工藝設計。
　　濾袋骨架對除塵器能否正常運行及濾（lǜ）袋壽命極為重要。红叶影院（men）提供（gòng）的袋籠的製作除（chú）滿足原機械工業部JB/T 5917-91標準外，還采用冷拔鋼絲，多點同時焊接，以保（bǎo）證袋籠的剛性和尺寸精度。
　　脈衝噴吹清灰技術
　　清（qīng）灰技術（shù）是袋式除塵器關鍵技術，盡管脈衝技術是一種（zhǒng）先（xiān）進的清灰技術，但如果設（shè）計（jì）不合理，其效果非（fēi）常差，這就（jiù）是O過去脈衝（chōng）除塵（chén）器普遍使用效果不佳的原因（yīn）。一方（fāng）麵是清灰強度（dù）和清灰時間（jiān）設計問題，造成清灰效果不佳同時還損壞濾袋；另一方麵是一次噴吹往往同時對幾十條、上百條濾袋同時進行，清灰結構設計不合理，造成大型脈（mò）衝（chōng）袋除塵器的清灰均勻性很差。
　　红叶影院根（gēn）據電爐粉塵的特點提（tí）出脈衝清灰的強度、一次清灰時間以（yǐ）及頻度，優化各（gè）項清灰參數的配置，在保證濾袋清（qīng）灰強度的同時，又不過度清灰，延長濾袋壽命。红叶影院擁有均勻噴吹管技術，提供的噴吹管能保證的噴吹的均勻性，試驗證明（míng）：普通設計的噴吹管噴吹均勻性指數不超過（guò）50%，而红叶影院的噴（pēn）吹管噴吹均（jun1）勻（yún）指數達到93%，滿足了使用要求。
　　同時脈衝閥的壽命是脈衝除塵器（qì）能否長（zhǎng）期可靠運行的重要保證。红叶影院所采（cǎi）用的淹沒式低壓脈衝（chōng）閥能保證（zhèng）100萬次的壽命，使用的可靠（kào）性很高。

除 塵 器 工 程 實 例 圖

　　七、電氣控製係統的（de）設（shè）計
　　低位（wèi）移動式集（jí）塵罩、加料車、鋼包（bāo）車（chē）均具有現場無線遙控裝置，操作迅（xùn）捷、方便、實用性強。
　　除塵係統的（de）控製係統承擔除塵器正常運行（háng）所需要的清灰、卸灰工作及除塵器安（ān）全保護的自動控製任務，采用PLC可編程控製器。具有更高的（de）可靠性、靈活性及兼容性（xìng）。