木工除塵器運行維護及常見故障

發布日期：2017-12-10 16:33

　　木工車間集中除塵係統除（chú）了抑製木工機械生產過（guò）程中（zhōng）粉塵的外逸、改善（shàn）作業環境外，還能對木工機械產生的粉塵進行收（shōu）集處理。全麵了解木工除塵器的組成和結構對红叶影院除塵器的運（yùn）行維護是（shì）有幫助的，及（jí）時（shí）發現和排除木工除塵（chén）器的故障，可保證除塵器長期在健康（kāng）狀（zhuàng）態運行。
　　木工集中除（chú）塵係統的基本組（zǔ）成包括以下部分(見圖1) :

　　(1)脈衝袋式除塵器係統:由上箱（xiāng）體(淨氣室) 、中箱體(過濾室（shì）) 、下（xià）錐體(灰鬥) 、濾袋、進氣風管（guǎn）、防（fáng）爆（bào）卸壓（yā）裝置、旋轉卸料器組成。
　　(2)脈衝噴吹係統:由反吹脈衝（chōng）電磁膜片閥、反吹控製器（qì）、氣包、調壓過（guò）濾器、壓差管路組成（chéng）。
　　(3)排風係統:由離心風機、風機配用（yòng）電機、排氣（qì）口風（fēng）管、流量調整閥組成。
　　(4)回送係統: 由氣動轉換蝶閥、回送管路組成。
　　(5)回收係統（tǒng）:由羅茨風機、手動蝶閥、集（jí）灰倉、灰倉除塵器組成。
　　(6)控製係統:由配電櫃、控製器組成。
2　木工集中除塵係統（tǒng）的工（gōng）作過程（chéng）
　　在木工車間（jiān）生（shēng）產過程中（zhōng）木工機（jī）械產生的含粉塵氣體,從吸（xī）塵點經過吸塵管線由脈衝袋式除塵器進風口進入下、中箱體,通過濾袋進入上箱體的過程中,部分大顆粒粉塵（chén）由於慣性力的作用被分（fèn）離出來落入（rù）灰鬥,含塵氣體（tǐ）進入中箱體經濾袋的過（guò）濾淨化,粉塵被（bèi）阻留在濾袋的外表（biǎo）麵,而淨化後的氣（qì）體穿過濾袋由文氏管（guǎn）進入上箱體,由出風（fēng）口風機排入大氣（qì）。
　　當（dāng）濾袋表麵的粉塵不斷增加,導致設備阻力上升到設定值時,由控製儀發出指（zhǐ）令按（àn）順序觸發各（gè）控製閥逐個開啟脈衝閥,氣包內的壓縮空氣由噴吹管各（gè）孔經文氏管噴射到各對應的濾袋內,濾袋在氣流（liú）瞬間反（fǎn）向（xiàng）作用下急劇膨脹,使積在（zài）濾袋（dài）表麵的粉塵迅（xùn）速脫離（lí）濾袋落入灰鬥,灰鬥內的粉塵由旋轉卸料器（qì）排出。
　　排（pái）出的粉塵再經過回（huí）收-回送蝶（dié）閥轉換選擇:如需要回收,可通過回收（shōu）係統的羅茨風機提供的壓縮（suō）空氣將粉塵（chén）吹送到集灰倉,再由裝車溜（liū）管排出裝入汽車（chē）運走;如需要回送利用,則可通過回送係統將粉塵直接回送到運轉的輸送（sòng）帶上。
3　木工集中除塵係統常見故障（zhàng）的分析處理
3. 1　脈衝除塵器高料位報警故障
　　(1)現場確認除（chú）塵器是否（fǒu）高料位:如果是誤報,則檢查（chá）除塵器料位開關是否正常;如果確認是高料位,就將（jiāng）除塵器轉換為（wéi）本地,打開觀察口;當下鬥內粉塵過少時,除塵器本地運行將粉塵通（tōng）過旋轉閥排到粉塵回送管道中;當粉塵過多時,需人工用（yòng）木質或銅製工具將下（xià）鬥內粉塵排到除塵器外部。
　　(2)旋轉卸料器故障:檢查旋轉卸料器運轉是否正常,當旋（xuán）轉卸（xiè）料器轉子（zǐ）卡住（zhù）不動作無法排粉塵時,清理旋轉閥內雜物。
　　(3)除塵管（guǎn）道堵塞:打開管道（dào）檢查（chá）門檢查管道是否堵塞（sāi）,清理管（guǎn）道中的雜物。
　　(4)濾袋過濾功能下降:當濾袋損壞和粘（zhān）附的粉塵過多時,清（qīng）理濾袋並定期晾曬或者更換除塵濾袋。
3. 2　除塵效果不好（hǎo）吸（xī）力不足或壓差信號報（bào）警故障（zhàng）
　　(1)風機（jī）故障:皮帶（dài）過長打滑,調節風機（jī）皮帶,如已磨損（sǔn）則（zé）更換。
　　(2)壓縮空氣不足（zú）:檢查氣（qì）包壓力,將其調整到0.4MPa以（yǐ）上。
　　(3)反吹控製器、脈衝電磁膜（mó）片閥故障:檢查反吹控製板是否有故障,脈衝閥漏氣損壞則及時更換。
　　(4)除塵管道故障:檢查管道是否阻塞,排灰裝（zhuāng）置是（shì）否正常,旋轉卸料器是（shì）否（fǒu）正常。

3. 3　風機排氣口吸粉塵排出故障
　　(1)濾袋故障:檢查濾袋是否有損壞或者濾袋口有縫隙、脫落漏氣現象（xiàng）,必要時更換濾袋或者重新安裝,檢查濾袋是否（fǒu）積粉嚴重（chóng）,清理晾曬濾（lǜ）袋。
　　(2)旋轉卸料器故（gù）障:轉子漏氣嚴重,更換轉子墊（diàn）片。
　　(3)除塵（chén）器入（rù）口粉（fěn）塵濃度超（chāo）標:降低入口氣體粉塵濃度,縮短脈衝時（shí）間間隔,增加脈（mò）衝清灰次數。
　　(4)脈衝電磁（cí）膜片閥故障:脈衝閥（fá）漏氣損壞,更換脈衝閥。
4　木工集（jí）中除塵器的的（de）使（shǐ）用及日常維護
　　(1)木工機械（xiè）運（yùn）轉時,在啟動流程前（qián）應先啟動集中除塵係（xì）統,流程停止後再停止除塵係統。
　　(2)調整脈衝除塵器的脈衝寬（kuān）度,使反吹閥清灰效果O, 脈衝寬度為0.1～0.5s可調,一般濾袋（dài）長的時間長（zhǎng）一些,反之短一些。然後調整間（jiān）隙時間,一般根據工況定,粉塵濃度大時為10～120s且可調。
　　(3)氣包壓縮空氣壓力應為0.4～0.7MPa,並檢查（chá）是否漏氣（qì）,定期清洗氣水分離器,油霧器要及時加油。
　　(4)定期檢查風機的皮帶,調整（zhěng）皮（pí）帶防（fáng）止鬆動打滑,風機軸承要有良好的潤滑。
　　(5)定期（qī）檢查濾袋,檢查除塵器內部濾袋是否有破損,布袋口是（shì）否密封固定牢靠。
　　(6)及時排除脈衝（chōng）電磁膜片閥故障,如內部（bù）有雜質、水分應進行清理,脈衝閥（fá）損壞（huài）應及時更換,避免影響集中除塵效果。