布袋（dài）除塵器選型依據

發布（bù）日期：2017-12-12 23:03

      袋式除塵器的（de）種類很多，因此，其選（xuǎn）型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設（shè）備選小會影響生產，難於滿足環保要求。
     選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數後，通過計算過濾風速、過濾麵積、濾料及設備阻力，再選擇設備（bèi）類別型號。
1、處理氣體量的計算
     計算袋式除塵器的處理氣體（tǐ）時，首先要求出工況條（tiáo）件（jiàn）下的氣體量，即實際通過袋（dài）式除塵器（qì）的氣體量，並且還要考慮除（chú）塵器本（běn）身（shēn）的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實（shí）際運行經驗或檢測資料（liào）來確定，如（rú）果缺乏必要的數（shù）據，可按生產工藝過程（chéng）產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來（lái）計算（suàn）。
     應該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行（háng）選型比較（jiào）時則需（xū）要換算為標準（zhǔn）狀態下的氣（qì）體量。
2、過濾（lǜ）風速的選取
     過濾風速的大小，取決於含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一（yī）般按除塵（chén）器樣本推薦（jiàn）的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風袋（dài）式除塵器（qì）的過濾風速在0.6～13/m 之間，脈衝袋式（shì）除塵器的過濾風速（sù）在1.2～2m/s 左右，玻璃（lí）纖維（wéi）袋式除塵器的過濾風速約（yuē）為0.5～0.8m/s 。下表所列過濾風速可供（gòng）選取參考。

 3、過濾麵積（jī）的確定
     (1) 總（zǒng）過濾麵積（jī）　根（gēn）據通過（guò）除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計（jì）算總過濾麵積：
     求出總過（guò）濾（lǜ）麵積後，就可以確定（dìng）袋式（shì）除塵器總體規模和尺寸。
     (2)單條濾袋麵積　單條圓形除（chú）塵布袋的麵積
     在濾袋加（jiā）工過（guò）程中，因濾（lǜ）袋要固（gù）定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋（dài）帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫（féng）製甚至多（duō）層縫製：雙層縫製的這部（bù）分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中（zhōng）間還要固定環，這部（bù）分也沒有過濾作用。
     倒2大、中型反吹風除塵器中（zhōng），濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾（lǜ）麵積為0.0292×10＝925m；如果（guǒ）扣除沒有過濾作用的麵積0.75m，其淨過濾麵積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的（de）過濾麵積占濾袋麵積的5%～10%，所以（yǐ），在大、中除塵器規格中應注明淨過濾麵積大小。但（dàn）在現有除塵器樣本中，其過濾麵積多數指的是公稱過濾麵積，在設計和選用中應該（gāi）注意。
     (3) 濾袋數量　求出總過濾麵積和單條除塵布袋的麵積後，就可以算（suàn）出濾袋條數。如果每個濾袋（dài）室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個（gè）除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確（què）定室數，但從（cóng）場地布置和（hé）維修方便（biàn）考慮，常把超過6個室的（de）除坐器的室數（shù）定為雙排。把少於5個室的除塵器（qì）的各室定為單排。
4、阻力計算
     袋式除塵器的阻力由（yóu）3部分組成：(a)設備本體結構的阻力指氣體從除塵器（qì）人口，至除塵器出口產生（shēng）的（de）阻力；(b)濾袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的（de）阻力，約50～150Pa；(c)濾袋表麵（miàn）粉（fěn）塵層的阻力，粉塵層的阻（zǔ）力約為幹淨濾布阻力（lì）的j～10倍。如果把濾袋及其表麵附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那麽過濾阻力可按下式計算：
     此外，過濾阻力還可以利用計算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似（sì）值。濾塵量可由下式計算：
     除（chú）塵器本體（tǐ）結構阻力（lì）隨過濾風速的提高而（ér）增大，而（ér）且（qiě）各種不同大小和類別的袋式除塵（chén）器阻力均不相同，因此，很難（nán）用某一表達方式進行計算。一般的過濾風速為（wéi）0.5～3m/h時，本體阻力大體在50～500Pa之間。但是，在考（kǎo）慮本體結構（gòu）阻力時，應同時考慮一定的儲備量。