目 錄
一、項目名稱及概述
二、設計原則及設計依據
三、技術要求與技術標準
四、係統排煙量的確定
五、電渣爐捕（bǔ）集罩
六、除塵係統工（gōng）藝參數的確定：
七、PPC32—6型離線氣箱（xiāng）脈衝袋式除塵器配置（zhì）表
八、PPC型離線氣箱脈衝袋式（shì）除塵器技（jì）術說明
九、除塵係統分項報價（jià）
十、性能保證
十一、工期
十二、對產品交貨、質量保證期承諾
十三（sān）、優惠服務和（hé）承諾
十四（sì）、資質文件
一、項目名稱及（jí）概述
1、項目名稱
中原（yuán）特鋼股份有限公司兩台10T電（diàn）渣（zhā）爐（lú）煙塵治理工（gōng）程。
2、概述
中原特鋼股份（fèn）有限公司現有兩座電渣爐（lú），型（xíng）號為：10T。需配置一套（tào）除塵係統用來處理兩座電渣爐排放的煙氣。根據現有狀況，我公司有關人員對現場進行了初步勘察、調研，提出了一攬子治（zhì）理（lǐ）方（fāng）案，以滿足O環保要求，同時改善練鋼工人的勞動（dòng）衛生條（tiáo）件。
二、設計（jì）原則及設計依據
1、設計原則
（1）、排放（fàng）達標，保證除塵效果；
（2）、不影響原有冶煉操作工藝；
（3）、O限度的降低運行費用及一次投資；
（4）、利於維護管（guǎn）理，長期、有效、穩（wěn）定的運行。
2、設（shè）計依據
《鋼鐵企業采暖通風設計手冊》
《采暖通風（fēng）與空氣調節設計規範》 （GB50019-2003）
《大氣汙染物綜合排放（fàng）標準》 （GBI6297-1996）
《工業爐窯大氣汙染物排放標準》 （GB9078-1996）
《冶金工業（yè）環境保護（hù）設計規範》 （GB9066-95）
《冶金工業環境保護設施劃分範圍規定》 （YB9067-95）
《工業企業廠界噪聲（shēng）標準（zhǔn）》 （YB12348-90）
《環（huán）境空氣質量（liàng）標準》 （GB3095-1996）
《袋式除塵器安（ān）裝技術（shù）要求與驗收規範》 （JB/T8471-1996）
《袋式（shì）除塵器（qì）安全要求》 （JB/T10191-2000）
《袋（dài）式除塵器用濾料及（jí）濾袋技術條件》 （BG12625-90）
《塗裝通用技術條件》 （JB/ZQ4000.10-86）
現場勘察與測算數據及以往除塵設計的經驗。
三、技（jì）術要（yào）求與技（jì）術標準
1、技術（shù）要求
1）、煙氣治理除塵效率≥99.5%，煙氣排濃度（dù）≤50mg/Nm
3；
2）、粉塵淨化及（jí）回收設施運行時，產生的（de）噪音對周圍環境的影響應符合（hé）O環境噪聲功能區劃標準的規定；
3）、除塵器漏風率≤3%；
4）、係統穩定運行，操作（zuò）方便；
2、技術標準
除塵器製（zhì）造、檢驗、測試符合下列標準及規範：
《袋（dài）式除塵器分類及規格性能表示方（fāng）法》 GB6719—86
《除塵機組技術性能及測試方法》 GB11653—89
《布袋除塵（chén）器性能測試方法》 GB12138—89
《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》 JB／T 5917—91
《袋（dài）式除塵器用濾料及濾袋技（jì）術（shù）條件（jiàn）》 GB12625—90
《一般用途離心通用機技術條件》 GB/T13275-91
《通風機振動精度》 JB/TQ334-87
《通風機噪（zào）聲限製》 JB/TQN341-84
《工業汙染物排放（fàng）標準》 GB4280-84
《優質碳素結構鋼技術條件》 GB 699
《普通碳素結構鋼和低合金結構鋼薄鋼板技術條件 GB 912
《優質結構鋼冷拉鋼材技術條件》 GB 3078
《普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼（gāng）板技術（shù）條件》 GB 3274
《工業與民用通用（yòng）設備電力裝置設備規範》 GBJ55—83
《手工電（diàn）弧焊焊接頭的基本型式與尺寸》 GB 985
四、係統排煙（yān）量的確定
由於現場（chǎng）沒有測量煙氣溫度，红叶影院憑經驗暫估算煙氣溫（wēn）度為400℃。
根據（jù）《鋼鐵（tiě）企（qǐ）業采暖通風設計手冊》局部排風部分，排除熱（rè）態氣體的吸塵罩（zhào）設計（jì）：當熱氣（qì）流向O動時，它與周圍的空氣混合，上升氣流（liú）柱的直徑和上升（shēng）氣流的總量都隨上升高（gāo）度的增（zēng）加而增加（如圖）。
熱射流的計算是以圖中（zhōng）的假想熱（rè）點源作為起始點，在熱源上（shàng）某距離的熱射流截麵直（zhí）徑（Dc）可按下式計算：
Dc=0.434Xf
0.88 (m)
式中Xf—自假想點源到排氣（qì）罩罩口的距離(m)；
Xf =H＋Z (m)
式中H—物體表麵至罩口的距離(m)；
Z—假想熱點源（yuán）距熱表麵的（de）距離(m)。
熱氣流平均流速可用下式（shì）的熱源表麵積（jī）與周圍空氣的溫度差表示：
五、電渣爐捕集罩
吸（xī）塵罩（zhào）形式為側吸環形縫隙罩，安裝在電渣爐爐麵上。吸風（fēng）口縫隙吸（xī）塵速度設計為1.5m/s。
特點：吸風均勻，吸風口環繞爐四周，避免了吸（xī）風不均勻的現象。不影響操作，吸塵罩按照爐口（kǒu）麵積大小配置，內徑與爐口（kǒu）內徑（jìng）同（tóng）樣大小，上麵敞開，相當與爐口上升了一定高度，工人操作方便，不影響工人操作。
六（liù）、除塵係統工藝參數的確定：
1、概述
煙氣淨化隻能靠除塵器（qì）來實現，除塵器選擇的優劣（liè）將直接影響到除（chú）塵係統的捕集效果，除（chú）塵（chén）電耗、以及（jí）整（zhěng）個（gè）係統能否（fǒu）長期穩（wěn）定、可靠運行。除塵器的（de）形式繁（fán）多（duō），各有利弊。關鍵在於（yú）如何揚長避短，與係統（tǒng）工藝相適應以獲得O佳效（xiào）果（guǒ）。對於精煉爐煙氣來說，采用袋式除塵器比較適合。其除塵效果顯著，排放（fàng）濃度可在50mg/Nm
3以下。
本方案采用我公司研製的“抗結露”型強清灰脈衝除塵器。
除塵器是除塵係統的三大要素之一,除塵器設計合理與否是係統能否長期、可靠、穩定（dìng）運行的關鍵。我公司近年來（lái）開發的抗結露（lù）、強清灰、低阻清潔脈衝除塵器，徹底解決了長期以來O除塵器普遍存在（zài）的結露、板結高阻等（děng）通病，並可長期、穩（wěn）定的運行在1500pa以下，它保證了係統風量的穩定，從而保證了爐前捕集（jí）效果的穩定
O冶（yě）金行業諸多的袋式除（chú）塵器一開始使用良好（hǎo），係統正常。但在使用一段時間後，隨著除塵器阻力的上升，係統風量立即下降，捕集效果惡化，O終導致除塵係統實際效果與（yǔ）設計指標或開始（shǐ）運行階段效果大相徑庭而不得不進行改（gǎi）造。
長期的冶金除塵（chén）實（shí）踐告訴红叶影院“簡單、實用、可靠、經濟（jì）”的除塵器是（shì）受（shòu）企業歡（huān）迎的。
本方案采（cǎi）用的除塵器（qì）選擇“抗結露”除塵器的特點：
（1）、分室（shì）離線（xiàn）連續清灰，解決周期長，二次（cì）吸附等問題（tí）；
（2）、脈（mò）衝氣源處理，解決結露問題（tí）；
（3）、進口風道形式（shì）為大沉降室，即可沉降粉塵又可降低除塵器的結構阻力；
（4）、下進風形式，使濾袋受負荷均勻，延長濾袋的平均使用壽（shòu）命。
2、過濾風（fēng）速的確定
選擇合理的過濾（lǜ）風速是確（què）定（dìng）除塵器結構的重要參數之一，影響至關重大。O同類除塵器在應用上，為片（piàn）麵（miàn）追求投資少（shǎo），占地省，而照搬（bān）國外（wài）的工藝經（jīng）驗，選擇高達2.0-2.5m/s的過濾風速，不考（kǎo）慮（lǜ）國產濾料的應用（yòng）極限（xiàn）和O佳工作點，結果導致
除塵濾（lǜ）袋壽命急劇下降和（hé）“高阻症”的出現，係統風量在短期內很快下降。運行成本上升和達不到除塵效（xiào）果。
本方案確定的淨（jìng）過濾風速為1.0m/min是我公（gōng）司在改造和製作的除塵器的經驗上得出的依據，並充分考慮利用的（de）使用期和投資、占地等因素。
3、除塵器的選型
根據汙（wū）染的物理（lǐ）化學性質及達標排放要（yào）求選為PPC離線（xiàn）氣箱脈衝袋式除塵器。取淨過濾風速1.0m/min，除（chú）塵器過濾麵積為：
為（wéi）減小離線過濾麵積，取離線麵積為（wéi）總麵積的1/4。故總過濾（lǜ）麵積（jī）為：
選擇除塵器的型號為：PPC32—4型離線氣箱脈衝袋式除塵器。
