隨著國家大規模基礎設施建設，對混凝土的大量需求，使得混凝土生產機（jī）械——攪拌站得到了空前的發展（zhǎn）並日趨成熟。但是攪拌站粉塵（chén）汙染的處理和控製仍然是困擾著許多機械生產（chǎn）廠家的難題。許多攪拌站因（yīn）為排塵不達標而受到環保部門的處罰。有些攪拌站自開始（shǐ）使（shǐ）用效果就不理想（xiǎng）；有些站（zhàn）除塵設備使（shǐ）用了不久就發生除塵器堵塞問題，造成用戶的投（tóu）訴。正確地設計（jì）和合（hé）理選用除塵設備（bèi）不僅可以確保攪拌站（zhàn）的整體質量，而且對降低使用成本和維護費用都有著十分重（chóng）要的意義。下麵將多年處理（lǐ）攪拌站除塵係統的經驗與大家交流。下麵以兩方混凝土攪拌站為實例.
1 混凝土站的粉塵來源
1.1 骨料的投料
沙石由皮（pí）帶輸送機從骨料倉（cāng）輸送到稱量鬥時（shí）,由於皮帶輸送機和集塵料鬥之間存在著一定（dìng）的落差，皮帶機在拋投骨料時很容易產生粉（fěn）塵。從成本角度（dù）考慮此處應當和其它粉料稱（chēng）量鬥共用一套除塵設備，不宜（yí）單獨設（shè）立。
1.2 稱量鬥上料
由螺旋輸（shū）送機將料倉中的粉料輸送到粉料稱量鬥（水泥（ní），粉煤灰，膨脹粉等）時產生粉塵。
1.3 混合料往主機投料時產生大（dà）量的粉塵汙染
1.4 儲料料倉
散裝物料罐車在往料倉（cāng）打料時，由於物料的落差產（chǎn）生的粉塵（chén），同時還（hái）伴隨有倉內（nèi）壓（yā）力的產生。對於這種料倉，不但考慮料倉的除塵問題，同時還要考慮倉內壓力（lì）釋放的問題。
2 除塵（chén）設備的選用
2.1 濾芯材料和結構形式的選（xuǎn）用
濾芯要求（qiú）有較好的過濾效果和較高的過濾效率，使用壽命長。同時粉塵控製與（yǔ）物料的粒度分布、質量、顆（kē）粒大小（xiǎo）和運動速度都有著密（mì）切關係。
目前國內外廣泛采用聚酯無紡布做為濾芯的材料（liào）。這種材料具有透（tòu）氣性好，粉塵截（jié）取（qǔ）能力強，過濾精度高，有韌性及易於成型的特點，因而得（dé）到廣（guǎng）泛應用。
因為粉塵大部分是水泥粉、粉煤灰與沙石中夾雜的礦粉和灰塵（chén），粉塵顆粒都（dōu）在1.0～500μm之間，特性差異不大，宜選（xuǎn）用同一類型的除塵材料。皺褶式（shì）濾芯由（yóu）於占地空間小，除塵麵積大，它是同等直徑圓形濾（lǜ）芯的四倍，而且成型後，非常容易（yì）固定和抽取，方便維護,應用較多。
2.2 除塵器類型的（de）選擇
目前得到廣泛采用的是脈衝（chōng）反吹除塵器，通（tōng）過文丘裏管將高壓空氣（0.5～0.6MPa）以脈衝方式周期間歇式地吹入濾芯（xīn）內部，將粘附在濾芯（xīn）外表麵的灰塵（塊）吹落。這種除塵方（fāng）式在粉塵（chén）顆粒最小為1μm時，除塵效率達99.6％[2],大大地延（yán）長了設備保養周期。另外一種是通過機械振動方式，振落濾芯表麵的粉塵。這（zhè）種方式結構簡單,成本較低。
在以上幾種汙（wū）染中（zhōng），尤（yóu）其（qí）以主機（jī）和皮帶機（jī）投料時,產生的粉（fěn）塵較大，所以應以這些部位的除塵設計為主。
除塵器麵積選用公式：F=K×Q/(60×VF ) [3]
K—安全係數.一般取1.2～1.4[4].在（zài）以下的實例中红叶影院取（qǔ）1.2：
Q—空氣流量.它等（děng）於3600×M/T；M為投放物料的體積（m3 ），T為物料投放所需的時間 s：
VF—過濾速率 m/min:
例如，一台2m3的攪拌主機一次所需物料的體積為3.2m3，投料持續15s，物料對聚酯（zhǐ）濾芯的過濾速率為1.2 m/min,則除塵器需求的麵積（jī）為：F=1.2×3600×3.2/(60×1.2×15)≈14 m2
對於（yú）皮帶（dài）機一次投放沙石的體（tǐ）積約為3.0m3.投料持續時間約為30s. 這種沙石混合料對聚酯濾芯的過濾速率為1.3 m/min,則除塵器需求的麵（miàn）積為6.0 m2。
對於稱量鬥同樣可以計算出（chū）所需除塵器麵積。例如：當攪拌C50混凝土時，水泥稱量鬥最大需求量為900kg,水泥的堆密度1200kg/m3。投料時間為30s，水泥（ní）對聚酯濾芯的過濾速率為1.2 m/min，則除塵器需求的麵積為2 m2。
一般來說，一套（tào）攪拌站（zhàn）平均有兩個或兩個以上粉料稱（chēng）量鬥，其中主要以水泥稱量鬥除（chú）塵為（wéi）主，除塵器（qì）的總麵積F總=F主機＋F皮帶機 ＋F稱量鬥=14+6+2＝21 m2。
因此，對於攪拌（bàn）站工作樓（lóu）所有（yǒu）的稱量鬥、攪拌主機和（hé）皮帶機應選用21m2脈衝（chōng）反吹式除塵器。
2.3 儲（chǔ）料料倉除塵器麵（miàn）積的選擇
根據（jù）公式：F=K×Q/(60×VF)
安全係數K一般取1.2～1.4。料倉越大，內部緩解壓力（lì）的能力越強，取值可小些。在以下的（de）實例中红叶影院取1.3。
Q—過風的風量. 以（yǐ）散裝粉料罐車的風量做為計算依據,一般為每小時600～1300 m3/h。
例（lì）如當料倉是為200t的水泥料（liào）倉時,振動式除塵器的麵積為24 m2。
有必要在此說明一下,以（yǐ）上隻是考慮粉料罐車在間斷性打料的方式下（xià）進行的選擇。對於水泥船長時間打料的（de）情況，根據實際處理經驗，筆者認為每（měi）間隔（gé）1.5到2個小時,應停（tíng）下來（lái）,對倉頂除塵器進行（háng）振動清理（lǐ）一下,然後再（zài）繼續打料,確保除塵器足夠的通氣性；或者對該料倉加大除塵器麵積,否則會發（fā）生嚴重的爆倉事故。筆者曾親眼目睹過（guò）炸開的料倉和被打落到地上的除塵（chén）器。為了確保料倉的安全,必須在倉頂安裝壓力釋放裝置,以備不測。
3 除塵設備的使用
盡管許多攪拌站選擇（zé）了麵積合適的除塵器,除塵效（xiào）果仍（réng）然不好（hǎo）。有些是安裝了除塵器後,稱量鬥產生負（fù）壓,影響粉料稱（chēng）量的精確度；有些是使用了沒有多久,除塵效果就變（biàn）得很差。應（yīng）用方（fāng）案也是（shì）一個（gè）很重（chóng）要的問題。
3.1 關於稱量鬥產（chǎn）生負壓的問題
經過技術分析和現場試驗，筆者認為出現這些問題最根本的原因是：攪拌主機和稱量鬥這兩個密閉的空間，由於無空氣來源，當抽風機工作時（shí），其內部空氣隻能被（bèi）單向地抽出，因此（cǐ）產生負壓。如果（guǒ）選用較小的抽風機，由於吸力太（tài）小，又不能足以將主機和稱（chēng）量鬥的含塵空氣抽出。
增加一個（gè）補氣孔可以解決以上問題。當引風機（jī）工作時，幹淨空（kōng）氣從補氣（qì）孔進入，稱量鬥的含塵空（kōng）氣被引風機吸入除塵室過濾後排（pái）出，空氣形成對（duì）流，這樣就不再會產生負壓問題（tí）了。
具體操作如下：
在稱量鬥上（shàng）平麵的鋼板（bǎn）上開一（yī）個φ250的（de）孔，焊接一段帶有連接法蘭的（de）φ250×80的短鋼管，然後用螺栓連接一個φ250×520帶有法蘭的小型骨架濾袋(如圖1)，便於（yú）拆卸清理.具體（tǐ）尺寸視現場情況而定。濾袋（dài）材料應選用（yòng）那些透氣性好、清灰容（róng）易，使用（yòng）壽命長的除塵布,並且定期清潔。
還可以采用另外一種方法,通過一根φ150的管子將稱量鬥和攪拌主（zhǔ）機直接連通,稱量鬥中的（de）含塵空氣先（xiān）進入主機,然後再由主機引風管通向除塵器集塵（chén）料鬥的側麵（miàn）法蘭上,人為延長其工作距離,降低引風機對稱量（liàng）鬥造成的影響.
3.2 關於稱量（liàng）鬥產生正壓的問題
同樣在（zài）主機上安裝補氣孔。在主機的上麵開一（yī）個φ200的孔（kǒng），焊接一段帶法蘭的φ200×80的短管子，連結一（yī）個φ200×400帶彎頭的管子，頭部用卡箍固（gù）定一個濾布套即可(如圖 2)。
在補氣孔安裝的平麵上（shàng），其位置是（shì）離含塵空氣排放口越遠，參與循環的內部空間就大，除塵效果就越好。
以上兩種方案經過實例采用後效果都非（fēi）常好。
3.3 除塵效果減弱的問題
許多用戶為了方便和（hé）節（jiē）省成本,直接將攪拌主機的引風管接在除（chú）塵器集塵料鬥的（de）下方。由於風機的吸力,脈衝吹落的灰（huī）塵無法沉降到（dào）底部並流向主機（jī）,使濾芯始終（zhōng）處（chù）於灰塵的包圍之中（zhōng）,灰塵沒有沉（chén）降的過程,大大（dà）降低了除塵器的工作效率.解決的方（fāng）法是在集塵（chén）料鬥底部（bù）安（ān）裝一個蝶閥，除塵器工作時關閉,所有的引風管都（dōu）接在集塵料鬥側麵法蘭上,為脈（mò）衝吹落的灰塵提（tí）供沉（chén）降的空間，避免濾芯的二次汙染（rǎn）(如圖3)。根據實際情況（kuàng）,每班或4～5個小時定（dìng）期打開蝶閥清理出收集來的（de）粉塵.也可以安裝一（yī）個由（yóu）混凝土站軟件操作係統自動控製的氣動蝶（dié）閥,定期打開,將粉塵排放到（dào）攪拌主機中,減輕勞動強（qiáng）度。
綜合上述，正確設計和合（hé）理選用除塵設備，不（bú）僅可以避免粉塵對（duì）大氣的汙染，同時也提高了攪拌站的整體性能。
