發布日期：2024-03-28 10:40
1.工藝原理
蓄（xù）熱（rè）式熱力燃燒技（jì）術(Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)，或稱為蓄熱燃（rán）燒技術，是指將工業有機廢氣進行燃燒淨化處理（lǐ），並利用（yòng）蓄（xù）熱體對待處理廢氣進行換熱升溫，對淨化後排氣進行換（huàn）熱降溫，從而回收絕大部分熱量的一種（zhǒng）有機廢氣治理技術。該技術是當前主（zhǔ）流的揮發性有機物(VOCs)治理技術，適用範圍廣，幾乎可以處理所有的有機廢氣（qì），特別適合成（chéng）分複雜的中低濃度（dù）VOCs治理，在VOCs治理領域有著廣泛前景。
其原理是（shì）利用蓄熱體係統（tǒng）熱量儲存和釋放的交換功能（néng），通（tōng）過蓄熱體將有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs氧化為CO2和H2O，而氧化產生的高（gāo）溫淨化尾氣流經另一蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄（xù）熱”;當一個周（zhōu）期(或循環)結束後，會通過切換閥門來改變有機廢氣和淨化尾氣的流向，實現蓄熱體周期性的吸熱/放熱功能，將上一周期從（cóng）高溫尾氣回收（shōu）的熱量用（yòng）於加熱（rè）新進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。
蓄熱燃燒裝置主要由換向閥、蓄熱室（shì）、燃燒室和控製係統等組成，其熱回收效率達到95%以上，VOCs去除效率達到95%以上。三室RTO與兩室RTO相比，增設了（le）一室用於（yú）吹掃，解決了兩室RTO在換向閥切換時蓄熱室底部有部分未處理的有機廢氣直排的問題，將VOCs去除效率進一步提高至98%以上，因而性能更為優越。
RTO工藝流程
2.技術優勢
(1) 高效：VOCs去除率（lǜ）>98%，熱回收效率>95%。
(2) 節能（néng）：當（dāng）VOCs濃（nóng）度達到1.5g/m3時，實現（xiàn）自持燃燒，近零燃料（liào）消耗;若VOCs濃度更高，可通過餘熱回收副產蒸汽，大大降低運行成本。
(3) 安全：設有LEL檢測（cè）器、阻火器、泄爆（bào）口（kǒu）、熱旁路等多重保護措施，並通過PLC連鎖保證係統的安（ān）全穩定運行，完全不影響上遊（yóu）設備的生產。
(4) 智能：全自動化PLC控製，一鍵啟停，多種運行模式自由（yóu）選擇，且（qiě）可在25%~110%負荷範圍內靈活（huó）調節。
(5) 易於維護：操（cāo）作容易，維護方便。
3.適用範圍
(1) VOCs濃度：1~10 g/m3(<25%LEL)。
(2) 廢（fèi）氣流量：5000~100000 m3/h。
(3) 采用轉輪濃縮和RTO/RCO集成工藝，VOCs處理濃（nóng）度下限可低（dī）至0.3g/m3。
(4) 多組分、成分和濃度變化均可適用，可用於處理除含有機矽以外的各類有機（jī）廢（fèi）氣，包括烷烴（tīng）、烯烴、醇類、酮類、醚（mí）類、酯類、芳烴、苯類等。
(5) 適用行業廣，幾乎覆蓋所有行業（yè）：
●化工及石化(如醫藥化工、煤化（huà）工、塑料（liào）、橡（xiàng）膠、合成纖維等);
● 汙水處理及汙泥幹化;
● 塗裝(汽車（chē）、機械製造（zào）等);
●印刷(包括印鐵、印紙、印塑料);
●電子元件及電線;
●顯像管、膠片、磁帶等。
