機製（zhì）砂生產線布袋除塵器治（zhì）理粉（fěn）塵方案

發布日期：2026-04-25 14:41

1、前言

    隨（suí）著國家經（jīng）濟的發展，對生態環境越來越重視，嚴令禁止（zhǐ）濫采河砂，導（dǎo）致（zhì）建築用砂不能再采用河（hé）沙，因此必須通過機器生（shēng）產來製備（bèi）砂。機製砂生產線自動化程度（dù）高，運行成本低，破碎率高，節能，產量大，生產出的機製砂符合國家建築砂（shā）標準，產品（pǐn）粒（lì）度（dù）均（jun1）勻，粒形好，級（jí）配合理。但是（shì）機製砂生產過程（chéng）中會（huì）產生粉塵，必須進行治理（lǐ）。

2、機製砂生產線工藝流程及產塵情況

    2.1機製砂生產線工藝流程（chéng）

    首先（xiān），石料（liào）由給料機均勻地送進顎（è）式破碎（suì）機（jī）進行粗破，粗破（pò）後的石料由皮帶輸送（sòng）機送到（dào）反擊（jī）式破（pò）碎機進行進一步破（pò）碎，細破後的石料（liào）進振動篩篩分出不同規格的石子，不滿足粒度（dù）要求的石子（zǐ）返料進反擊式破碎機再次破碎。經振動篩篩分的石子進入製砂機，然後再經過振動篩篩分，滿足粒度要求的（de）石子由成（chéng）品（pǐn）皮帶輸送機送往成品庫；不滿足要求的（de）石子由皮帶輸送機返（fǎn）料送到反擊式（shì）破碎（suì）機進行再次破碎，形成閉路多次循環。

    2.2汙染（rǎn）源分析

    根據機製砂生產線工藝流程，汙染源分析如下（xià）：

    （1）顎式破碎機（jī）：將礦石進行粗破（pò），在進（jìn）料口和下（xià）料口都會產生粉（fěn）塵，進料口通過灑水降塵，下料口粉塵需要（yào）進行處理。

    （2）反擊式破碎機：進行（háng）細破，進料口和（hé）下料口都會產生粉塵。

    （3）一級振動篩（shāi）：將（jiāng）砂石進行篩（shāi）分，不同大小的（de）砂石進入（rù）不（bú）同的去處，頂部（bù）、底部（bù）都會產生粉塵（chén）。

    （4）二級振動篩：繼續進行篩分，頂部、底部都會產生粉（fěn）塵。

    （5）製砂機：將石（shí）子製成滿足要求的砂石，頂部、底部都會產生粉塵。

    （6）三級振動篩（shāi）：將砂石進行最後一次（cì）篩分，頂部（bù）、底部都會產生粉塵。

    （7）石粉庫：砂石由皮帶輸送機進入石粉庫儲存，頂部會產生粉塵（chén）。

    （8）機砂裝車：將砂石運往其他地方，裝車時會產生粉塵。

3、粉塵治理係統選擇

    機製砂生產線產生的粉（fěn）塵（chén）汙染環境，必（bì）須進行處理。現有的治理技術有分點式收塵處理和集中式收塵處理，兩者各自（zì）有優缺點。

處理方法

    分點式收塵（chén）處理

    集中式收塵處理

優點（diǎn）

    單點控製，啟停方便。

    占地集中，利於（yú）廠房布局，維護簡便。

缺點

    占地麵（miàn）積大，廠房布局不便，維護麻煩。

    集中處理設備若發生故障，需（xū）全（quán）部停止運行。

    通（tōng）過比較兩者的（de）優（yōu）缺點，考慮到機製砂生產線實（shí）際（jì）運行環境，采用集中式收塵處（chù）理更為合理。

4、集中收塵係統

圖1  製砂機生產線粉塵治理工藝流（liú）程

    4.1捕集罩

    各個汙染源產生的粉塵需要經過各自的補集罩進行補集，補（bǔ）集風速一（yī）般為0.5-0.8m/s。

    4.2抽風管道

    經（jīng）補集罩補（bǔ）集的粉塵進入抽風管道，管道（dào）流速一（yī）般為12-20m/s。

    4.3布袋除塵器選型

    通過（guò）公式計（jì）算出抽風量，根據抽風量來選擇除塵器型號。

    抽風量計算公式為：Q=3600×S補集罩×V補集速度

    其中：Q——除塵係統的抽風量。

      S——補集罩麵（miàn）積。

      V——補集風速，一般為0.5-0.8m/s。

4.4風機選型

    通過流量和（hé）全壓（yā）來確定引風（fēng）機型號。

4.5空氣壓縮機（jī）選（xuǎn）型（xíng）

    通過選擇的除塵器選擇合適的空氣壓縮機。

4.6排風管道

    經（jīng）過除塵器（qì）處理的氣體通過排放管道達標排放。

4.7控製係統

    包（bāo）括除塵器程序控製（zhì）、係統風機控（kòng）製（有變頻控製、軟啟動控製等）。

5工程案例

    集（jí）中收塵係統處理（lǐ）機（jī）製砂生產線粉塵具有（yǒu）很好的效果，以（yǐ）某采石場為（wéi）例（lì）係統介紹。

5.1產塵源介紹

    采石場碎（suì）石生產線有9台產塵設備，分別為破碎機2台、打砂機3台、整型機1台、振動篩3台。

5.2技術路線

     根據采石場產塵設備的布（bù）置情況，本（běn）方案擬采用一套集中式除塵係統來治理9台設（shè）備的粉（fěn）塵汙染。

5.3除塵係統工藝流（liú）程

    在引風機作用（yòng）下，汙染源產生的粉塵（chén）在吸塵罩的作用（yòng）下由抽風支管（guǎn）進入抽風主管，再（zài）進入LFGM型氣箱脈衝布袋除塵器進行過濾除塵（chén），收集下來的粉塵通過卸灰閥卸出，落在地麵（miàn）上，由業主采（cǎi）取措施進行（háng）再利用。淨化後的幹淨氣體經引風機和（hé）排（pái）氣筒對外達標排放。其工（gōng）藝流程圖如（rú）下：

圖2  除塵（chén）係統工藝流程圖

5.4除塵係統主要參數

5.4.1係（xì）統風量（liàng）

    經過計算，係統（tǒng）處理風量為80000 m3/h。

5.4.2係統阻力

    經過計算，係（xì）統阻（zǔ）力為3300Pa。

5.5除塵係統設備選（xuǎn）型

    根據係統處理風量和係統阻（zǔ）力，選擇（zé）型號（hào）為LFGM128-7的（de）氣箱脈衝（chōng）袋式除塵器。

5.6引風機（jī）選型

    選擇的離心通風機型（xíng）號規格為：Y4-68№12.5D。

5.7空氣（qì）壓縮（suō）機

    采用一台空氣（qì）壓（yā）縮機，排氣量3m3/min，壓（yā）力：0.8MPa，功率：22KW。

5.8控製櫃

    控製（zhì）櫃包含除塵器程序控製和引風機控製。除塵器程序控（kòng）製采（cǎi）用歐姆龍PLC可編程序控製器。風（fēng）機啟動采用國產（chǎn）軟啟動器控製。

5.9處理效果

    經過該（gāi）除塵係（xì）統處理後，粉塵排放能夠達（dá）到國家排放標準。

6結論（lùn）

    隨著國（guó）家對環境保護的重視，禁止濫采（cǎi）河砂，建（jiàn）設用砂必須采用機製（zhì）砂（shā），在機製砂生產過程中產生的粉塵汙染必須采取相應的（de）措施進行治理。通過文章介紹的集中收塵係統處理後，能夠有效（xiào）的降低粉塵濃度，所有汙（wū）染物均能滿足國家和地方的環保排放標準，實現了環境與經濟（jì）的協調發（fā）展。